The invention provides a ball valve core and a manufacturing method thereof, belonging to the technical field of valves. It solves the problem of poor sealing of the existing valve core. The valve core of the ball valve comprises a spherical ball shell and an inner tube which is arranged in the ball shell and is tubular. The two opposite ends of the ball shell are provided with circular openings. The two ends of the inner tube are opposite to the two openings respectively. The outer sides of the two ends of the inner tube are provided with outer chamfers. The inner sides of the ends of the ball shell are provided with inner chamfers. The outer chamfers of the inner tube and the end of the ball shell are provided with inner chamfers The inner chamfering positions of are corresponding, and the two are close to each other. The valve core of the ball valve has the advantages of good sealing effect.
【技术实现步骤摘要】
一种球阀阀芯及其制作方法
本专利技术属于阀门
,涉及一种球阀阀芯及其制作方法。
技术介绍
球阀一般包括阀体、设置于阀体内的球状阀芯、内端与阀芯相连接的阀杆以及与阀杆上伸出阀体的外端相连接的手柄,阀芯与阀体之间设置密封圈。球阀的球状阀芯整体上呈对称的球状结构,沿进水口和出水口的设置方向具有一贯穿的圆柱状通孔,阀芯的外侧面具有用于与阀杆相连接的连接孔或者连接槽。该球阀阀芯的制造成本约占整个球阀制造成本的三分之一,具有较大的开发价值。例如,申请人设计了一种球阀阀芯的制作方法,包括以下步骤:a、加工准备:准备金属圆管一、金属圆管二以及相对设置的上模和下模;b、将金属圆管一和金属圆管二分别放置到上模和下模之间;c、使上模和下模相向运动,挤压金属圆管一使其成型;d、脱模;e、对脱模后的金属圆管二进行自内向外的冲压扩张。该球阀阀芯的制作方法将两根金属圆管一和金属圆管二通过套设挤压的方式来获得球阀阀芯,相对于普通实心的球阀阀芯来说,成本大大降低,且加工效率大大提高。但是,目前制作球阀阀芯的材料均为制作难度较低的焊缝管,这里,焊接管是指用不锈钢带或不锈钢板等板状材料弯曲变形为圆形或方形等形状后再焊接成的表面有接缝的管材。因焊缝管在制作完成后,其管壁上会残留凹凸不平的焊缝,上述制作方法直接将金属圆管一和金属圆管二套设并挤压成型,使得金属圆管二端部不可避免地会抵靠在金属圆管一内侧的焊缝上,存在不同程度的缺口,可能对阀芯的密封性造成影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题, ...
【技术保护点】
1.一种球阀阀芯,包括呈圆球状的球壳(1)以及设置于所述球壳(1)内呈圆管状的内管(2),所述球壳(1)相对的两端均具有圆形开口(3),所述内管(2)的两端分别与两个所述开口(3)正对,所述内管(2)的两端端部外侧具有外倒角(4),其特征在于,所述球壳(1)两端端部的内侧具有内倒角,所述内管(2)的外倒角(4)与所述球壳(1)端部的内倒角位置对应,且两者相贴靠。/n
【技术特征摘要】
1.一种球阀阀芯,包括呈圆球状的球壳(1)以及设置于所述球壳(1)内呈圆管状的内管(2),所述球壳(1)相对的两端均具有圆形开口(3),所述内管(2)的两端分别与两个所述开口(3)正对,所述内管(2)的两端端部外侧具有外倒角(4),其特征在于,所述球壳(1)两端端部的内侧具有内倒角,所述内管(2)的外倒角(4)与所述球壳(1)端部的内倒角位置对应,且两者相贴靠。
2.根据权利要求1所述的球阀阀芯,其特征在于,所述内管(2)的端部不伸出所述球壳(1)的端部。
3.一种球阀阀芯的制作方法,其特征在于,该制作方法包括以下步骤:
①加工准备:准备内管(2)、管径大于上述内管(2)的外管(6)以及相对设置的上模(7)和下模(8),上模(7)和下模(8)结合后能形成球状的成型腔(9),上模(7)和下模(8)内均固定有呈圆柱状的成型头(10)且两个成型头(10)同轴线设置,所述成型头(10)的侧部具有呈圆环状的可供上述内管(2)的端部抵靠的挡肩(11),所述成型头(10)的端部与上述挡肩(11)之间的成型头(10)侧壁上具有凹入呈圆环形的成型槽(12),且该成型槽(12)与所述挡肩(11)相邻设置;
②加工端部:对内管(2)两端的端部外侧均加工出外倒角(4);外管(6)两端的端部均加工出外倒角;
③放入成型腔(9):将内...
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