一种高分子粘接膜的导膜装置制造方法及图纸

技术编号:22578301 阅读:61 留言:0更新日期:2019-11-17 21:26
本实用新型专利技术公开了一种高分子粘接膜的导膜装置,涉及了钢塑板生产设备技术领域,解决了需要停机更换高分子粘接膜、复合效率不高的问题,机架的顶端滑移设置有高支座和低支座,高支座和低支座远离机架的一端分别转动设置有第一卷轴和第二卷轴,第一卷轴和第二卷轴均用于卷设高分子粘接膜,高支座和低支座的一端分别固定有驱动第一卷轴和第二卷轴转动的驱动组件;机架的顶端于远离低支座的一端贯穿开设有穿膜槽,机架于穿膜槽的正上方固定有导膜杆。本实用新型专利技术通过第一卷轴和第二卷轴的共同作用,实现了无间断地为钢塑板的覆膜工作提供高分子粘接膜,便于工作人员在设备不停机时添加高分子粘接膜,从整体上提高了工作效率。

A film guide device for polymer adhesive film

The utility model discloses a film guide device of polymer adhesive film, which relates to the technical field of steel plastic plate production equipment, solves the problems of needing to stop the machine to replace polymer adhesive film and low composite efficiency. The top of the frame is provided with high support and low support, and the end of the high support and low support far away from the frame is respectively provided with the first and second reels, the first reel And the second roller are used for coiling polymer adhesive film, one end of the high support and the low support is respectively fixed with a driving component to drive the rotation of the first roller and the second roller; the top end of the frame runs through the end far away from the low support and is provided with a through film groove, and the frame is fixed with a guide film rod directly above the through film groove. Through the joint action of the first roll and the second roll, the utility model realizes to provide the polymer adhesive film for the film covering work of the steel plastic plate continuously, which is convenient for the staff to add the polymer adhesive film when the equipment is not stopped, and improves the working efficiency as a whole.

【技术实现步骤摘要】
一种高分子粘接膜的导膜装置
本技术涉及钢塑板生产设备
,尤其是涉及一种高分子粘接膜的导膜装置。
技术介绍
高分子粘接膜是一种由有机高分子聚合物材料支撑的薄膜,是一种常见的保护膜,具有粘度稳定、使用方便、易斯易贴的特点,一般是作为钢塑板、铝板、不锈钢板外表面的保护膜来使用,在钢塑板、铝板的生产工艺过程中,一般将高分子粘接膜放置在钢塑板的上、下两侧,再通过复合设备将高分子粘接膜复合至钢塑板的两侧。现有技术中,在给钢塑板和铝板覆膜时,通常是将高分子粘接膜卷设于一个转动辊上,然后通过转动辊的转动将高分子粘接膜展开,从而实现为钢塑板的覆膜工作提供高分子粘接膜。上述中的现有技术方案存在以下缺陷:由于转动辊上卷设的高分子粘接膜数量有限,在复合的过程中,如果高分子粘接膜使用完毕,工作人员则需要将复合设备停机,更换好新的高分子粘接膜后,再开机并继续进行钢塑板和高分子粘接膜的复合工作,停机更换高分子粘接膜的方式降低了钢塑板的复合效率,同时也增加了工作人员的劳作力,因此,有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供能够无间断提供高分子粘接膜的一种高分子粘接膜的导膜装置。本技术是通过以下技术方案得以实现的:一种高分子粘接膜的导膜装置,所述机架的顶端滑移设置有高支座和低支座,所述高支座和所述低支座远离所述机架的一端分别转动设置有第一卷轴和第二卷轴,所述第一卷轴和所述第二卷轴均用于卷设高分子粘接膜,所述高支座和所述低支座的一端分别固定有驱动所述第一卷轴和所述第二卷轴转动的驱动组件;所述机架的顶端于远离所述低支座的一端贯穿开设有穿膜槽,所述机架于所述穿膜槽的正上方固定有导膜杆。通过采用上述技术方案,分别将卷设有高分子粘接膜的第一卷轴和第二卷轴分别安装至高支座和低支座上,工作过程中,先通过低支座一端的驱动组件驱动第二卷轴转动,使得第二卷轴将其周侧卷设的高分子粘接膜展开,高分子粘接膜绕过导膜杆并穿过穿膜槽,再延伸至覆膜机处进行钢塑板的覆膜工作,当第一卷轴上的高分子粘接膜接近使用完毕时,通过驱动组件驱动第二卷轴转动,从而使得第二卷轴继续以同样的方式为钢塑板的覆膜工作提供高分子粘接膜。本技术通过第一卷轴和第二卷轴的共同作用,实现了无间断地为钢塑板的覆膜工作提供高分子粘接膜,便于工作人员在设备不停机时添加高分子粘接膜,从整体上提高了工作效率。进一步设置为:所述驱动组件包括主齿轮、副齿轮、驱动电机,所述第一卷轴和所述第二卷轴的同一端均同轴固定有所述主齿轮,所述高支座和所述低支座的一端均转动设置有与所述主齿轮啮合传动的所述副齿轮,且固定有用于驱动所述副齿轮转动的所述驱动电机。通过采用上述技术方案,导膜过程中,驱动电机驱动副齿轮转动,副齿轮与主齿轮啮合传动,从而分别带动第一卷轴和第二卷轴转动。进一步设置为:所述高支座和所述低支座远离所述机架的一端分别开设有第一弧槽和第二弧槽,所述第一弧槽与所述第一卷轴的主轴插接适配,所述第一弧槽与所述第二卷轴的主轴插接适配。通过采用上述技术方案,利用第一卷轴与第一弧槽、第二卷轴与第二弧槽的插接适配,便于对第一卷轴和第二卷轴进行安装与拆卸,从而便于工作人员随时在第一卷轴和第二卷轴上卷设高分子粘接膜。进一步设置为:所述高支座和所述低支座远离所述机架的一端均固定有插接杆,且于所述插接杆所处一侧铰接连接有用于分别挡住所述第一弧槽和所述第二弧槽的开口端的扣紧片,所述插接杆与所述扣紧片一一对应,所述扣紧片远离所述铰接点的一端开设有与所述插接杆插接适配的插接槽。通过采用上述技术方案,将第一卷轴和第二卷轴分别插接于第一弧槽和第二弧槽内后,转动扣紧片,通过插接槽与插接杆插接适配,使得扣紧片扣紧于插接杆上,从而使得扣紧片将第一弧槽和第二弧槽的开口端封闭,避免第一卷轴和第二卷轴在转动过程中,从第一弧槽和第二弧槽的开口端跑出。进一步设置为:所述机架于所述高支座和所述低支座的正下方均固定有滑轨,所述机架于两个所述滑轨内部均固定有固定块,所述固定块内均螺纹穿设有调节螺杆,两个所述调节螺杆远离所述固定块的一端分别与所述高支座和所述低支座固定连接。通过采用上述技术方案,转动调节螺杆,使得其与固定块之间发生螺旋传动,从而使得调节螺杆自身往复滑移,从而带动高支座和低支座在滑轨上往复滑移,从而便于根据高分子粘接膜在第一卷轴和第二卷轴上的放置情况,随时对高支座和低支座所处的位置进行调整。进一步设置为:所述固定块的一侧螺纹穿设有用于抵紧所述调节螺杆的抵紧螺栓。通过采用上述技术方案,利用抵紧螺栓将调节螺杆进行抵紧,从而能够避免在导膜过程中,调节螺杆与固定块之间发生转动。进一步设置为:所述调节螺杆的端部同轴固定有手轮。通过采用上述技术方案,手轮便于工作人员转动调节螺杆。进一步设置为:所述机架内部固定有照射灯。通过采用上述技术方案,利用照射灯便于工作人员观察机架内部的工作情况。综上所述,本技术的有益技术效果为:(1)通过第一卷轴和第二卷轴交错使用,实现了无间断地对钢塑板的覆膜工作提供高分子粘接膜,同时便于工作人员随时添加高分子粘接膜,提高了工作效率,提高了高分子粘接膜的利用率;(2)通过调节螺杆、固定块的配合使用,带动高支座和低支座在滑块上往复滑移,便于随时调整高分子粘接膜的上膜位置,保证了钢塑板的上膜位置的准确性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图一;图2是本技术的整体结构示意图二;图3是图2中A部局部放大图;图4是图1中B部局部放大图;图5是本技术的整体结构示意图三。附图标记:1、机架;2、高支座;3、低支座;4、第一卷轴;5、第二卷轴;6、穿膜槽;7、导膜杆;8、主齿轮;9、副齿轮;10、驱动电机;11、第一弧槽;12、第二弧槽;13、插接杆;14、扣紧片;15、插接槽;16、滑轨;17、固定块;18、调节螺杆;19、抵紧螺栓;20、手轮;21、照射灯。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1,为本技术公开的一种高分子粘接膜的导膜装置,机架1的顶端滑移设置有高支座2和低支座3,高支座2和低支座3均呈“C”字形设置且于远离支架的一端呈开口结构。高支座2和低支座3远离机架1的一端分别转动设置有第一卷轴4和第二卷轴5,第一卷轴4和第二卷轴5相互平行设置,第一卷轴4与机架1顶端之间的间距大于第二卷轴5与机架1顶端之间的间距。第一卷轴4和第二卷轴5均用于卷设高分子粘接膜,导膜过程中,通过第一卷轴4和第二卷轴5对高分子粘接膜进行传输。机架1与高支座2所处的一侧贯穿开设有穿膜槽6,穿膜槽6沿机架1的长度方向延伸设置,机架1于穿膜槽6的正上方固定有导膜杆7,所述穿膜槽6的两端内壁均固定有支撑块,两个支撑块远离穿膜槽6的一顿共同连接有导膜杆7。导膜过程中,第一卷轴4将高分子粘接膜引导至穿膜槽6,高分子粘接膜从穿膜槽6内穿出并延伸至下一工序的设备上,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子粘接膜的导膜装置,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)的顶端滑移设置有高支座(2)和低支座(3),所述高支座(2)和所述低支座(3)远离所述机架(1)的一端分别转动设置有第一卷轴(4)和第二卷轴(5),所述第一卷轴(4)和所述第二卷轴(5)均用于卷设高分子粘接膜,所述高支座(2)和所述低支座(3)的一端分别固定有驱动所述第一卷轴(4)和所述第二卷轴(5)转动的驱动组件;/n所述机架(1)的顶端于远离所述低支座(3)的一端贯穿开设有穿膜槽(6),所述机架(1)于所述穿膜槽(6)的正上方固定有导膜杆(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高分子粘接膜的导膜装置,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)的顶端滑移设置有高支座(2)和低支座(3),所述高支座(2)和所述低支座(3)远离所述机架(1)的一端分别转动设置有第一卷轴(4)和第二卷轴(5),所述第一卷轴(4)和所述第二卷轴(5)均用于卷设高分子粘接膜,所述高支座(2)和所述低支座(3)的一端分别固定有驱动所述第一卷轴(4)和所述第二卷轴(5)转动的驱动组件;
所述机架(1)的顶端于远离所述低支座(3)的一端贯穿开设有穿膜槽(6),所述机架(1)于所述穿膜槽(6)的正上方固定有导膜杆(7)。


2.根据权利要求1所述的一种高分子粘接膜的导膜装置,其特征在于,所述驱动组件包括主齿轮(8)、副齿轮(9)、驱动电机(10),所述第一卷轴(4)和所述第二卷轴(5)的同一端均同轴固定有所述主齿轮(8),所述高支座(2)和所述低支座(3)的一端均转动设置有与所述主齿轮(8)啮合传动的所述副齿轮(9),且固定有用于驱动所述副齿轮(9)转动的所述驱动电机(10)。


3.根据权利要求1所述的一种高分子粘接膜的导膜装置,其特征在于,所述高支座(2)和所述低支座(3)远离所述机架(1)的一端分别开设有第一弧槽(11)和第二弧槽(12),所述第一弧槽(11)与所述第一卷轴(4)的主轴插接适配,所述第一弧槽(11)与所述第二卷轴(5)的主轴插接适配。

【专利技术属性】
技术研发人员:宫浩陈建华
申请(专利权)人:武汉美术新型建材有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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