铝芯板成型装置及三维铝芯复合板生产线制造方法及图纸

本申请涉及一种铝芯板成型装置及三维铝芯复合板生产线，涉及复合铝芯墙板的领域，其包括机架，机架上转动连接有主辊和副辊，副辊升降设置在机架上，机架上设置有用于驱动副辊升降的升降机构和用于驱动主辊和副辊同步旋转的驱动机构，副辊弧面外周壁等间隙均匀布设有多个凸起，主辊弧面外周壁开设有多个与多个凸起一一插接适配的凹槽，凸起与凹槽配合时产生间隙。本申请通过主辊和副辊上的多个凹槽和凸起的插接连接作用下对铝单板进行辊压成型，可使铝单板成型为具备三维凹凸面的铝芯板，使得三维铝芯板具有一定的抗压和抗弯折强度，并且还能有效吸能，相较于传统蜂窝状的铝芯板，本申请制作出的铝芯板制造工艺简单，耗材少，制造成本更低。

【技术实现步骤摘要】
铝芯板成型装置及三维铝芯复合板生产线
本申请涉及复合铝芯墙板的领域，尤其是涉及一种铝芯板成型装置及三维铝芯复合板生产线。
技术介绍
随着建筑材料的不断升级改造，传统的单芯板已经难以满足公众对建筑板材的需求，而铝芯复合板综合了多种金属幕墙板材的优势，具有板面平整度极好、轻质高强度、抗压变化率小、质感独特、耐候性好、易加工、防火性能好、折旧回收率高等优点，同时其内部的铝芯采用独特的转角折边结构或蜂窝状结构，不仅增强了板材的抗弯性能，提高了抗风压能力及循环荷载周期，同时进一步密封防水、防腐、防渗透，延长板材的使用寿命。现有的专利公开号为CN109435419A的中国专利，提出了一种三维复合板复合生产线，包括依次设置的铝蜂窝芯层接片机、铝蜂窝芯层拉伸机、预热箱、第一覆膜机、第一上膜放卷机、第一下膜放卷机、第一芯层放卷机、三维芯层成型机、第一烘箱、面板输送机、第二上膜放卷机和第二覆膜机、底铝放卷机、第二下膜放卷机和第三覆膜机，以及设置在第一烘箱下游的热复合机、冷却箱、整平保护膜覆膜一体机、修边机、牵引机、切断机和码垛机，该复合生产工艺将铝蜂窝板和三维复合板的生产工艺集中在一起，这样减少了设备的投资成本。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：上述技术采用铝蜂窝芯层拉伸机对铝单板进行拉伸成型使其呈蜂窝状以增强复合板的抗压和抗弯折性能，对铝材的消耗较大且也较难在铝芯板两侧稳定覆膜，同时也不利于对复合板的厚度进行控制，在生产三维铝芯复合板时其原材料的成本仍然难以得到有效控制。
技术实现思路
>为了改善三维铝芯复合板生产时原材料的成本控制问题，本申请提供一种铝芯板成型装置及三维铝芯复合板生产线。第一方面，本申请提供的一种铝芯板成型装置采用如下的技术方案：一种铝芯板成型装置，包括机架，所述机架上转动连接有主辊和副辊，所述副辊升降设置在所述机架上，所述机架上设置有用于驱动所述副辊升降的升降机构，所述机架上设置有用于驱动所述主辊和所述副辊同步旋转的驱动机构，所述副辊弧面外周壁等间隙均匀布设有多个凸起，所述主辊弧面外周壁开设有多个与多个所述凸起一一插接适配的凹槽，所述凸起与所述凹槽配合时产生间隙。通过采用上述技术方案，当对铝单板进行三维辊压成型时，通过升降机构驱动副辊下移以使副辊弧面外周壁距主辊弧面外周壁之间的间距控制在合适值，随后通过驱动机构驱动主辊旋转，再将铝单板牵引至主辊和副辊之间，主辊在旋转时通过其上的多个凸起与副辊上的多个凹槽的插接连接以夹持铝单板将铝单板辊压成具有三维凹凸面的铝芯板并同时带动铝单板在主辊和副辊之间传送，从而实现了本申请对铝单板的稳定高效辊压成型，并且通过辊压成型使得铝单板具备三维凹凸面，使得三维铝芯板具有一定的抗压和抗弯折强度，并且还能有效吸能，相较于传统蜂窝状的铝芯板，通过本申请制作出的铝芯板制造工艺简单，耗材少，制造成本更低。优选的，沿所述副辊轴向的相邻两列若干个所述凸起之间呈“品”字形排布。通过采用上述技术方案，使得副辊上可以设置更多的凸起，从而辊压成型后的三维铝芯板的受力点的分布更加密集，提高了三维铝芯板的整体受力性能。优选的，所述凸起横截面呈正多边形。通过采用上述技术方案，辊压成型后的三维铝芯板的凹面和凸面的排布更加紧凑，其双面承压性更强。优选的，所述凸起呈梯形台状且其下底靠近所述副辊。通过采用上述技术方案，有利于三维铝芯板板厚的控制，同时可有效消除铝单板辊压时的内应力，使得辊压成型后的铝芯板整体结构性能更加稳定。优选的，所述凸起的棱角处均设置有倒角。通过采用上述技术方案，主辊和副辊对铝芯板进行辊压时凸起与铝芯板之间的接触面积增大，避免铝芯板在被辊压过程中受到的瞬时冲击载荷过大，导致该冲击载荷直接超过铝单板的屈服强度极限而影响铝芯板的结构性能及使用寿命。优选的，若干个相邻所述凸起之间围合的不间断最大间隙与所述凸起尺寸适配。通过采用上述技术方案，铝芯板辊压成型后其两面的凸起和凹陷分布较为均匀，从而铝芯板两面的抗压和抗弯折能力更加均衡，装配和使用时无正反之分，更加便捷。优选的，所述机架逆向于所述主辊上端弧面旋转方向的一侧固接有沿所述主辊长度方向的防护栏。通过采用上述技术方案，主辊和副辊在相向旋转的过程中若有异物进入主辊和副辊之间容易使主辊和副辊卡死，存在较大的安全隐患，设置防护栏后可尽可能避免这一现象。优选的，所述机架于所述主辊正下方设置有沿所述主辊长度方向的清扫刷，所述清扫刷的刷毛与所述主辊弧面外周壁抵接，所述机架于所述清扫刷下方设置有沿所述主辊长度方向的收集盒。通过采用上述技术方案，主辊和副辊在旋转时对上下端面均覆膜后的铝单板进行辊压时，铝单板边侧的覆膜变形后容易起翘甚至粘附在主辊上的凹槽内，影响本申请对后续铝单板辊压后的三维凹凸面成型质量，设置清扫刷后可尽可能将破碎的覆膜自主辊的凹槽内扫出并掉落至收集盒内，从而尽可能避免这一现象。第二方面，本申请提供一种三维铝芯复合板生产线，采用如下的技术方案：一种三维铝芯复合板生产线，包括上述的铝芯板成型装置。优选的，还包括依次设置的预热箱、第一覆膜机、第一上膜放卷机、第一下膜放卷机、第一芯层放卷机、第一烘箱、第二上膜放卷机、第二覆膜机、底铝放卷机、第二下膜放卷机和第三覆膜机，以及设置在第一烘箱下游的热复合机、冷却箱、面板输送机、整平保护膜覆膜一体机、修边机、牵引机、切断机和码垛机，所述铝芯板成型装置设置在所述第一烘箱的上游。通过采用上述技术方案，铝单板经第一覆膜机和第二覆膜机进行上下面覆膜后经铝芯板成型装置辊压成三维铝芯板后进入第一烘箱内进行热贴合再进入冷却箱内冷却定型，以使形变后的第一上膜和第二下膜也能充分贴附在铝芯板上、下面的凸面和凹面上，以尽可能对铝芯板进行充分防护，确保了铝芯板的使用寿命；随后面板输送机将面板输送至铝芯板一面进行复合再通过整平保护膜覆膜一体机进行覆保护膜，随后依次通过修边机、牵引机、切断机和码垛机，可生产出完整的三维铝芯复合板，产线布置紧密，生产效率高。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.铝单板穿过主辊和副辊后在多个凹槽和凸起的插接连接作用下对铝单板进行辊压成型后可使铝单板成型为具备三维凹凸面的铝芯板，使得三维铝芯板具有一定的抗压和抗弯折强度，并且还能有效吸能，相较于传统蜂窝状的铝芯板，通过本申请制作出的铝芯板制造工艺简单，耗材少，制造成本更低；2.副辊轴向的相邻两列若干个凸起之间呈“品”字形排布，使得副辊上可以设置更多的凸起，从而辊压成型后的三维铝芯板的受力点的分布更加密集，提高了三维铝芯板的整体受力性能；3.设置清扫刷后可将副辊上凹槽内粘附的破碎覆膜扫出掉落至收集盒内收集，以尽可能避免对后续铝单板辊压后的三维凹凸面成型质量造成影响。附图说明图1是本申请实施例一的整体结构示意图；图2是本申请实施例二的整体结构示意图；图3是图2中A部分的局部放大示意图。附图标记：1、机架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝芯板成型装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上转动连接有主辊（2）和副辊（3），所述副辊（3）升降设置在所述机架（1）上，所述机架（1）上设置有用于驱动所述副辊（3）升降的升降机构，所述机架（1）上设置有用于驱动所述主辊（2）和所述副辊（3）同步旋转的驱动机构，所述副辊（3）弧面外周壁等间隙均匀布设有多个凸起（4），所述主辊（2）弧面外周壁开设有多个与多个所述凸起（4）一一插接适配的凹槽（5），所述凸起（4）与所述凹槽（5）配合时产生间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝芯板成型装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上转动连接有主辊（2）和副辊（3），所述副辊（3）升降设置在所述机架（1）上，所述机架（1）上设置有用于驱动所述副辊（3）升降的升降机构，所述机架（1）上设置有用于驱动所述主辊（2）和所述副辊（3）同步旋转的驱动机构，所述副辊（3）弧面外周壁等间隙均匀布设有多个凸起（4），所述主辊（2）弧面外周壁开设有多个与多个所述凸起（4）一一插接适配的凹槽（5），所述凸起（4）与所述凹槽（5）配合时产生间隙。


2.根据权利要求1所述的铝芯板成型装置，其特征在于：沿所述副辊（3）轴向的相邻两列若干个所述凸起（4）之间呈“品”字形排布。


3.根据权利要求2所述的铝芯板成型装置，其特征在于：所述凸起（4）横截面呈正多边形。


4.根据权利要求2所述的铝芯板成型装置，其特征在于：所述凸起（4）呈梯形台状且其下底靠近所述副辊（3）。


5.根据权利要求1所述的铝芯板成型装置，其特征在于：所述凸起（4）的棱角处均设置有倒角（6）。


6.根据权利要求1所述的铝芯板成型装置，其特征在于：若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭东，
申请(专利权)人：武汉美术新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42