彩钢复合板的便捷式安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种彩钢复合板的便捷式安装结构，包括：彩钢复合板、安装本体和插接座，所述彩钢复合板包括：板体和翻边，所述翻边垂直于所述板体的内侧面，所述翻边环绕所述板体的周侧边沿一圈布置，所述插接座固定于所述安装本体的外表面，所述插接座设置有多个且沿着所述翻边的轨迹排布，所述插接座设置有供所述翻边插入的插槽；所述翻边的内表面和/或外表面设置有凸起部，所述插槽的内壁设置有与所述凸起部相适配的凹槽部，所述凸起部卡接于所述凹槽部内。本实用新型专利技术安装方便，提升了施工效率，拆卸简单，有利于后续回收利用彩钢复合板，更加节能环保，也适合在高空上安全、高效作业。

【技术实现步骤摘要】
彩钢复合板的便捷式安装结构
本技术涉及彩钢复合板安装的
，尤其是涉及一种彩钢复合板的便捷式安装结构。
技术介绍
钢塑板（又称彩钢复合板）是以经过化学处理的涂装钢板为表层材料在专用钢塑板生产设备上加工而成的复合材料。钢塑板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程等等。钢塑复合板在国内已大量使用，属于一种新型建筑装饰材料。一篇公开号为CN209633937U的中国专利公开了一种钢塑复合板，包括板体，所述板体的四周边沿设置有用于同墙体进行连接安装的翻边，所述板体上固定连接有若干用于架强板体强度的加强筋，所述加强筋两端均与所述翻边固定连接，所述翻边远离所述板体的边沿固定连接有安装耳座，安装耳座呈L形结构，安装耳座的其中一部分同翻边靠近板体的一侧板面相贴触并铆接，另一部分则沿平行于板体的方向伸出翻边，并在该部分上开设有安装孔，安装孔用于螺栓或者螺钉贯穿用。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在与墙面或者其建筑物表面上安装该钢塑复合板，其主要固定方式还是通过螺栓/螺钉配合安装耳座来实现，安装拆卸时需要旋拧螺栓/螺钉，操作比较繁琐，尤其不适合在高空上安全、高效作业。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种彩钢复合板的便捷式安装结构，本技术安装方便，提升了施工效率，拆卸简单，有利于后续回收利用彩钢复合板，更加节能环保，也适合在高空上安全、高效作业。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种彩钢复合板的便捷式安装结构，包括：彩钢复合板、安装本体和插接座，所述彩钢复合板包括：板体和翻边，所述翻边垂直于所述板体的内侧面，所述翻边环绕所述板体的周侧边沿一圈布置，所述插接座固定于所述安装本体的外表面，所述插接座设置有多个且沿着所述翻边的轨迹排布，所述插接座设置有供所述翻边插入的插槽；所述翻边的内表面和/或外表面设置有凸起部，所述插槽的内壁设置有与所述凸起部相适配的凹槽部，所述凸起部卡接于所述凹槽部内。通过采用上述技术方案，与常见的彩钢复合板安装方式相比，改变了彩钢复合板本身的结构形状，去除了需要铆接的安装耳座，省去了铆接安装耳座、在安装耳座上打安装孔的时间，彩钢复合板制作更加方便，彩钢复合板制作成本也比较低；同时该彩钢复合板通过在翻边上增加凸起部，在翻边插接通过摩擦力固定的基础上，还通过凸起部和插接座的凹槽部之间形成彼此限位、隔挡关系，进一步有效防止该彩钢复合板从插接座中滑脱，而且插接的固定方式，无需安装人员旋拧螺栓/螺钉，安装拆卸的难度有所降低，适合在高空上安全、高效作业，安装方便，提升了施工效率，拆卸简单，有利于后续回收利用彩钢复合板，更加节能环保。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述凸起部上设置有插入导向斜面和滑出导向斜面，所述插入导向斜面和所述翻边的内侧面之间的夹角A为10-20度，所述滑出导向斜面和所述翻边的内侧面之间的夹角B为30-45度，所述插入导向斜面和所述滑出导向斜面之间的夹角C为钝角。通过采用上述技术方案，在翻边插入插槽内的过程中，插入导向斜面可以将按压彩钢复合板的力转化为压扁翻边的力，使翻边更容易进入插槽，安装更加方便；在翻边从插槽内拔出的过程中，滑出导向斜面可以将拔出彩钢复合板的力转化为压扁翻边的力，使翻边更容易滑出插槽，拆卸更加方便，同时上述形状设计的凸起部，结构简单、制作方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述翻边的内侧面和所述板体的表面之间设置有加强筋，所述加强筋靠近所述板体布置，所述凸起部于远离所述板体布置。通过采用上述技术方案，加强筋对翻边和板体同时具有支撑作用，可以使翻边和板体之间连接更加牢固，使彩钢复合板更加牢固、耐用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述插接座上设置有与所述加强筋相卡接、限位的卡槽。通过采用上述技术方案，彩钢复合板扣合插接于插接座上之后，卡槽和加强筋之间相互限位，从而可以进一步防止彩钢复合板滑动、松动、晃动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述翻边包括：内钢板、内芯和外钢板，所述内芯夹设于所述内钢板和所述外钢板之间，所述凸起部仅冲压成型于所述内钢板的内表面。通过采用上述技术方案，内钢板和外钢板的结构强度较高，对内芯具有明显的保护作用，可以防止内芯损坏、脱落，而且凸起部仅在翻边的内侧表面有，不会影响整个彩钢复合板的外表美观性，更加实用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述内芯为塑料板，所述塑料板的中间设置有多个通孔。通过采用上述技术方案，塑料板的成本比较低，取材、制作都比较方便，增加的通孔可以减小整个塑料板的重量，而且通孔可以使塑料板具有更好的形变能力，在压力时不易折断，提升了整个彩钢复合板的使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述内芯为铝芯板，所述铝芯板的表面为凹凸结构，所述凹凸结构和所述内钢板的外表面之间、所述凹凸结构和所述外钢板的内表面之间均形成有空腔。通过采用上述技术方案，空腔可以有效使声波其内部来回反射，声波在多次反射的过程中会逐渐变弱，从而具有一定的隔音效果，而且铝芯板比塑胶材料的结构强度要高，大幅度提升了整个彩钢复合板的结构强度，具有不易弯曲形变的优点，同时铝芯板上的凹凸结构在受到冲击力时，具有一定的缓冲形变空间，可以进一步增强铝芯板的结构强度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述插槽的开口处设置有倒角。通过采用上述技术方案，倒角的设计方便翻边快速对准插槽，安装更加方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述插接座通过膨胀螺栓固定安装本体上或者焊接于安装本体上。通过采用上述技术方案，插接座可以和安装本体牢固连接，插接座不易晃动，提升了彩钢复合板的安装牢固性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述板体和所述翻边由一块板材弯曲成型。通过采用上述技术方案，板体和翻边无需焊接固定，不仅连接牢固、不易损坏，而且制作较为方便。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.该彩钢复合板通过在翻边上增加凸起部，在翻边插接通过摩擦力固定的基础上，还通过凸起部和插接座的凹槽部之间形成彼此限位、隔挡关系，进一步有效防止该彩钢复合板从插接座中滑脱，而且插接的固定方式，无需安装人员旋拧螺栓/螺钉，安装拆卸的难度有所降低，适合在高空上安全、高效作业，安装方便，提升了施工效率，拆卸简单，有利于后续回收利用彩钢复合板，更加节能环保；2.彩钢复合板扣合插接于插接座上之后，卡槽和加强筋之间相互限位，从而可以进一步防止彩钢复合板滑动、松动、晃动。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是本技术实施例一中彩钢复合板的结构示意图；图3是本技术实施例一中插接座的结构示意图；图4是本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩钢复合板的便捷式安装结构，其特征在于，包括：彩钢复合板(2)、安装本体(1)和插接座(3)，/n所述彩钢复合板(2)包括：板体(21)和翻边(22)，所述翻边(22)垂直于所述板体(21)的内侧面，所述翻边(22)环绕所述板体(21)的周侧边沿一圈布置，所述插接座(3)固定于所述安装本体(1)的外表面，所述插接座(3)设置有多个且沿着所述翻边(22)的轨迹排布，所述插接座(3)设置有供所述翻边(22)插入的插槽(31)；/n所述翻边(22)的内表面和/或外表面设置有凸起部(2211)，所述插槽(31)的内壁设置有与所述凸起部(2211)相适配的凹槽部(32)，所述凸起部(2211)卡接于所述凹槽部(32)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种彩钢复合板的便捷式安装结构，其特征在于，包括：彩钢复合板(2)、安装本体(1)和插接座(3)，
所述彩钢复合板(2)包括：板体(21)和翻边(22)，所述翻边(22)垂直于所述板体(21)的内侧面，所述翻边(22)环绕所述板体(21)的周侧边沿一圈布置，所述插接座(3)固定于所述安装本体(1)的外表面，所述插接座(3)设置有多个且沿着所述翻边(22)的轨迹排布，所述插接座(3)设置有供所述翻边(22)插入的插槽(31)；
所述翻边(22)的内表面和/或外表面设置有凸起部(2211)，所述插槽(31)的内壁设置有与所述凸起部(2211)相适配的凹槽部(32)，所述凸起部(2211)卡接于所述凹槽部(32)内。


2.根据权利要求1所述的彩钢复合板的便捷式安装结构，其特征在于，所述凸起部(2211)上设置有插入导向斜面(2212)和滑出导向斜面(2213)，所述插入导向斜面(2212)和所述翻边(22)的内侧面之间的夹角A为10-20度，所述滑出导向斜面(2213)和所述翻边(22)的内侧面之间的夹角B为30-45度，所述插入导向斜面(2212)和所述滑出导向斜面(2213)之间的夹角C为钝角。


3.根据权利要求1所述的彩钢复合板的便捷式安装结构，其特征在于，所述翻边(22)的内侧面和所述板体(21)的表面之间设置有加强筋(23)，所述加强筋(23)靠近所述板体(21)布置，所述凸起部(2211)于远离所述板体(21)布置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：卢文锐，
申请(专利权)人：武汉美术新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42