基于板材热压工段的限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于板材热压工段的限位装置，包括限位底板和若干限位夹持装置；所述若干限位夹持装置等间距设置在限位底板两侧边缘；所述限位夹持装置包括有固定部、弹性部和移动部；所述固定部焊接连接在限位底板边缘处；所述弹性部一端与固定部上表面上连接且另一端与移动部下表面连接；所述移动部相对与固定部上下移动形成夹持空间；所述限位底板上表面上沿长度方向设置有若干条形槽；所述条形槽内安装有挡板；本实用新型专利技术采取的技术方案解决了现有的夹具不能满足不同厚度的板材，且随住压合层数的增加导致限位固定效果较差的问题；以及，由于有时在压合时，板材的大小不同，导致一些长度较小的板材在底板上难以得到有效固定的问题。

Limit device based on hot pressing section of sheet metal

The utility model discloses a limiting device based on the hot pressing section of the plate, which includes a limiting base plate and a plurality of limiting clamping devices; the spacing of the limiting clamping devices is arranged at the edge of both sides of the limiting base plate; the limiting clamping device includes a fixing part, an elastic part and a moving part; the fixing part is welded and connected at the edge of the limiting base plate; one end of the elastic part is fixed with the other The upper surface of the part is connected and the other end is connected with the lower surface of the moving part; the moving part moves up and down relative to the fixed part to form a clamping space; the upper surface of the limit bottom plate is provided with a number of strip grooves along the length direction; the strip grooves are installed with baffles; the technical solution adopted by the utility model solves that the existing clamps can not meet the plates of different thicknesses, and they are pressed together with each other The increase of the number of layers leads to the problem of poor fixing effect of limit; and, because of the different sizes of plates sometimes when they are pressed, it is difficult for some plates with smaller length to be effectively fixed on the bottom plate.

【技术实现步骤摘要】
基于板材热压工段的限位装置
本技术涉及多层板材生产设备
，具体涉及一种基于板材热压工段的限位装置。
技术介绍
板材的热压工艺是采用在底板下方通过热源，通过底板的传导作用热源向胚板上表面传递，再通过施胶装置、压合装置，将另一块板材压合在胚板的表面上；由于在压合过程中，板材受力不均匀容易晃动，因此需要采用限位装置将板材固定柱；现有的夹具不能满足不同厚度的板材，且随住压合层数的增加导致限位固定效果较差的问题；另外，由于有时在压合时，板材的大小不同，导致一些长度较小的板材在底板上难以得到有效固定的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于板材热压工段的限位装置，解决现有的夹具不能满足不同厚度的板材，且随住压合层数的增加导致限位固定效果较差的问题；以及，由于有时在压合时，板材的大小不同，导致一些长度较小的板材在底板上难以得到有效固定的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种基于板材热压工段的限位装置，包括限位底板和若干限位夹持装置；所述若干限位夹持装置等间距设置在限位底板两侧边缘；所述限位夹持装置包括有固定部、弹性部和移动部；所述固定部焊接连接在限位底板边缘处；所述弹性部一端与固定部上表面上连接且另一端与移动部下表面连接；所述移动部相对与固定部上下移动形成夹持空间；所述限位底板上表面上沿长度方向设置有若干条形槽；所述条形槽内安装有挡板；进一步的，所述弹性部包括有第一弹性板和第二弹性板；所述第一弹性板内设置有与第二弹性板相适配的滑槽；所述第二弹性板与滑槽内壁活动连接；所述滑槽内沿长度方向上平行设置有两根弹簧；所述弹簧一端与滑槽的槽底连接且另一端与第二弹性板连接；进一步的，所述第二弹性板上端边缘处向外水平延伸有活动块；所述活动块向下延伸有凸起；所述滑槽的槽口向里延伸有固定块；所述固定块表面上设置有与凸起向适配的凹槽；进一步的，所述第一弹性板和靠近限位底板一侧的表面上设置有若干缓冲柱；所述若干缓冲柱平行设置在弹性板表面上且保持外端面处在同一平面上；进一步的，所述缓冲柱包括有弹性柱和橡胶吸盘；所述弹性柱一端固定连接在第一弹性板表面上且另一端与橡胶吸盘连接；所述弹性柱内设置有减震弹簧；进一步的，所述移动部上设置有若干安装孔；所述安装孔内贯穿有锁紧螺栓；所述锁紧螺栓一端套接有紧固螺母且所述紧固螺母位于移动部上表面上；所述锁紧螺栓另一端与板材上表面相抵；进一步的，所述移动部下表面上还设置有防滑垫；所述防滑垫上均匀密布有若干突刺；更进一步的技术方案是所述挡板底端与条形槽内壁滑动连接；所述条形槽两端还设置有限制板；所述限制板底端与条形槽铰接连接；所述限制版板两侧通过扣件拆卸连接在底板侧表面上。与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：1、限位底板上用于放置热压板材，限位底板两侧的限位夹持装置等间距设置在限位底板两侧，热压时，将板材边缘用限位夹持装置固定住，避免热压板由于受压力导致左右晃动影响加工质量；2、夹持装置的固定部与限位底板边缘焊接连接，使夹持装置的底部固定在限位底板高度上，弹性部一端与固定部上表面连接且另一端与移动部下表面连接，当移动部向上移动，弹性部受到弹性形变，产生向下的力，使得移动部向下压，从而在移动部和固定之间的夹持空间内产生对热压板边缘的挤压力，实现夹持；3、弹性部能够发生一定程度的形变，带动移动部向上相对于固定部移动一定高度的距离，可根据需要调整移动部和固定部之间的距离，使得夹持装置适合不同的板材；4、条形槽内安装有挡板，挡板将限位底板划分成部分的区域，可针对不用长度的热压板才进行热压。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为限位夹持装置正直剖视图。图3为限位夹持装置侧视图。图4为限位夹持装置部分结构示意图。图5为缓冲柱结构示意图。图6为本技术部分结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1和2所示，一种基于板材热压工段的限位装置，包括限位底板1和若干限位夹持装置2；所述若干限位夹持装置2等间距设置在限位底板1两侧边缘；所述限位夹持装置2包括有固定部22、弹性部23和移动部21；所述固定部22焊接连接在限位底板1边缘处；所述弹性部23一端与固定部22上表面上连接且另一端与移动部21下表面连接；所述移动部21相对与固定部22上下移动形成夹持空间；所述限位底板1上表面上沿长度方向设置有若干条形槽3；所述条形槽3内安装有挡板；限位底板1上用于放置热压板材，限位底板1两侧的限位夹持装置2等间距设置在限位底板1两侧，热压时，将待热压板材边缘用限位夹持装置2固定住，避免待热压板由于受压力导致左右晃动影响加工质量；限位夹持装置2的固定部22与限位底板1边缘焊接连接，使限位夹持装置2的底部固定在限位底板1高度上，弹性部23一端与固定部22上表面连接且另一端与移动部21下表面连接，当移动部21向上移动，弹性部23受到弹性形变，产生向下的力，使得移动部21向下压，从而在移动部21和固定22之间的夹持空间内产生对热压板边缘的挤压力，实现夹持；弹性部23能够发生一定程度的形变，带动移动部21向上相对于固定部22移动一定高度的距离，可根据需要调整移动部21和固定部22之间的距离，使得限位夹持装置2适合不同的板材；条形槽3内安装有挡板，挡板将限位底板1划分成等长的各个区域，可针对不用长度的待热压板才进行热压。实施例2：如图2所示，所述弹性部23包括有第一弹性板231和第二弹性板232；所述第一弹性板231内设置有与第二弹性板232相适配的滑槽7；所述第二弹性板232与滑槽7内壁活动连接；所述滑槽7内沿长度方向上平行设置有两根弹簧6；所述弹簧6一端与滑槽7的槽底连接且另一端与第二弹性板232连接；第一弹性板231内设置有与第二弹性板232相适配的滑槽7，实现第二弹性板232可收放与第一弹性板231内，移动部21向上移动时，第一弹性板231和第二弹性板232分离，将第一弹性板231和第二弹性板232连接起来的弹簧6发生一定程度的形变，从而产生向固定板22方向的弹力，将移动板21放在待热压板材表面上时，即可产生向下的挤压力，对待热压板材实现夹持。实施例3：如图4所示，所述第二弹性板232上端边缘处向外水平延伸有活动块4；所述活动块4向下延伸有凸起；所述滑槽7的槽口向里延伸有固定块5；所述固定块5表面上设置有与凸起向适配的凹槽；当第一弹性板231底端拉伸至第二弹性板232顶端时，活动块4和固定块5上的凸起和凹槽能够相互卡合，避免第一弹性板231与第二弹性板232完全分离，弹簧6形变过大，导致难以复位。实施例4：如图3所示，所述第一弹性板231靠近限位底板1一侧的表面上设置有若干缓冲柱；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于板材热压工段的限位装置，包括限位底板（1）和若干限位夹持装置（2）；其特征在于：所述若干限位夹持装置（2）等间距设置在限位底板（1）两侧边缘；所述限位夹持装置（2）包括有固定部（22）、弹性部（23）和移动部（21）；所述固定部（22）焊接连接在限位底板（1）边缘处；所述弹性部（23）一端与固定部（22）上表面上连接且另一端与移动部（21）下表面连接；所述移动部（21）相对与固定部（22）上下移动形成夹持空间；所述限位底板（1）上表面上沿长度方向设置有若干条形槽（3）；所述条形槽（3）内安装有挡板。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于板材热压工段的限位装置，包括限位底板（1）和若干限位夹持装置（2）；其特征在于：所述若干限位夹持装置（2）等间距设置在限位底板（1）两侧边缘；所述限位夹持装置（2）包括有固定部（22）、弹性部（23）和移动部（21）；所述固定部（22）焊接连接在限位底板（1）边缘处；所述弹性部（23）一端与固定部（22）上表面上连接且另一端与移动部（21）下表面连接；所述移动部（21）相对与固定部（22）上下移动形成夹持空间；所述限位底板（1）上表面上沿长度方向设置有若干条形槽（3）；所述条形槽（3）内安装有挡板。


2.根据权利要求1所述的基于板材热压工段的限位装置，其特征在于：所述弹性部（23）包括有第一弹性板（231）和第二弹性板（232）；所述第一弹性板（231）内设置有与第二弹性板（232）相适配的滑槽（7）；所述第二弹性板（232）与滑槽（7）内壁活动连接；所述滑槽（7）内沿长度方向上平行设置有两根弹簧（6）；所述弹簧（6）一端与滑槽（7）的槽底连接且另一端与第二弹性板（232）连接。


3.根据权利要求2所述的基于板材热压工段的限位装置，其特征在于：所述第二弹性板（232）上端边缘处向外水平延伸有活动块（4）；所述活动块（4）向下延伸有凸起；所述滑槽（7）的槽口向里延伸有固定块（5）；所述固定块（5）表面上设置有与凸起向适配的凹槽。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴远岭，王振亚，
申请(专利权)人：尉氏县众林木业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41