一种墙体结构生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种墙体结构生产设备，包括机架、驱动装置、推料板、落料箱、成型热管、接料台和压料成型装置，驱动装置固定安装在机架上，接料台可升降的安装在机架上，推料板沿轴向方向上设置有与板体内的椭圆形通孔相对应的通孔，通孔内滑动配合有成型热管，成型热管的前、后两端均穿出推料板，且成型热管的后端通过支撑座安装在机架上，驱动装置驱动推料板沿成型热管滑动，推料板滑动过程中，推料板的底部与接料台的顶部贴合，落料箱位于接料台的上方，压料成型装置位于机架前方，成型热管的前端位于压料成型装置的成型腔内；还公开了一种墙体结构生产方法。本实用新型专利技术的有益效果是：它具有连续生产、生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种墙体结构生产设备
本技术涉及墙体材料制造
，特别是一种墙体结构生产设备。
技术介绍
轻钢结构作为钢结构技术中的一种，不仅可用于隔墙、吊顶等装饰性结构，还可作为建筑材料，它以逐渐取代其他建筑材料而成为住宅，尤其是别墅房的主体建筑材料；随着中国经济的发展，轻钢结构房屋已经成为了高档别墅房的主要型式之一。轻钢结构能得到迅速发展，源于它本身与其它建材相比所具有的优势、其中以轻钢或木材作为整个房屋的主体材料，室内以纸面石膏板做内墙，然后再加衬刨花板、多层板等墙体板材，外墙则用刨花板钉以防水油纸等。而采用刨花板做的墙体板材具有质量轻、安装方便，还具有隔音和保温的效果，但是现有的刨花板在生产过程中，无法做到连续加工生产，通常是制作出特有的尺寸，然后压制成型出特有的尺寸，如1.5×2米，从而导致施工人员需要对板材进行拼凑或裁剪。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种连续成型的墙体结构生产设备。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种墙体结构生产设备，其特征在于：包括机架、驱动装置、推料板、落料箱、成型热管、接料台和压料成型装置，驱动装置固定安装在机架上，接料台可升降的安装在机架上，且接料台位于驱动装置前方，推料板沿轴向方向上设置有与板体内的椭圆形通孔相对应的通孔，通孔内滑动配合有成型热管，成型热管的前、后两端均穿出推料板，且成型热管的后端通过支撑座安装在机架上，驱动装置驱动推料板沿成型热管滑动，推料板滑动过程中，推料板的底部与接料台的顶部贴合，落料箱位于接料台的上方，压料成型装置位于机架前方，且成型热管的前端位于压料成型装置的成型腔内。优选的，驱动装置包括多个并排间隔设置的驱动油缸，驱动油缸安装在机架上，驱动油缸的伸缩轴上均连接有一连接件，连接件与推料板的后端侧壁连接。优选的，连接件包括顶板、底板和连接柱，顶板位于底板上方，且顶板与底板的后端通过连接柱连接，驱动油缸的伸缩轴与连接柱连接，支撑座的底部开设有缺口，底板的前端穿过对应的缺口，且与推料板的侧壁连接，顶板位于支撑座上方，且顶板的前端与推料板的侧壁连接，机架上设置有与底板对应的导向滑轨，底板上设置有与导向滑轨滑动配合的导向槽。优选的，接料台的底部安装有升降油缸，升降油缸安装在机架上。优选的，压料成型装置包括支撑架、上压板和下压板，支撑架上开设有调节腔，上压板和下压板均安装在支撑架上，且上压板和下压板均位于调节腔内，上压板和下压板之间的空腔形成成型腔，接料台的前端面与下压板的后端面贴合，且接料台的顶面与下压板的顶面齐平。优选的，上压板、下压板和成型热管均为中空结构，且上压板、下压板和成型热管内均设置有填充热油的热油回路。优选的，支撑架为多个且并排设置，两个相邻的支撑架之间通过锁紧件连接，且使得对应的上压板贴合和对应的下压板贴合。优选的，上压板的顶部和下压板的底部均安装有调节螺杆，调节螺杆安装在对应支撑架上，且调节螺杆可相对支撑架转动。本技术具有以下优点：本技术的墙体结构生产设备，通过推料板的往复运动，能够先在接料台上形成板材毛坯，然后通过下一板材毛坯推动上一板材毛坯在成型腔内移动，且完成下一板材毛坯与上一板材毛坯的无缝对接，从而可以连续生产，提高了生产效率，同时也可根据需求得到任意长度的板材。附图说明图1为本技术的结构示意图一图2为本技术的结构示意图二图3为支撑架与上压板、下压板之间的位置示意图图4为调节螺杆的安装示意图图5为驱动装置的结构示意图图中，1-机架，2-驱动油缸，3-连接件，4-推料板，5-落料箱，6-成型管，7-升降油缸，8-支撑架，9-上压板，10-下压板，11-锁紧件，12-调节螺杆，13-连接孔，14-调节腔，15-支撑座，16-接料台，31-顶板，32-底板，33-导向槽，34-导向滑轨，35-连接柱，36-缺口，100-驱动装置，200-压料成型装置。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1和图2所示，一种墙体结构生产设备，包括机架1、驱动装置100、推料板4、落料箱5、成型热管6、接料台16和压料成型装置200，驱动装置100固定安装在机架1上，接料台16可升降的安装在机架1上，且接料台16位于驱动装置100前方，机架1安装在地面上，要求保证机架1的上表面水平设置，落料箱5内装有已经处理好的刨花，成型热管6的形状和大小与腔体结构内的椭圆形通孔的结构的大小完全相同，且成型热管6为中空结构，在成型热管6内设置有填充热油的热油回路，在本实施例中，墙体结构由刨花、粘接胶和阻燃剂压制成型的板体，所述板体沿轴向方向上开设有若干间隔排列的椭圆形通孔，椭圆形通孔相对与圆形通孔来说，在板材厚度相同的情况下，椭圆形通孔的长径与圆形通孔直径相同时，相同的面积内，椭圆形通孔布设的个数要多与圆形通孔的个数，可以降低原材料的使用量，而且在保证结构强度的情况下，相邻椭圆形通孔之间的间距可以小于相邻圆形通孔之间的间距，从而可以增本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种墙体结构生产设备，其特征在于：包括机架、驱动装置、推料板、落料箱、成型热管、接料台和压料成型装置，所述驱动装置固定安装在所述机架上，所述接料台可升降的安装在所述机架上，且所述接料台位于所述驱动装置前方，所述推料板沿轴向方向上设置有与板体内的椭圆形通孔相对应的通孔，所述通孔内滑动配合有所述成型热管，所述成型热管的前、后两端均穿出所述推料板，且所述成型热管的后端通过支撑座安装在所述机架上，所述驱动装置驱动所述推料板沿所述成型热管滑动，所述推料板滑动过程中，所述推料板的底部与所述接料台的顶部贴合，所述落料箱位于所述接料台的上方，所述压料成型装置位于所述机架前方，且所述成型热管的前端位于所述压料成型装置的成型腔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种墙体结构生产设备，其特征在于：包括机架、驱动装置、推料板、落料箱、成型热管、接料台和压料成型装置，所述驱动装置固定安装在所述机架上，所述接料台可升降的安装在所述机架上，且所述接料台位于所述驱动装置前方，所述推料板沿轴向方向上设置有与板体内的椭圆形通孔相对应的通孔，所述通孔内滑动配合有所述成型热管，所述成型热管的前、后两端均穿出所述推料板，且所述成型热管的后端通过支撑座安装在所述机架上，所述驱动装置驱动所述推料板沿所述成型热管滑动，所述推料板滑动过程中，所述推料板的底部与所述接料台的顶部贴合，所述落料箱位于所述接料台的上方，所述压料成型装置位于所述机架前方，且所述成型热管的前端位于所述压料成型装置的成型腔内。


2.根据权利要求1所述的一种墙体结构生产设备，其特征在于：所述驱动装置包括多个并排间隔设置的驱动油缸，所述驱动油缸安装在所述机架上，所述驱动油缸的伸缩轴上均连接有一连接件，所述连接件与所述推料板的后端侧壁连接。


3.根据权利要求2所述的一种墙体结构生产设备，其特征在于：所述连接件包括顶板、底板和连接柱，所述顶板位于所述底板上方，且所述顶板与所述底板的后端通过连接柱连接，所述驱动油缸的伸缩轴与所述连接柱连接，所述支撑座的底部开设有缺口，所述底板的前端穿过对应的所述缺口，且与所述推料板的侧壁连接，所述顶板位于所述支撑座上方，且所述顶板的前端...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴远岭，王振亚，高建伟，齐瑞宇，
申请(专利权)人：尉氏县众林木业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41