一种圆锥滚子端面磨削定位装置制造方法及图纸

技术编号:22575567 阅读:50 留言:0更新日期:2019-11-17 20:11
本实用新型专利技术介绍了一种圆锥滚子端面磨削定位装置,包括定位环和定位套,定位套设置在定位环内;所述的定位环为阶梯圆环结构,阶梯大端设置为安装法兰,安装法兰的外端面上沿圆周均布设置数个安装沉孔;所述的定位套,其外表面为圆柱体,内孔设置为圆锥形,锥度与圆锥滚子锥度一致;所述的定位环的长度与定位套的长度等同。该装置是将以往的定位工装改为一个可以更换的定位套和定位环两件,针对不同规格的圆锥滚子更换相应的定位套,简化定位工装的加工难度,减少工装数量,结构简单,使用便捷,降低了滚子的加工成本、缩短加工周期,使轴承个性化优势明显,能够更好满足不同工况的应用要求。

A positioning device for the grinding of tapered roller end face

The utility model introduces a positioning device for grinding the end face of tapered roller, which comprises a positioning ring and a positioning sleeve, wherein the positioning sleeve is arranged in the positioning ring; the positioning ring is a step ring structure, the large end of the step is arranged with a mounting flange, and several mounting counterbores are arranged along the circumference on the outer end face of the mounting flange; the outer surface of the positioning sleeve is a cylinder, and the inner hole is arranged with a cone The length of the locating ring is the same as the length of the locating sleeve. The device is to change the former positioning tooling into a replaceable positioning sleeve and two pieces of positioning ring. The corresponding positioning sleeve is changed for the tapered roller of different specifications, which simplifies the processing difficulty of positioning tooling, reduces the number of tooling, simple structure, convenient use, reduces the processing cost of roller, shortens the processing cycle, makes the bearing personalized advantages obvious, and can better meet the requirements Application requirements of the same working condition.

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥滚子端面磨削定位装置
本技术属于圆锥滚子轴承中的圆锥滚子磨削加工领域,具体涉及一种圆锥滚子端面磨削定位装置。
技术介绍
圆锥滚子轴承因其承载方式、承载能力、速度性能等方面的特殊优势,广泛应用于汽车、机床、机车、起重机械等各领域,其良好的承载能力、速度性能是其能够广泛应用的重要因素。圆锥滚子轴承承受载荷的方式、能力、速度性能与圆锥滚子轴承的接触角、圆锥滚子的直径及高度尺寸密切相关,对一些特定场合,合理选择圆锥滚子的圆锥角、直径、高度尺寸,即可获得最佳、最匹配的承载能力及速度性能。实际应用中,因轴承工况不同,存在轴承外形尺寸(外径、内径、装配高)一样、而内部结构不同(滚子圆锥角、直径、高度尺寸不同)的现象,造成圆锥滚子的多样性,因圆锥滚子的多样性,在制造时,需配置大量的工装,延长了制造时间,增加了制造成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种圆锥滚子端面磨削定位装置,该装置是将以往的定位工装改为一个可以更换的定位套和定位环两件,定位套安装在定位环内,针对不同规格的圆锥滚子设计相应的定位套,满足各种圆锥滚子的加工需要,简化定位工装的加工难度,减少工装数量,同时,对磨损失效后的工装,更换定位套即可恢复功能。本技术的目的可采用如下技术方案来实现:一种圆锥滚子端面磨削定位装置,包括定位环和定位套,定位套设置在定位环内;所述的定位环为阶梯圆环结构,阶梯大端设置为安装法兰,安装法兰的外端面上沿圆周均布设置数个安装沉孔;所述的定位套,其外表面为圆柱体,内孔设置为圆锥形,锥度与圆锥滚子锥度一致。所述的定位环的长度与定位套的长度等同,且该长度尺寸为滚子长度的90%。所述的定位环的阶梯小端外径尺寸与加工用的送料盘安装孔尺寸相匹配,二者为过渡配合。所述的定位套的外径尺寸与定位环的内孔直径相匹配,二者为过盈配合,定位套最薄处的壁厚尺寸不小于5mm。所述的定位套的锥孔表面与需要加工的圆锥滚子外表面之间的间隙设置为0.05mm到0.30mm之间。所述的定位环和定位套均做淬火处理。本装置使用时,先将定位套安装在定位环的内孔中,再将定位环的阶梯小端安装在加工用的送料盘安装孔中,通过螺栓穿过安装法兰的安装沉孔将整套装置与送料盘连接在一起,最后将要磨削平面圆锥滚子放置到定位套的锥孔中,加工时保证圆锥滚子在加工中灵活旋转又不倾斜。当定位套内表面磨损,间隙增大时,更换新的定位套即可恢复其性能。根据规格不同圆锥滚子,只制作相应的定位套,和定位环组合使用,即可满足不同规格的圆锥滚子的端面磨削加工。本技术的有益效果是:该装置结构简单,使用便捷,实现了圆锥滚子工装制造的快捷、经济,降低了滚子的加工成本,缩短加工周期,使轴承个性化优势明显,能够更好满足不同工况的应用要求。附图说明图1为本技术的主视剖面图;图2为本技术的左视图;图中标记:1、定位环,2、定位套,3、安装法兰,4、安装沉孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。如图1、图2所示,一种圆锥滚子端面磨削定位装置,包括定位环1和定位套2,定位套2设置在定位环1的内孔中;所述的定位环1为阶梯圆环结构,阶梯大端设置为安装法兰3,安装法兰3的外端面上沿圆周均布设置数个安装沉孔4,安装沉孔4的数量视工装尺寸大小而定,一般为4~6个;定位环1的阶梯小端外径尺寸与加工用的送料盘安装孔尺寸相匹配,二者为过渡配合。所述的定位套2其外表面为圆柱体,内孔设置为圆锥形,锥度与圆锥滚子锥度一致,定位套2的长度与定位环1的长度等同,且该长度尺寸为滚子长度的90%;定位套2的外径尺寸与定位环1的内孔直径相匹配,二者为过盈配合(也可用工业粘接剂粘合),定位套1最薄处的壁厚尺寸不小于5mm;定位套2的锥孔尺寸,要满足圆锥滚子的外表面与锥孔表面之间有适宜的间隙,保证圆锥滚子在加工中灵活旋转又不倾斜,间隙一般设置为0.05mm到0.30mm之间。所述的定位环1和定位套2均做淬火处理,以保证有较好的耐磨性。本技术的工艺过程是:根据圆锥滚子的规格,选取相应的定位套2,将定位套2安装在定位环1的内孔中,再将定位环1的阶梯小端安装在加工用的送料盘安装孔中,用螺栓穿过安装法兰3的安装沉孔4,将定位环1与送料盘连接在一起,然后将要磨削平面的圆锥滚子放置到定位套2的锥孔中,保证圆锥滚子的外表面与定位套2锥孔表面之间有适宜的间隙,间隙一般设置为0.05mm到0.30mm之间,使圆锥滚子在加工中灵活旋转又不倾斜。当定位套2内表面磨损,间隙增大时,更换新的定位套2即可恢复其性能。根据不同的圆锥滚子,只制作相应的定位套2,和定位环1组合使用,即可满足不同规格的圆锥滚子的端面磨削加工,这种结构使定位工装的制作简单,快捷,降低了滚子的加工成本,缩短了加工周期,更好地满足不同工况的应用要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆锥滚子端面磨削定位装置,包括:定位环和定位套,定位套设置在定位环内;其特征是:所述的定位环为阶梯圆环结构,阶梯大端设置为安装法兰,安装法兰的外端面上沿圆周均布设置安装沉孔;所述的定位套,其外表面为圆柱体,内孔设置为圆锥形,锥度与圆锥滚子锥度一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子端面磨削定位装置,包括:定位环和定位套,定位套设置在定位环内;其特征是:所述的定位环为阶梯圆环结构,阶梯大端设置为安装法兰,安装法兰的外端面上沿圆周均布设置安装沉孔;所述的定位套,其外表面为圆柱体,内孔设置为圆锥形,锥度与圆锥滚子锥度一致。


2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子端面磨削定位装置,其特征是:所述的定位环的长度与定位套的长度等同,且该长度尺寸为滚子长度的90%。


3.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子端面磨削定位装置,其特征是:所述的定位环的阶梯小端外径尺寸与加工...

【专利技术属性】
技术研发人员:李延峰房宁何佳殷传奇石制刚赵志刚
申请(专利权)人:沈阳罕王精密轴承有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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