一种自动拉丝机的拉丝机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动拉丝机的拉丝机构，包括第一拉丝组件、固定第一拉丝组件的安装板、将安装板与拉丝机的机体连接的第二调整组件，第二调整组件包括固定安装板的支撑板、与支撑板转动连接的侧板，侧板与拉丝机的机体固定连接，侧板转动连接有连杆，连杆与支撑板之间设置有调节螺母和调节螺杆。本实用新型专利技术的一种自动拉丝机的拉丝机构，可以进行调整，适应产品拉丝面的角度变化，减少专用夹具的数量，降低成本。

A drawing mechanism of automatic drawing machine

The utility model discloses a wire drawing mechanism of an automatic wire drawing machine, which comprises a first wire drawing component, a mounting plate for fixing the first wire drawing component, a second adjusting component for connecting the mounting plate with the body of the wire drawing machine. The second adjusting component comprises a supporting plate for fixing the mounting plate, a side plate for rotating connection with the supporting plate, the side plate is fixedly connected with the body of the wire drawing machine, and the rotating connection of the side plate is connected A regulating nut and a regulating screw are arranged between the rod and the support plate. The wire drawing mechanism of the automatic wire drawing machine can be adjusted to adapt to the angle change of the drawing surface of the product, reduce the number of special clamps and reduce the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种自动拉丝机的拉丝机构
本技术涉及拉丝机的结构，尤其涉及一种自动拉丝机的拉丝机构。
技术介绍
现有技术中，拉丝是一种表面处理工艺，通常是在拉丝机上使用砂带、砂轮对产品进行抛光拉丝。为了满足订单需求，现有工艺通常是增加拉丝机的数量，从而，使得单位时间内进行拉丝的产品数量增加，进而提高产出。常见的拉丝机中砂带和砂轮的位置固定，当产品的拉丝表面不能正常水平放置时，需要定制专用夹具。然而，拉丝产品多样，会增加专用夹具的数量和种类，增加成本。
技术实现思路
本技术旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种自动拉丝机的拉丝机构，可以进行调整，适应产品拉丝面的角度变化，减少专用夹具的数量，降低成本。本技术是通过以下的技术方案实现的：一种自动拉丝机的拉丝机构，包括第一拉丝组件、固定第一拉丝组件的安装板、将安装板与拉丝机的机体连接的第二调整组件，第二调整组件包括固定安装板的支撑板、与支撑板转动连接的侧板，侧板与拉丝机的机体固定连接，侧板转动连接有连杆，连杆与支撑板之间设置有调节螺母和调节螺杆。优选的，调节螺杆设置于支撑板的底部，支撑板的底部设置有容置调节螺杆转动的第一通孔，调节螺母与连杆转动连接。进一步的，支撑板设置有两个连接调节螺杆的安装部，调节螺母设置于两个安装部之间。优选的，支撑板设置有连接安装板的第一螺栓，第一螺栓的轴线方向与支撑板平行设置。优选的，第一拉丝组件包括第一砂带、对第一砂带移动导向的导向轴、将第一砂带朝产品一侧推动的支撑轴，支撑轴设置于两个导向轴之间。优选的，还包括推动连接支撑轴的平移组件，平移组件包括安装支撑轴的第一板件、连接第一板件的第一导轨、连接第一导轨的安装座和带动第一板件移动的第一气缸。进一步的，安装座设置有容置第一板件和第一导轨的防尘盒。进一步的，第一板件的顶部设置有固定第一气缸的框体，框体与安装座连接固定。进一步的，第一气缸设置有第一推杆，第一推杆贯穿所述框体，第一推杆与第一板件的连接位置位于框体靠近支撑轴一侧。进一步的，第一拉丝组件还包括设置于安装板上的第一放料盘和第一收料盘，第一放料盘用于使第一砂带解缠绕，第一收料盘用于使第一砂带缠绕收集。有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种自动拉丝机的拉丝机构通过设置第二调整组件，使第二调整组件包括固定安装板的支撑板、与支撑板转动连接的侧板，侧板与拉丝机的机体固定连接，侧板转动连接有连杆，连杆与支撑板之间设置有调节螺母和调节螺杆，从而，当第一拉丝组件使用第一砂带进行拉丝时，可以通过调整调节螺母与调节螺杆的相对位置，实现安装板的角度调整，进而调整第一砂带的角度，满足不同角度拉丝的要求，无需定制专用夹具，降低成本；另外，由于第二调整组件可以对整个第一拉丝组件进行角度调整，使得第二调整组件还适用于第一拉丝组件使用砂轮进行拉丝的情况，具有广泛的通用性；再者，通过调节螺母和调节螺杆的相对转动来实现角度调整，角度范围连续，而且，操作省力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1为本技术的一种拉丝机的结构示意图；图2为图1中第一工作台和第一夹具的结构示意图；图3为图2中第一夹具的结构示意图；图4为图3第一夹具的剖视图；图5为图1中第一拉丝机构的结构示意图；图6为图5中第一拉丝机构的局部示意图；图7为图5第一拉丝机构中平移组件的结构示意图；图8为图5第一拉丝机构中第二调整组件的结构示意图；图9为图1中第二拉丝机构的结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，均属于本技术的保护范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本技术中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。如图1所示，一种自动拉丝机，包括机架，机架上设置有拉丝装置。为提高产出，可以使机架设置有第一拉丝装置1和第二拉丝装置，因而，本实施例可以同时对两个产品进行拉丝，产出相当于两台拉丝机。为方便操作，可以使第一拉丝装置1和第二拉丝装置沿水平方向左右设置，左右设置使得操作工在拆装产品时不需要转身，降低劳动强度。对于第一拉丝装置1的具体设置，使第一拉丝装置1包括第一工作台320、设置于第一工作台320上的第一夹具310、同时对第一夹具310上的同一个产品进行拉丝的第一拉丝机构100和第二拉丝机构200，第一拉丝机构100和第二拉丝机构200同时对第一夹具310上的同一个产品进行拉丝，意味着，就同一个产品而言，所接受的两个拉丝过程是同时进行的，同一个产品上拉丝所耗费的时间减少。总得来说，本实施例通过设置第一拉丝装置1和第二拉丝装置，既可以实现对两个产品的同时拉丝，提高产出；还可以使第一拉丝装置1和第二拉丝装置交替工作，从而，实现对操作工的时间进行充分利用，减少操作工的空闲，提高人工利用效率；而且，还可以将第一拉丝装置1和第二拉丝装置分别布置成第一道拉丝工艺和第二道拉丝工艺，满足不同的拉丝工艺需求，并且，减少转运，减少不良；再者，第一拉丝装置1包括同时对第一夹具310上的同一个产品进行拉丝的第一拉丝机构100和第二拉丝机构200，使得第一拉丝装置1可以同时对产品的两个不同表面进行拉丝，降低单位产品拉丝所需要的时间，提高拉丝效率，降低成本。为合理的布置结构，如图1所示，可以使第一拉丝机构100设置于第一夹具310水平方向一侧，第一拉丝机构100用于对产品的侧面进行拉丝。为了对产品的不同表面进行拉丝，第二拉丝机构200设置于第一夹具310的顶部，第二拉丝机构200用于对产品的顶面进行拉丝。第一拉丝机构100用于对产品的侧面进行拉丝，而第二拉丝机构200用于对产品的顶面进行拉丝，基本可以实现对产品所有外观面的拉丝，避免遗漏。为降低制造难度和调整难度，可以使第一拉丝机构100设置于第一工作台320上。为适应不同的产品，可以使第一工作台320的侧向设置有第一调节螺栓321，第一调节螺栓321的顶部与第一拉丝机构100抵接，第一调节螺栓321用于调整第一拉丝机构100的上下位置，实现第一砂带或砂轮对产品侧面的不同高度位置的拉丝。为方便对产品的表面进行拉丝和适应不同的产品高度，可以使第二拉丝机构2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动拉丝机的拉丝机构，其特征在于，包括第一拉丝组件(110)、固定第一拉丝组件(110)的安装板(101)、将安装板(101)与拉丝机的机体连接的第二调整组件(130)，第二调整组件(130)包括固定安装板(101)的支撑板(131)、与支撑板(131)转动连接的侧板(132)，侧板(132)与拉丝机的机体固定连接，侧板(132)转动连接有连杆(133)，连杆(133)与支撑板(131)之间设置有调节螺母(134)和调节螺杆(135)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动拉丝机的拉丝机构，其特征在于，包括第一拉丝组件(110)、固定第一拉丝组件(110)的安装板(101)、将安装板(101)与拉丝机的机体连接的第二调整组件(130)，第二调整组件(130)包括固定安装板(101)的支撑板(131)、与支撑板(131)转动连接的侧板(132)，侧板(132)与拉丝机的机体固定连接，侧板(132)转动连接有连杆(133)，连杆(133)与支撑板(131)之间设置有调节螺母(134)和调节螺杆(135)。


2.根据权利要求1所述的一种自动拉丝机的拉丝机构，其特征在于，所述调节螺杆(135)设置于支撑板(131)的底部，支撑板(131)的底部设置有容置调节螺杆(135)转动的第一通孔，调节螺母(134)与连杆(133)转动连接。


3.根据权利要求2所述的一种自动拉丝机的拉丝机构，其特征在于，所述支撑板(131)设置有两个连接调节螺杆(135)的安装部，调节螺母(134)设置于两个安装部之间。


4.根据权利要求1所述的一种自动拉丝机的拉丝机构，其特征在于，所述支撑板(131)设置有连接安装板(101)的第一螺栓(136)，第一螺栓(136)的轴线方向与支撑板(131)平行设置。


5.根据权利要求1所述的一种自动拉丝机的拉丝机构，其特征在于，所述第一拉丝组件(110)包括第一砂带、对第一砂带移动导向的导向轴(111)、将第一砂带朝产品一侧推动的支撑轴(112...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈民宗，
申请(专利权)人：江门市信贝利机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44