一种长棒料加工车床制造技术

本实用新型专利技术提出了一种长棒料加工车床，其特征包括底座、主轴箱一、主轴箱二和出料装置；所述底座上设有XZ进给装置和XY进给装置；所述底座采用铸造一体成型。本实用新型专利技术结构简单，通过双主轴以及双进给装置的设定，使零件能够一次性加工完成，提高零件精度，并且提高效率，降低人工劳动力，通过出料仓的设置，两端加工完成的零件直接通过出料仓出料，形成一种自动化加工；如零件需要进行打孔及铣侧面，均可以通过安装在刀架板上的铣削动力头进行加工。

A long bar machining lathe

The utility model provides a long bar material processing lathe, which is characterized by a base, a main spindle box I, a main spindle box II and a discharging device; the base is provided with an XZ feeding device and an XY feeding device; the base is integrally molded by casting. The utility model has simple structure, through the setting of double spindles and double feeding devices, the parts can be processed at one time, the accuracy of the parts can be improved, the efficiency can be improved, and the labor force can be reduced. Through the setting of the discharging bin, the parts processed at both ends can be discharged directly through the discharging bin to form an automatic processing; if the parts need to be punched and milled, both sides can be It is processed by the milling power head installed on the tool holder plate.

【技术实现步骤摘要】
一种长棒料加工车床
本技术涉及数控车床领域，具体涉及一种长棒料加工车床。
技术介绍
随着科学技术的飞速发展和制造技术的不断进步，机械零件的需求量越来越大，传统数控车床属于单主轴，在加工零件时，一次只能加工一个零件，只能加工零件的一端，零件的另一端则需要将零件拿下掉头重新安装，在进行加工，但是加工出来的零件同轴度低，尤其是对于细长轴，多次装夹造成误差从而引起合格率不高，并且加工效率低，操作麻烦，产品精度低，成本高。为此，提出一种长棒料加工车床。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术的不足，而提供一种长棒料加工车床。针对以上问题，本技术提出了一种长棒料加工车床，其特征包括底座、数控系统、主轴箱一、主轴箱二和出料装置；所述底座上设有XZ进给装置和XY进给装置；所述底座采用铸造一体成型；所述XZ进给装置包含X轴滑板、Z轴滑板和X轴滑板架，Z轴滑板后方设有导轨，导轨后方安装X轴滑板，X轴滑板上方安装有电机架，电机架上安装有Z轴伺服电机，Z轴滑板上设有丝杆座，丝杆座上设有丝杆，丝杆一端与Z轴伺服电机连接，X轴滑板架上设有X轴导轨，X轴滑板上设有滑块，X轴滑板通过滑块与X轴滑板架连接配合，X轴滑板上设有丝杆座二，X轴滑板架上安装有X轴伺服电机,X轴伺服电机与丝杆座二连接有丝杆二；所述Z轴滑板上还安装有刀架板，刀架板上安装有刀架座和动力铣削头；所述XY进给装置包含X轴滑板二和Y轴滑板；所述底座右侧表面上安装有丝杆座三和Y轴伺服电机，丝杆座三和Y轴伺服电机连接有丝杆，所述丝杆座三上安装X轴滑板二，所述X轴滑板二上安装有Y轴滑板和电机架二，电机架二上安装有X轴伺服电机二，Y轴滑板下方安装有丝杆座四，丝杆座四与X轴伺服电机二间设有丝杆，所述主轴箱二安装在Y轴滑板上。作为优选，所述底座上主轴箱前安装有刀架板二和出料装置，所述刀架板二上安装有刀架座。作为优选，所述出料装置包含气缸、气缸安装板和出料仓，所述气缸通过气缸安装板安装在出料仓上，所述气缸上安装有挡板，所述挡板大小与出料仓仓门口相匹配。本技术结构简单，通过双主轴以及双进给装置的设定，使零件能够一次性加工完成，提高零件精度，并且提高效率，降低人工劳动力，通过出料仓的设置，两端加工完成的零件直接通过出料仓出料，形成一种自动化加工；如零件需要进行打孔及铣个侧面，均可以通过安装在刀架板上的铣削动力头进行加工。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的局部结构示意图；图3是本技术的局部结构示意图；图4是本技术中出料装置结构示意图。图例说明：1、底座；2、主轴箱一；3、主轴箱二；4、出料装置；41、气缸；42、气缸安装板；43、出料仓；45、挡板；5、XZ进给装置；51、X轴滑板；511、滑块；512、丝杆座二；52、Z轴滑板；53、X轴滑板架；54、导轨；55、电机架；56、Z轴伺服电机；57、丝杆座；58、X轴导轨；6、XY进给装置；61、X轴滑板二；62、Y轴滑板；63、丝杆座三；64、Y轴伺服电机；65、电机架二；66、X轴伺服电机二；7、丝杆；8、X轴伺服电机；9、刀架板；91、刀架座；92、动力铣削头；10、刀架板二；11、数控系统。【具体实施方式】实施例：结合图1-4，本技术提出了一种长棒料加工车床，其特征包括底座1、数控系统11、主轴箱一2、主轴箱二3和出料装置4；所述底座1上设有XZ进给装置5和XY进给装置6；所述底座1采用铸造一体成型；所述XZ进给装置5包含X轴滑板51、Z轴滑板52和X轴滑板架53，Z轴滑板52后方设有导轨54，导轨54后方安装X轴滑板51，X轴滑板51上方安装有电机架55，电机架55上安装有Z轴伺服电机56，Z轴滑板52上设有丝杆座57，丝杆座57上设有丝杆7，丝杆7一端与Z轴伺服电机56连接，X轴滑板架53上设有X轴导轨58，X轴滑板51上设有滑块511，X轴滑板51通过滑块511与X轴滑板架53连接配合，X轴滑板51上设有丝杆座二512，X轴滑板架53上安装有X轴伺服电机8,X轴伺服电机8与丝杆座二512连接有丝杆7；所述Z轴滑板52上还安装有刀架板9，刀架板9上安装有刀架座91和动力铣削头92；所述XY进给装置6包含X轴滑板二61和Y轴滑板62；所述底座1右侧表面上安装有丝杆座三63和Y轴伺服电机64，丝杆座三63和Y轴伺服电机64连接有丝杆7，所述丝杆座三63上安装X轴滑板二61，所述X轴滑板二61上安装有Y轴滑板62和电机架二65，电机架二65上安装有X轴伺服电机二66，Y轴滑板62下方安装有丝杆座四67，丝杆座四67与X轴伺服电机二66间设有丝杆7，所述主轴箱二3安装在Y轴滑板62上；所述底座1上主轴箱一2前安装有刀架板二10和出料装置4，所述刀架板二10上安装有刀架座91；所述出料装置4包含气缸41、气缸安装板42和出料仓43，所述气缸41通过气缸安装板42安装在出料仓43上，所述气缸41上安装有挡板44，所述挡板45大小与出料仓43仓门口相匹配。本技术的工作过程，首先在数控系统11中进行编程以及设定，然后通过自动进料装置将棒料穿过主轴箱一2并按照设定长度夹紧棒料，夹紧后通过XZ进给装置5对零件其中一端进行加工，加工完成后，主轴箱二3通过XY进给装置6对加工完成的零件一端进行夹紧，夹紧完成后，通过XY进给装置6带动零件运动，刀架板二10上所安装的刀具对零件进行另一端的加工，均加工完成后，XY进给装置6将零件运动至出料仓43前，此时气缸41提拉挡板45，使零件进入出料仓43，通过出料仓43出料，然后气缸41推动挡板45将出料仓43的仓口堵住。各装置归位，在开始下一个零件加工，循环运动，形成自动化生产；如零件需要进行打孔及铣个侧面，均可以通过安装在刀架板9上的铣削动力头92进行加工。本技术所产生的有益效果，通过双主轴以及双进给装置的设定，使零件能够一次性加工完成，零件精度高，同轴度高，并且效率高，降低人工劳动力，通过出料装置4的设置，两端加工完成的零件直接通过出料仓43出料，形成一种自动化加工；在加工的过程中，挡板45始终堵住出料仓43的仓门口，避免在加工过程中切屑以及切削液进入出料仓43；并且通过刀架板9上安装的动力铣削头92可以对零件的侧面进行打孔以及铣平面等操作，不用将零件在拿到铣床上加工，减少安装时间，省时省力。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长棒料加工车床，其特征包括底座(1)、数控系统(11)、主轴箱一(2)、主轴箱二(3)和出料装置(4)；所述底座(1)上设有XZ进给装置(5)和XY进给装置(6)；所述底座(1)采用铸造一体成型；所述XZ进给装置(5)包含X轴滑板(51)、Z轴滑板(52)和X轴滑板架(53)，Z轴滑板(52)后方设有导轨(54)，导轨(54)后方安装X轴滑板(51)，X轴滑板(51)上方安装有电机架(55)，电机架(55)上安装有Z轴伺服电机(56)，Z轴滑板(52)上设有丝杆座(57)，丝杆座(57)上设有丝杆(7)，丝杆(7)一端与Z轴伺服电机(56)连接，X轴滑板架(53)上设有X轴导轨(58)，X轴滑板(51)上设有滑块(511)，X轴滑板(51)通过滑块(511)与X轴滑板架(53)连接配合，X轴滑板(51)上设有丝杆座二(512)，X轴滑板架(53)上安装有X轴伺服电机(8),X轴伺服电机(8)与丝杆座二(512)连接有丝杆(7)；所述Z轴滑板(52)上还安装有刀架板(9)，刀架板(9)上安装有刀架座(91)和动力铣削头(92)；所述XY进给装置(6)包含X轴滑板二(61)和Y轴滑板(62)；所述底座(1)右侧表面上安装有丝杆座三(63)和Y轴伺服电机(64)，丝杆座三(63)和Y轴伺服电机(64)连接有丝杆(7)，所述丝杆座三(63)上安装X轴滑板二(61)，所述X轴滑板二(61)上安装有Y轴滑板(62)和电机架二(65)，电机架二(65)上安装有X轴伺服电机二(66)，Y轴滑板(62)下方安装有丝杆座四(67)，丝杆座四(67)与X轴伺服电机二(66)间设有丝杆(7)，所述主轴箱二(3)安装在Y轴滑板(62)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种长棒料加工车床，其特征包括底座(1)、数控系统(11)、主轴箱一(2)、主轴箱二(3)和出料装置(4)；所述底座(1)上设有XZ进给装置(5)和XY进给装置(6)；所述底座(1)采用铸造一体成型；所述XZ进给装置(5)包含X轴滑板(51)、Z轴滑板(52)和X轴滑板架(53)，Z轴滑板(52)后方设有导轨(54)，导轨(54)后方安装X轴滑板(51)，X轴滑板(51)上方安装有电机架(55)，电机架(55)上安装有Z轴伺服电机(56)，Z轴滑板(52)上设有丝杆座(57)，丝杆座(57)上设有丝杆(7)，丝杆(7)一端与Z轴伺服电机(56)连接，X轴滑板架(53)上设有X轴导轨(58)，X轴滑板(51)上设有滑块(511)，X轴滑板(51)通过滑块(511)与X轴滑板架(53)连接配合，X轴滑板(51)上设有丝杆座二(512)，X轴滑板架(53)上安装有X轴伺服电机(8),X轴伺服电机(8)与丝杆座二(512)连接有丝杆(7)；所述Z轴滑板(52)上还安装有刀架板(9)，刀架板(9)上安装有刀架座(91)和动力铣削头(92)；所述XY进给装置(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：金永进，
申请(专利权)人：杭州川上机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33