一种液压换向阀体加工专用数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压换向阀体加工专用数控车床，其特征包括床身、马达装置、同步带、分油器、刹车盘、编码器、主轴箱、主轴、分度卡盘、铣削动力头、伺服刀塔、加长刀板和拖板；所述马达装置通过螺栓安装在床身上；所述主轴箱通过螺栓安装在床身上，所述主轴安装在主轴箱内；所述马达装置通过同步带与主轴连接；所述刹车盘安装在主轴后端；所述分油器安装在主轴后端；所述编码器安装在同步带与主轴箱之间的主轴上；所述分度卡盘通过螺栓安装在主轴前端；所述伺服刀塔安装在加长刀板上，所述铣削动力头安装在加长刀板下方。该数控车床设计的加工方式采用一次性装夹完成阀体零件的加工，极大缩短了加工时间，效率高、设备投入少。

A special CNC lathe for machining hydraulic reversing valve body

The utility model discloses a special numerical control lathe for processing hydraulic reversing valve body, which is characterized in that the lathe bed, motor device, synchronous belt, oil separator, brake disc, encoder, spindle box, spindle, indexing chuck, milling power head, servo turret, lengthening cutter plate and carriage plate; the motor device is installed on the lathe bed through bolts; the spindle box is installed on the lathe bed through bolts The main shaft is installed in the main shaft box; the motor is connected with the main shaft through the synchronous belt; the brake disc is installed on the rear end of the main shaft; the oil separator is installed on the rear end of the main shaft; the encoder is installed on the main shaft between the synchronous belt and the main shaft box; the indexing chuck is installed on the front end of the main shaft through bolts; the servo cutter tower is installed on the extended cutter plate, and the milling The power head is installed under the extended knife plate. The CNC lathe adopts one-time clamping to complete the processing of valve body parts, greatly reducing the processing time, high efficiency and less equipment investment.

【技术实现步骤摘要】
一种液压换向阀体加工专用数控车床
本技术涉及数控车床领域，具体是指一种液压换向阀体加工专用数控车床。
技术介绍
传统液压换向阀体加工时，进出油孔及阀体安装孔加工采用多台机床的方式，一台机床先加工进油孔，再手工掉头加工出油孔，阀体安装孔在放到另外一台加工中心上加工4个安装孔，装夹掉头时间长，整个阀体的加工时间，其装夹时间占据大部分，效率低，设备投入多，成本高，加工时间长。为此，提出一种液压换向阀体加工专用数控车床。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种液压换向阀体加工专用数控车床，本液压换向阀体加工专用数控车床设计的加工方式采用一次性装夹完成阀体零件的加工，极大缩短了加工时间，效率高、设备投入少。为了达到上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种液压换向阀体加工专用数控车床，其特征包括床身、马达装置、同步带、分油器、刹车盘、编码器、主轴箱、主轴、分度卡盘、铣削动力头、伺服刀塔、加长刀板和拖板；所述马达装置通过螺栓安装在床身上；所述主轴箱通过螺栓安装在床身上，所述主轴安装在主轴箱内；所述马达装置通过同步带与主轴连接；所述刹车盘安装在主轴后端；所述分油器安装在主轴后端；所述编码器安装在同步带与主轴箱之间的主轴上；所述分度卡盘通过螺栓安装在主轴前端；所述伺服刀塔安装在加长刀板上，所述铣削动力头安装在加长刀板下方。进一步优选的，所述分度卡盘通过主轴后端分油器进行工件的转位分度。所述分度卡盘自身设有夹紧油缸。本技术的有益效果：本液压换向阀体加工专用数控车床设计的加工方式采用一次性装夹完成阀体零件的加工，极大缩短了加工时间，效率高、设备投入少。附图说明附图1是本技术的结构示意图；附图2是本技术主视示意图。图例说明：1、床身；2、马达装置；3、同步带；4、分油器；5、刹车盘；6、编码器；7、主轴；8、分度卡盘；9、铣削动力头；10、伺服刀塔；11、加长刀板；12、拖板；13、主轴箱。具体实施方式下面我们结合附图对本技术所述的一种液压换向阀体加工专用数控车床做进一步的说明。如图1-2中所示，本实施例的一种液压换向阀体加工专用数控车床，其特征包括床身1、马达装置2、同步带3、分油器4、刹车盘5、编码器6、主轴箱13、主轴7、分度卡盘8、铣削动力头；9、伺服刀塔10、加长刀板11和拖板12；所述马达装置2通过螺栓安装在床身1上；所述主轴箱13通过螺栓安装在床身1上，所述主轴7安装在主轴箱13内；所述马达装置2通过同步带3与主轴7连接；所述刹车盘5安装在主轴7后端；所述分油器4安装在主轴7后端；所述编码器6安装在同步带3与主轴箱13之间的主轴7上；所述分度卡盘8通过螺栓安装在主轴7前端；所述伺服刀塔10安装在加长刀板11上，所述铣削动力头8安装在加长刀板11下方；所述分度卡盘8通过主轴7后端分油器4进行工件的转位分度。所述分度卡盘8自身设有夹紧油缸。本实施例工作过程中，将工件安装在分度卡盘8内，通过分度卡盘8自身有的夹紧油缸夹紧工件，分油器4处于主轴7后端，然后在伺服刀塔10上安装切削进出油孔的各种刀具，在加长刀板11下方安装铣削动力头8，通过伺服电机、滚珠丝杠带动大小拖板12的进给，然后开启机床，通过马达装置带动主轴旋转，由刀塔上的刀具进行加工进出油孔，加工完成后，在开始加工阀体端面的4个安装孔，在加工前，为了防止主轴7转动，通过主轴7后方设置的刹车盘5对主轴7起刹车固定作用，然后通过铣削动力头8加工安装孔，加工完成后，换向阀即加工完成。本技术所产生的有益效果，通过分度卡盘8和分油器4的设置，实现对工件进行转位分度，并且分度卡盘8本身自有的夹紧油缸对工件的夹紧，在小拖板上设计加长刀板11，将伺服刀塔9安装在加长刀板11上，并且在下方安装一个铣削动力头8，伺服刀塔9上安装加工进出油孔的各种刀具，铣削动力头8则加工阀体的4个安装孔，实现机床一次性加工完成，避免多台机床加工，增加效率，还减少设备的投入，减少成本；在主轴7后端设计刹车盘5，实现主轴7的刹车，可以保证在通过铣削动力头8加工安装孔时主轴7保持不动，并且因为4个安装孔在加工时有位置要求，特地在主轴7上还安装了编码器6，编码器6可以实现主轴7的精准分度，保证加工精度。本技术的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本技术的保护范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压换向阀体加工专用数控车床，其特征包括床身、马达装置、同步带、分油器、刹车盘、编码器、主轴箱、主轴、分度卡盘、铣削动力头、伺服刀塔、加长刀板和拖板；所述马达装置通过螺栓安装在床身上；所述主轴箱通过螺栓安装在床身上，所述主轴安装在主轴箱内；所述马达装置通过同步带与主轴连接；所述刹车盘安装在主轴后端；所述分油器安装在主轴后端；所述编码器安装在同步带与主轴箱之间的主轴上；所述分度卡盘通过螺栓安装在主轴前端；所述伺服刀塔安装在加长刀板上，所述铣削动力头安装在加长刀板下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压换向阀体加工专用数控车床，其特征包括床身、马达装置、同步带、分油器、刹车盘、编码器、主轴箱、主轴、分度卡盘、铣削动力头、伺服刀塔、加长刀板和拖板；所述马达装置通过螺栓安装在床身上；所述主轴箱通过螺栓安装在床身上，所述主轴安装在主轴箱内；所述马达装置通过同步带与主轴连接；所述刹车盘安装在主轴后端；所述分油器安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：田志福，赵家强，祁卫中，毛庆，
申请(专利权)人：浙江金火科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33