一种阻尼槽组装装置制造方法及图纸

一种阻尼槽组装装置，包括支架、台面底板、L型侧板、压敲开关和用于槽位调节的螺纹杆，阻尼条放在工作台面上组装，组装完用压敲开关弹起，不同型号阻尼槽的组装通过调节螺纹杆和L型侧板来实现。该组装装置通过压敲开关和槽位调节结构的设计，直接将现有组装装置需要的安装工人数量减半，达到节约人工成本，降低组装复杂度，提高组装效率的目的，满足了阻尼槽快速高效便捷组装的需求。

A damping groove assembly device

A damping groove assembly device includes a bracket, a table bottom plate, an L-shaped side plate, a knock switch and a threaded rod for groove position adjustment. The damping rod is placed on the working table for assembly, and the knock switch is used to spring up after assembly. The assembly of different types of damping grooves is realized by adjusting the threaded rod and the L-shaped side plate. Through the design of knock switch and slot adjustment structure, the assembly device can directly reduce the number of installation workers required by the existing assembly device by half, so as to save labor cost, reduce assembly complexity and improve assembly efficiency, and meet the needs of rapid, efficient and convenient assembly of damping slot.

【技术实现步骤摘要】
一种阻尼槽组装装置
本技术涉及机械工程领域，尤其涉及阻尼槽组装技术，具体的是一种阻尼槽组装装置。
技术介绍
在顺槽下运带式输送机中，阻尼槽可使输送机在载荷状态下对输送带产生摩擦阻尼，防止输送机超速下滑运行，以保障输送机的安全运行。矿井下经常会大批量在输送机上安装阻尼槽来阻止输送机超速下滑运行，但现有技术中，阻尼槽组装复杂，至少4个工人同时进行配合，人工成本高，组装效率低，无法保障大批量阻尼槽安装的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供了一种阻尼槽简易组装装置，通过压敲开关和槽位调节结构的设计，直接将现有组装装置需要的安装工人数量减半，达到节约人工成本，降低组装复杂度，提高组装效率的目的，满足了阻尼槽快速高效便捷组装的需求。本技术的这种阻尼槽组装装置，包括支架和水平设置在所述支架上的台面底板，所述台面底板的两边相对设置有规格相同的第一L型侧板和第二L型侧板，所述第一L型侧板和第二L型侧板的底边上沿长度方向等距间隔设置有两个以上的定位孔，所述台面底板上对应所述定位孔开设有沿台面底板宽度方向的两组以上的槽位调节孔，所述定位孔配合所述槽位调节孔将所述第一L型侧板和第二L型侧板与所述台面底板通过螺栓固定连接，所述第一L型侧板和第二L型侧板侧边的两端各通过一根螺纹杆相连接，所述螺纹杆与所述第一L型侧板和第二L型侧板侧边连接处的内外两侧设有限位螺母和紧固螺母，所述第一L型侧板和第二L型侧板侧边上设有两对等距设置的卡槽，阻尼槽安装固定架的两端压入所述卡槽中，垂直设置在所述第一L型侧板和第二L型侧板之间，所述第一L型侧板和第二L型侧板底边沿长度方向对应所述卡槽位置处设有与压敲开关连接的转轴，所述压敲开关为类L型的框架结构，所述转轴与所述压敲开关的折角结构处转动连接。进一步的，所述支架包括位于支架底部水平设置的矩形固定框和设置在所述矩形固定框四个顶角处的支撑柱组成。进一步的，所述支撑柱顶部设有升降螺杆，所述升降螺杆通过螺母与所述支撑柱顶部固定，所述升降螺杆上标有一个以上的刻度档位。进一步的，所述矩形固定框底部的四个顶角处设有滑轮，所述滑轮上设有锁止结构。进一步的，所述螺纹杆为全螺纹螺纹杆。本技术的工作方式是：在阻尼槽安装过程中，首先根据安装工人身高调节升降螺杆，使工作台面至适合高度，根据阻尼槽需要阻尼条数量的要求，调节两边的第一L型侧板和第二L型侧板到正确位置后通过螺母和螺栓固定，之后通过锁止结构固定住该装置底部的滑轮。按阻尼槽规格要求将相应数量的阻尼条放置在台面底板上，再按顺序将安装固定架同方向排放在L型侧板上的卡槽中。通过电动工具将T型螺栓固定阻尼条与安装固定架，最后两个工人双手同时按下各自一侧的两个压敲开关，弹起组装好的阻尼条和安装固定架，完成阻尼槽的安装。本技术和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本技术通过压敲开关和槽位调节结构的设计，直接将现有组装装置需要的安装工人数量减半，达到节约人工成本，降低组装复杂度，提高组装效率的目的，满足了阻尼槽快速高效便捷组装的需求。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是本技术的俯视结构示意图。图3是本技术的阻尼槽装配主视结构示意图。具体实施方式实施例1:如图1至图3所示，本技术的这种阻尼槽组装装置，包括支架1和水平设置在支架1上的台面底板2，台面底板2的两边相对设置有规格相同的第一L型侧板3和第二L型侧板4，第一L型侧板3和第二L型侧板4的底边上沿长度方向等距间隔设置有两个以上的定位孔5，台面底板2上对应定位孔5开设有沿台面底板2宽度方向的两组以上的槽位调节孔6，定位孔5配合槽位调节孔6将第一L型侧板3和第二L型侧板4与台面底板2通过螺栓7固定连接，第一L型侧板3和第二L型侧板4侧边的两端各通过一根螺纹杆8相连接，螺纹杆8与第一L型侧板3和第二L型侧板4侧边连接处的内外两侧设有限位螺母801和紧固螺母802，调节螺纹杆8上的限位螺母801和紧固螺母802来移动第一L型侧板3和第二L型侧板4至所需槽位调节孔6位置，然后通过侧板上的定位孔5和螺栓固定住整个结构，第一L型侧板3和第二L型侧板4侧边上设有两对等距设置的卡槽9，阻尼槽安装固定架10的两端压入卡槽9中，垂直设置在第一L型侧板3和第二L型侧板4之间，第一L型侧板3和第二L型侧板4底边沿长度方向对应卡槽9位置处设有与压敲开关11连接的转轴12，压敲开关11为类L型的框架结构，转轴12与压敲开关11的折角结构处转动连接。进一步的，支架1包括位于支架底部水平设置的矩形固定框101和设置在矩形固定框101四个顶角处的支撑柱102组成。进一步的，支撑柱102顶部设有升降螺杆103，升降螺杆103通过螺母104与支撑柱102顶部固定，升降螺杆103上标有一个以上的刻度档位，每个个档位代表一个高度，根据安装工人身高需要可方便调节到所需档位高度。进一步的，矩形固定框101底部的四个顶角处设有滑轮105，滑轮105上设有锁止结构，防止在装配过程中设备的滑动。进一步的，螺纹杆8为全螺纹螺纹杆。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻尼槽组装装置，其特征在于：包括支架和水平设置在所述支架上的台面底板，所述台面底板的两边相对设置有规格相同的第一L型侧板和第二L型侧板，所述第一L型侧板和第二L型侧板的底边上沿长度方向等距间隔设置有两个以上的定位孔，所述台面底板上对应所述定位孔开设有沿台面底板宽度方向的两组以上的槽位调节孔，所述定位孔配合所述槽位调节孔将所述第一L型侧板和第二L型侧板与所述台面底板通过螺栓固定连接，所述第一L型侧板和第二L型侧板侧边的两端各通过一根螺纹杆相连接，所述螺纹杆与所述第一L型侧板和第二L型侧板侧边连接处的内外两侧设有限位螺母和紧固螺母，所述第一L型侧板和第二L型侧板侧边上设有两对等距设置的卡槽，阻尼槽安装固定架的两端压入所述卡槽中，垂直设置在所述第一L型侧板和第二L型侧板之间，所述第一L型侧板和第二L型侧板底边沿长度方向对应所述卡槽位置处设有与压敲开关连接的转轴，所述压敲开关为类L型的框架结构，所述转轴与所述压敲开关的折角结构处转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻尼槽组装装置，其特征在于：包括支架和水平设置在所述支架上的台面底板，所述台面底板的两边相对设置有规格相同的第一L型侧板和第二L型侧板，所述第一L型侧板和第二L型侧板的底边上沿长度方向等距间隔设置有两个以上的定位孔，所述台面底板上对应所述定位孔开设有沿台面底板宽度方向的两组以上的槽位调节孔，所述定位孔配合所述槽位调节孔将所述第一L型侧板和第二L型侧板与所述台面底板通过螺栓固定连接，所述第一L型侧板和第二L型侧板侧边的两端各通过一根螺纹杆相连接，所述螺纹杆与所述第一L型侧板和第二L型侧板侧边连接处的内外两侧设有限位螺母和紧固螺母，所述第一L型侧板和第二L型侧板侧边上设有两对等距设置的卡槽，阻尼槽安装固定架的两端压入所述卡槽中，垂直设置在所述第一L型侧板和第二L型侧板之间，所述第一L型侧板和第二L型侧板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周进根，
申请(专利权)人：上海高罗高分子制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31