车身焊接生产线用摩擦滚床机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车身焊接生产线用摩擦滚床机构，包括滚床底座，滚床底座左侧连接有带有驱动电机的驱动轮，滚床底座顶部左、右两端分别设置有伸缩定位销，滚床底座顶部转动连接有多个从动轮，多个从动轮沿滚床底座长度方向间隔设置，驱动轮通过传送皮带与各个从动轮传动连接，位于相邻从动轮之间的滚床底座上均固连有皮带张紧轮，皮带张紧轮与传送皮带传动连接；位于多个从动轮上设置有带有连接件的输送台车；位于伸缩定位销对应位置的输送台车上开设有定位孔。本实用新型专利技术具有结构简单，操作方便；实现生产线体输送的自动化，从而达到提高生产效率，减少作业时间，具有显著的经济效益。

Friction roller mechanism for body welding production line

The utility model discloses a friction roller bed mechanism for a body welding production line, which comprises a roller bed base, the left side of the roller bed base is connected with a driving wheel with a driving motor, the left and right ends of the roller bed base are respectively provided with expansion locating pins, the top of the roller bed base is rotationally connected with a plurality of driven wheels, the plurality of driven wheels are arranged at intervals along the length direction of the roller bed base, and the driving wheels are transmitted The conveyor belt is connected with each driven wheel by drive, and the roller bed base between the adjacent driven wheels is fixedly connected with the belt tensioner, which is connected with the transmission belt by drive; the conveyor trolley with connectors is arranged on a plurality of driven wheels; and the conveyor trolley at the corresponding position of the telescopic positioning pin is provided with a positioning hole. The utility model has the advantages of simple structure, convenient operation, automatic transmission of the production line body, thus improving the production efficiency, reducing the operation time, and significant economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
车身焊接生产线用摩擦滚床机构
本技术涉及汽车制造
，尤其是涉及车身焊接生产线用摩擦滚床机构。
技术介绍
汽车车身作为汽车的总成之一，在汽车制造过程中对汽车车身生产的要求越来越严格，特别是对汽车车身焊接生产的要求更加苛刻；汽车车身的焊接需要十几甚至几十个道工序完成，目前汽车车身焊接生产线中，汽车车身焊接生产过程存在输送速度慢、传送效率低等问题，这已成为汽车焊接生产中制约生产节拍的主要因素，因此，急需提高汽车车身焊接生产中工位间的输送速度和输送的稳定性。所以设计一种车身输送速度快，输送稳定的设备则非常必要。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术目的在于提供一种输送速度快，输送稳定的车身焊接生产线用摩擦滚床机构。为实现上述目的，本技术采取下述技术方案：本技术所述的车身焊接生产线用摩擦滚床机构，包括滚床底座，所述滚床底座左侧连接有带有驱动电机的驱动轮，所述滚床底座顶部左、右两端分别设置有左伸缩定位销、右伸缩定位销，所述滚床底座顶部转动连接有多个从动轮，多个所述从动轮沿所述滚床底座长度方向间隔设置，所述驱动轮通过传送皮带与各个所述从动轮传动连接，位于相邻所述从动轮之间的滚床底座上均固连有皮带张紧轮，所述皮带张紧轮与所述传送皮带传动连接；位于多个所述从动轮上设置有带有连接件的输送台车；位于所述左伸缩定位销、右伸缩定位销对应位置的输送台车上开设有与所述左伸缩定位销、右伸缩定位销相适配的左定位孔、右定位孔。本技术优点在于通过摩擦驱动原理，利用驱动电机带动驱动轮转动，并通过传送皮带带动各个从动轮同步转动，从动轮转动使位于从动轮上的输送台车做直线运动，从而带动车身移动，完成车身工位间的输送；本技术具有结构简单，操作方便；实现生产线体输送的自动化，从而达到提高生产效率，减少作业时间，具有显著的经济效益。附图说明图1是本技术的1结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述实施例。如图1所示，本技术所述车身焊接生产线用摩擦滚床机构，包括滚床底座1，滚床底座1左侧连接有带有驱动电机的驱动轮2，滚床底座1顶部左、右两端分别设置有左伸缩定位销3、右伸缩定位销4，滚床底座1顶部转动连接有多个从动轮5，多个从动轮5沿滚床底座1长度方向间隔设置，驱动轮2通过传送皮带6与各个从动轮5传动连接，当驱动电机带动驱动轮2转动时，各个从动轮5在传送皮带6的摩擦力作用下，同步于驱动轮2转动；位于相邻从动轮5之间的滚床底座1上均固连有皮带张紧轮7，皮带张紧轮7与传送皮带6传动连接；张紧轮用于将传送皮带6张紧，从而保证传送皮带6与各个从动轮5、驱动轮2之间存在足够大的摩擦力，有效的避免从动轮5出现打滑的现象；位于多个从动轮5上传动有带有连接件8的输送台车9；连接件8用于固定需焊接的车身10，保证车身10在焊接过程中处于稳定状态；位于左伸缩定位销3、右伸缩定位销4对应位置的输送台车9上开设有与左伸缩定位销3、右伸缩定位销4相适配的左定位孔、右定位孔。在输送台车9到达要求位置后，启动左伸缩定位销3、右伸缩定位销4向上伸出对输送台车9进行固定，进一步保证位于输送台车9上的车身10处于稳定状态，有利于使焊接作业。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车身焊接生产线用摩擦滚床机构，其特征在于：包括滚床底座（1），所述滚床底座（1）左侧连接有带有驱动电机的驱动轮（2），所述滚床底座（1）顶部左、右两端分别设置有左伸缩定位销（3）、右伸缩定位销（4），所述滚床底座（1）顶部转动连接有多个从动轮（5），多个所述从动轮（5）沿所述滚床底座（1）长度方向间隔设置，所述驱动轮（2）通过传送皮带（6）与各个所述从动轮（5）传动连接，位于相邻所述从动轮（5）之间的滚床底座（1）上均固连有皮带张紧轮（7），所述皮带张紧轮（7）与所述传送皮带（6）传动连接；位于多个所述从动轮（5）上设置有带有连接件（8）的输送台车（9）；位于所述左伸缩定位销（3）、右伸缩定位销（4）对应位置的输送台车（9）上开设有与所述左伸缩定位销（3）、右伸缩定位销（4）相适配的左定位孔、右定位孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种车身焊接生产线用摩擦滚床机构，其特征在于：包括滚床底座（1），所述滚床底座（1）左侧连接有带有驱动电机的驱动轮（2），所述滚床底座（1）顶部左、右两端分别设置有左伸缩定位销（3）、右伸缩定位销（4），所述滚床底座（1）顶部转动连接有多个从动轮（5），多个所述从动轮（5）沿所述滚床底座（1）长度方向间隔设置，所述驱动轮（2）通过传送皮带（6）与各个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新宇，王玉江，杨薛霞，王蒙，刘西伟，孟盟，刘中朋，张汉卿，
申请(专利权)人：郑州日产汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41