内孔机械涨紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于航空机械加工工艺装备领域，涉及一种内孔机械涨紧装置。该装置包括主轴法兰、涨紧芯轴、端面定位套、涨紧套、导向涨紧套、隔套、垫片和锁紧螺母。主轴法兰一端定位于机床主轴内孔，另一端与涨紧芯轴连接；端面定位套套在涨紧芯轴上，用于产品的端面定位；涨紧套、隔套、导向涨紧套、垫片和锁紧螺母依次套在涨紧芯轴上；涨紧套和导向涨紧套均为薄壁环槽结构，通过微量变形对产品产生涨紧力；隔套外圆尺寸小于产品内孔尺寸；垫片用于隔离导向涨紧套和锁紧螺母，以免损坏导向涨紧套；锁紧螺母与涨紧芯轴螺纹连接，组成螺纹副提供压力。本实用新型专利技术实现了带有孔特征的异形产品的定位与压紧，加工面完全开敞，使一序加工率提高。

Inner hole mechanical tightening device

The utility model belongs to the field of aviation machinery processing technology and equipment, and relates to an inner hole mechanical tightening device. The device comprises a main shaft flange, a tension mandrel, an end face positioning sleeve, a tension sleeve, a guide tension sleeve, a spacer sleeve, a gasket and a lock nut. One end of the main shaft flange is positioned in the inner hole of the main shaft of the machine tool, and the other end is connected with the tension mandrel; the end positioning sleeve is sleeved on the tension mandrel for the end positioning of the product; the tension sleeve, the spacer sleeve, the guide tension sleeve, the gasket and the lock nut are sleeved on the tension mandrel in turn; the tension sleeve and the guide tension sleeve are thin-walled ring groove structures, which generate the tension force on the product through slight deformation; outside the spacer sleeve The circle size is smaller than the inner hole size of the product; the gasket is used to isolate the guide tension sleeve and lock nut, so as not to damage the guide tension sleeve; the lock nut is connected with the tension mandrel thread, forming a thread pair to provide pressure. The utility model realizes the positioning and pressing of special-shaped products with hole characteristics, the processing surface is completely open, and the first sequence processing rate is improved.

【技术实现步骤摘要】
内孔机械涨紧装置
本技术属于航空机械加工工艺装备领域，涉及一种内孔机械涨紧装置。
技术介绍
在航空机械加工领域里无论是军用飞机还是民用飞机，都存在大量的带有孔特征的异形零件。此类零件外形都比较复杂，加工的工艺性不好，很难保证最终的尺寸要求，合格率比较低。但多数此类产品的设计基准与加工基准都为孔元素，同时随着各种多工能数控复合机床大量应用，给我们提供了一个新的解决途径。原来的常规机床配用的常规夹具多数为一道工序一套夹具，故提供的定位与压紧的部位较多，只要定位与压紧元素为非加工表面就可以。但为完成一件产品的加工需要多道工序来完成，且每道工序的定位基准与加工基准很难统一，造成基准不重合误差较大；多工序加工就需要多套夹具来辅助生产，这样造成准备工时过长使效率比较低，多套夹具的成本也比较高经济性不好。随着数控机床的发展，各种多功能复合机床大量应用。如车铣复合数控机床就是一典型。这类机床通常能够一序完成70％-100％的加工；且使设计基准与加工基准重合，提高了加工精度。但随着各类先进机床的应用，常规的夹具已经不能完全匹配。要在一序加工更多的特征，就要求待加工产品的表面要完全开场，不允许布置压板，这就不得不以内孔定位同时夹紧。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提出一种内孔机械涨紧装置，主轴法兰依据机床主轴的连接接口设计；将带有孔特征的异形产品装夹在内孔机械涨紧装置上，锁紧螺母设于芯轴上；螺母锁紧力传导到涨紧套使涨紧套受压变形向径向涨紧；涨紧套内孔与外圆均带有精度，从而将产品定位涨紧在装置上。本技术的技术方案为：一种内孔机械涨紧装置，包括主轴法兰1、涨紧芯轴2、端面定位套3、涨紧套4、导向涨紧套5、隔套6、垫片7、锁紧螺母8、内六角圆柱头螺栓a9、内六角圆柱头螺栓b10和内六角圆柱头螺栓c11；所述涨紧芯轴2为五级阶梯轴，第二级阶梯轴直径最大，第五级阶梯轴直径最小，第一级阶梯轴外圆柱面及轴肩端面与主轴法兰1配合，通过内六角圆柱头螺栓b10与主轴法兰1一端连接；主轴法兰1另一端定位于机床主轴内孔，通过内六角圆柱头螺栓a9与机床连接；端面定位套3套在涨紧芯轴2的第三级阶梯轴上，下端面通过内六角圆柱头螺栓c11与涨紧芯轴2的轴肩连接，上端面用于产品12的端面定位；所述涨紧套4、隔套6、导向涨紧套5、垫片7和锁紧螺母8依次套在涨紧芯轴5的第五级阶梯轴上；涨紧套4和导向涨紧套5材质相同，均为弹簧钢材质，呈薄壁环槽结构，内孔与涨紧芯轴2配合，中部外圆直径ΦD2根据不同产品12的内孔尺寸而定，在施加压力的情况下通过微量变形对产品12产生涨紧力；所述导向涨紧套5有一端面外圆直径为ΦD2尺寸，起到导向作用；隔套6内孔与涨紧芯轴2配合，外圆尺寸小于产品12内孔尺寸，隔套6用于适应不同产品12的长度变化；垫片7用于隔离导向涨紧套5和锁紧螺母8，以免损坏导向涨紧套5；锁紧螺母8与涨紧芯轴2螺纹连接，组成螺纹副提供压力，实现产品12的压紧与定位。所述端面定位套3根据被加工产品的材料不同，选用不同的材料和热处理方式。本技术的有益效果：以孔特征为定位夹紧元素，实现了带有孔特征的异形产品的同时定位与压紧，精确定位、夹紧可靠，并且加工面完全开敞，使一序加工率大大提高；避免了多工序加工的基准转换，实现了设计基准与加工基准的重合，提高了加工精度。附图说明图1为内孔机械涨紧装置的结构示意图；图2为内孔机械涨紧装置的侧视图；图3(a)为导向涨紧套的示意图；图3(b)为导向涨紧套的剖视图；图中：1主轴法兰；2涨紧芯轴；3端面定位套；4涨紧套；5导向涨紧套；6隔套；7垫片；8锁紧螺母；9内六角圆柱头螺栓a；10内六角圆柱头螺栓b；11内六角圆柱头螺栓c；12产品。具体实施方式以下结合附图和技术方案，进一步说明本技术的具体实施方案。如图1和2所示，一种内孔机械涨紧装置，包括主轴法兰1、涨紧芯轴2、端面定位套3、涨紧套4、导向涨紧套5、隔套6、垫片7、锁紧螺母8、内六角圆柱头螺栓a9、内六角圆柱头螺栓b10和内六角圆柱头螺栓c11；所述涨紧芯轴2为五级阶梯轴，第二级阶梯轴直径最大，第五级阶梯轴直径最小，第一级阶梯轴外圆柱面及轴肩端面与主轴法兰1配合，通过内六角圆柱头螺栓b10与主轴法兰1一端连接；主轴法兰1另一端定位于机床主轴内孔，通过内六角圆柱头螺栓a9与机床连接；端面定位套3套在涨紧芯轴2的第三级阶梯轴上，下端面通过内六角圆柱头螺栓c11与涨紧芯轴2的轴肩连接，上端面用于产品12的端面定位；所述涨紧套4、隔套6、导向涨紧套5、垫片7和锁紧螺母8依次套在涨紧芯轴5的第五级阶梯轴上；涨紧套4和导向涨紧套5均为一种弹簧钢材质，呈薄壁环槽结构，内孔与涨紧芯轴2配合，中部外圆直径ΦD2根据不同产品12的内孔尺寸而定，在施加压力的情况下通过微量变形对产品12产生涨紧力；所述导向涨紧套5有一端面外圆直径为ΦD2尺寸，起到导向作用；隔套6内孔与涨紧芯轴2配合，外圆尺寸小于产品12内孔尺寸，隔套6用于适应不同产品12的长度变化；垫片7用于隔离导向涨紧套5和锁紧螺母8，以免损坏导向涨紧套5；锁紧螺母8与涨紧芯轴2螺纹连接，组成螺纹副提供压力，实现产品12的压紧与定位。所述端面定位套3根据被加工产品的材料不同，选用不同的材料和热处理方式。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内孔机械涨紧装置，其特征在于，所述的内孔机械涨紧装置包括主轴法兰(1)、涨紧芯轴(2)、端面定位套(3)、涨紧套(4)、导向涨紧套(5)、隔套(6)、垫片(7)、锁紧螺母(8)、内六角圆柱头螺栓a(9)、内六角圆柱头螺栓b(10)和内六角圆柱头螺栓c(11)；/n所述涨紧芯轴(2)为五级阶梯轴，第二级阶梯轴直径最大，第五级阶梯轴直径最小，第一级阶梯轴外圆柱面及轴肩端面与主轴法兰(1)配合，通过内六角圆柱头螺栓b(10)与主轴法兰(1)一端连接；主轴法兰(1)另一端定位于机床主轴内孔，通过内六角圆柱头螺栓a(9)与机床连接；端面定位套(3)套在涨紧芯轴(2)的第三级阶梯轴上，下端面通过内六角圆柱头螺栓c(11)与涨紧芯轴(2)的轴肩连接，上端面用于产品(12)的端面定位；/n所述涨紧套(4)、隔套(6)、导向涨紧套(5)、垫片(7)和锁紧螺母(8)依次套在涨紧芯轴(2)的第五级阶梯轴上；涨紧套(4)和导向涨紧套(5)材质相同，均为弹簧钢材质，呈薄壁环槽结构，内孔与涨紧芯轴(2)配合，中部外圆直径ΦD2根据不同产品(12)的内孔尺寸而定，在施加压力的情况下通过微量变形对产品(12)产生涨紧力；所述导向涨紧套(5)有一端面外圆直径为ΦD2尺寸，起到导向作用；隔套(6)内孔与涨紧芯轴(2)配合，外圆尺寸小于产品(12)内孔尺寸，隔套(6)用于适应不同产品(12)的长度变化；垫片(7)用于隔离导向涨紧套(5)和锁紧螺母(8)，以免损坏导向涨紧套(5)；锁紧螺母(8)与涨紧芯轴(2)螺纹连接，组成螺纹副提供压力，实现产品(12)的压紧与定位。/n...

【技术特征摘要】
1.一种内孔机械涨紧装置，其特征在于，所述的内孔机械涨紧装置包括主轴法兰(1)、涨紧芯轴(2)、端面定位套(3)、涨紧套(4)、导向涨紧套(5)、隔套(6)、垫片(7)、锁紧螺母(8)、内六角圆柱头螺栓a(9)、内六角圆柱头螺栓b(10)和内六角圆柱头螺栓c(11)；
所述涨紧芯轴(2)为五级阶梯轴，第二级阶梯轴直径最大，第五级阶梯轴直径最小，第一级阶梯轴外圆柱面及轴肩端面与主轴法兰(1)配合，通过内六角圆柱头螺栓b(10)与主轴法兰(1)一端连接；主轴法兰(1)另一端定位于机床主轴内孔，通过内六角圆柱头螺栓a(9)与机床连接；端面定位套(3)套在涨紧芯轴(2)的第三级阶梯轴上，下端面通过内六角圆柱头螺栓c(11)与涨紧芯轴(2)的轴肩连接，上端面用于产品(12)的端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹烈，宋国秋，贾瑞娟，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21