一种碾环机的芯辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碾环机的芯辊，涉及碾环机芯辊技术领域，旨在解决使用现有碾环机加工成型的环形锻件的内环壁存在锥度而影响了成型产品的精度的问题。其技术方案要点是，包括同轴设置的直杆工作部、第一固定端和第二固定端，第一固定端设置在直杆工作部的顶端，第二固定端设置在直杆工作部的底端，直杆工作部能以其轴线为轴转动，直杆工作部的外侧壁与放置在托料台上且未加工时的环形锻件的内环壁贴合，具有能够有效保证产品精度的优点。

The core roll of a ring mill

The utility model discloses a core roll of a ring rolling machine, which relates to the technical field of the core roll of the ring rolling machine, and aims to solve the problem that the inner ring wall of the ring forging processed and formed by the existing ring rolling machine has a taper which affects the precision of the formed product. The key points of the technical scheme are as follows: the straight rod working part, the first fixed end and the second fixed end are arranged coaxially, the first fixed end is arranged at the top of the straight rod working part, the second fixed end is arranged at the bottom of the straight rod working part, the straight rod working part can rotate with its axis as its axis, and the outer wall of the straight rod working part fits the inner ring wall of the ring forging which is placed on the pallet and is not processed It has the advantages of effectively ensuring the accuracy of products.

【技术实现步骤摘要】
一种碾环机的芯辊
本技术涉及碾环机芯辊
，尤其是涉及一种碾环机的芯辊。
技术介绍
碾环机主要应用于环类锻件的加工。碾环机作为一种连续的局部塑性加工成型机械设备，具有振动冲击低、能源消耗少、生产成本低等明显的技术经济特点，因此，被广泛用于加工无缝环件。碾环机除了用于生产环模、齿轮环等圆柱内圈环，也可用于加工轴承环、火车车轮轮箍等具有一定内圈形状环件。参照图1和图2，现有技术中的芯辊轴包括直杆段1、位于直杆段1顶端的上端头11和位于直杆段1底端的下端头12，上端头11的半径由其远离直杆段1的一端向直杆段1方向依次递增，下端头12的半径也由其远离直杆段1的一端向直杆段1方向依次递增。碾环机包括芯辊上支撑座2和芯辊下支撑座3，芯辊上支撑座2上设置有开口向下的上安装槽21，上安装槽21内设置有上连接套22；芯辊下支撑座3上设置有开口向上的下安装槽31，下安装槽31内设置有下连接套32。芯辊轴安装完成后，上端头11和下端头12的外侧壁均与对应连接套的套孔内壁贴合，上连接套22与上安装槽21的内壁之间以及下连接套32与下安装槽31的内壁之间均设置有轴承4。碾环机在工作时，芯辊轴的直杆段1的外壁与环形锻件的内环壁贴合，且芯辊轴会随着环形锻件5的周向旋转而被动转动。其中，环形锻件5放置在托料台51上，其一侧的顶端和低端分别与两个轴向锥辊52抵接（即两个轴向锥辊52夹持着环形锻件5），其另一侧的外侧壁与驱动辊53的外侧壁抵接，环形锻件5在驱动辊53的作用力下进行周向转动。为了防止环形锻件5靠近两个轴向锥辊52的一侧翘起（即环形锻件5与其下方的轴向锥辊52不接触），所以将环形锻件5下方的轴向锥辊52与环形锻件5接触部位所在平面设置为略微高于托料台51所在平面，从而保证两个轴向锥辊52能够稳定夹持环形锻件5。但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：放置在托料台51上的环形锻件5处于倾斜状态，由于芯辊轴是竖直设置的，所以环形锻件5在加工完成后，加工成型的环形锻件5的内环壁会存在锥度，从而影响了成型产品的精度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种碾环机的芯辊，其具有能够有效保证产品精度的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种碾环机的芯辊，包括同轴设置的直杆工作部、第一固定端和第二固定端，所述第一固定端设置在直杆工作部的顶端，所述第二固定端设置在直杆工作部的底端，所述直杆工作部能以其轴线为轴转动，所述直杆工作部的外侧壁与放置在托料台上且未加工时的环形锻件的内环壁贴合。通过采用上述技术方案，直杆工作部与处于微微倾斜状态的环形锻件的内侧壁贴合，避免了加工成型的环形锻件的内环壁存在锥度的现象，从而保证了成型产品的精度。本技术进一步设置为：所述直杆工作部的外径由其顶端向其底端方向依次递减。通过采用上述技术方案，似的直杆工作部的外侧壁形成了锥度，能够与环形锻件的内环壁匹配。本技术进一步设置为：所述直杆工作部顶端的外径为280mm，所述直杆工作部底端的外径为275mm，所述直杆工作部的长度为1160mm。本技术进一步设置为：所述直杆工作部包括辊轴和套设在辊轴上的辊套，所述辊套的外径由其顶端向其底端方向依次递减。通过采用上述技术方案，辊套的外侧壁形成了锥度，能与待加工的环形锻件的内侧壁贴合。本技术进一步设置为：所述辊套可拆卸安装于辊轴上。通过采用上述技术方案，方便将辊套拆下进行清洗或更换。本技术进一步设置为：所述辊轴外侧壁的底端沿其周向设置有限位环，所述限位环的顶端与辊套的底端相抵；所述辊轴外侧壁的顶端螺纹连接有固定环，所述固定环的底端与辊套的顶端相抵。通过采用上述技术方案，辊套被固定夹持在固定环和限位环之间，使得辊套能稳定地随着辊轴的转动而转动，从而将锻件加工至理想的形状。本技术进一步设置为：所述固定环的外侧壁上设置有延伸至其内侧壁上的第一通孔，所述辊轴的外侧壁上设置有孔径大于第一通孔且与第一通孔相通的螺纹孔，所述第一通孔内穿设有与螺纹孔螺纹连接的螺栓。通过采用上述技术方案，固定环不会自己转动，提高了固定环的工作稳定性。本技术进一步设置为：所述固定环的外侧壁上贯穿设置有两个第二通孔，两个所述第二通孔沿固定环的周向均匀分布；所述辊轴的外侧壁上设置有孔径大于第二通孔且与两个第二通孔均相通的穿孔，所述穿孔和两个所述第二通孔内共同穿设有固定杆；所述固定杆的一端设置有与固定环的外侧壁相抵的固定头，所述固定杆的另一端螺纹连接有与固定环的外侧壁相抵的螺母。通过采用上述技术方案，提供了另一种将固定环固定的更牢固的方案，固定环的两侧均受到夹持力，使得其工作稳定性更佳。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过呈锥度的直杆工作部的设置，具有能够有效保证产品精度的效果；2、通过辊套、限位环和固定环的设置，方便对芯辊进行清洗和维护；3、通过第一通孔、螺纹孔和螺栓的设置，提高了固定环的工作稳定性。附图说明图1是本技术
技术介绍
示出的碾环机的芯辊的整体结构示意图；图2是本技术
技术介绍
示出的碾环机的结构示意图；图3是本技术实施例一示出的碾环机的芯辊的结构示意图；图4是本技术实施例二示出的碾环机的芯辊的结构示意图；图5是本技术实施例三示出的碾环机的芯辊的结构示意图。图中，1、直杆段；11、上端头；12、下端头；2、芯辊上支撑座；21、上安装槽；22、上连接套；3、芯辊下支撑座；31、下安装槽；32、下连接套；4、轴承；5、环形锻件；51、托料台；52、轴向锥辊；53、驱动辊；6、直杆工作部；61、辊轴；62、辊套；63、限位环；64、固定环；65、第一通孔；66、螺纹孔；67、螺栓；68、第二通孔；69、穿孔；7、第一固定端；8、第二固定端；9、固定杆；91、固定头；92、螺母。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一参照图3，为本技术公开的一种碾环机的芯辊，包括同轴设置的直杆工作部6、第一固定端7和第二固定端8，第一固定端7设置在直杆工作部6的顶端，第二固定端8设置在直杆工作部6的底端。直杆工作部6能以其轴线为轴转动，直杆工作部6的外侧壁与放置在托料台51（参照图2）上且未加工时的环形锻件5（参照图2）的内环壁贴合。参照图3，直杆工作部6的外径由其顶端向其底端方向依次递减，从而形成锥度。具体的，在本实施例中，直杆工作部6顶端的外径为280mm，直杆工作部6底端的外径为275mm，直杆工作部6的长度为1160mm。本实施例的实施原理为：将环形锻件5在托料台51上放置好后，直杆工作部6的外侧壁与环形锻件5的内侧壁接触。由于放置在托料台51上的环形锻件5处于倾斜状态，所以呈锥度设置的直杆工作部6能与环形锻件5的内侧壁贴合，避免了加工成型的环形锻件5的内环壁存在锥度的现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碾环机的芯辊，包括同轴设置的直杆工作部(6)、第一固定端(7)和第二固定端(8)，所述第一固定端(7)设置在直杆工作部(6)的顶端，所述第二固定端(8)设置在直杆工作部(6)的底端，其特征在于：所述直杆工作部(6)能以其轴线为轴转动，所述直杆工作部(6)的外侧壁与放置在托料台(51)上且未加工时的环形锻件(5)的内环壁贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种碾环机的芯辊，包括同轴设置的直杆工作部(6)、第一固定端(7)和第二固定端(8)，所述第一固定端(7)设置在直杆工作部(6)的顶端，所述第二固定端(8)设置在直杆工作部(6)的底端，其特征在于：所述直杆工作部(6)能以其轴线为轴转动，所述直杆工作部(6)的外侧壁与放置在托料台(51)上且未加工时的环形锻件(5)的内环壁贴合。


2.根据权利要求1所述的一种碾环机的芯辊，其特征在于：所述直杆工作部(6)的外径由其顶端向其底端方向依次递减。


3.根据权利要求2所述的一种碾环机的芯辊，其特征在于：所述直杆工作部(6)顶端的外径为280mm，所述直杆工作部(6)底端的外径为275mm，所述直杆工作部(6)的长度为1160mm。


4.根据权利要求1所述的一种碾环机的芯辊，其特征在于：所述直杆工作部(6)包括辊轴(61)和套设在辊轴(61)上的辊套(62)，所述辊套(62)的外径由其顶端向其底端方向依次递减。


5.根据权利要求4所述的一种碾环机的芯辊，其特征在于：所述辊套(62)可拆卸安装于辊轴(61)上。


6.根据权利要求5所述的一种碾环机...

【专利技术属性】
技术研发人员：马一鸣，
申请(专利权)人：苏州市东盛锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32