一种新型折弯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型折弯结构，包括上模和下模，下模包括脱料板和两个分别设置于脱料板两侧的折弯块，折弯块开有一凹槽，凹槽内设置有钨钢棒和传动机构，钨钢棒与传动机构连接，折弯块的一侧安装有驱动机构，传动机构包括第一传动轮、第二传动轮和传动带，凹槽的侧壁安装有一轴承，钨钢棒的两端分别凸出形成第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴与轴承连接，第一传动轮套于第二连接轴，第二传动轮套于传动机构的输出端，传动带套于第一传动轮和第二传动轮，本实用新型专利技术工作效率高，实用性强。

A new bending structure

The utility model discloses a new bending structure, which comprises an upper mold and a lower mold. The lower mold comprises a stripper plate and two bending blocks respectively arranged on both sides of the stripper plate. The bending block is provided with a groove, in which a tungsten steel rod and a transmission mechanism are arranged. The tungsten steel rod is connected with the transmission mechanism, and one side of the bending block is provided with a driving mechanism, and the transmission mechanism comprises a first driving wheel and a second driving wheel The side wall of the groove is equipped with a bearing, two ends of the tungsten steel bar are respectively protruded to form the first connecting shaft and the second connecting shaft, the first connecting shaft is connected with the bearing, the first driving wheel is sleeved on the second connecting shaft, the second driving wheel is sleeved on the output end of the transmission mechanism, and the driving belt is sleeved on the first driving wheel and the second driving wheel. The utility model has high working efficiency and strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种新型折弯结构
本技术涉及五金加工
，尤其是涉及一种新型折弯结构。
技术介绍
现在生产的五金件产品大多都有折弯成型这一步骤。现有传统的折弯成型是直接在两个成型块上分别做一个圆角，上模下压产品，通过圆角将产品折弯成型。而在长时间的生产中成型块的圆角发热沾料，容易擦伤五金件产品，需要随时抛光，影响五金产品的外观和尺寸。影响工作效率。因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种新型折弯结构，结构简单，工作效率高。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是一种新型折弯结构，包括上模和下模，下模包括脱料板和两个分别设置于脱料板两侧的折弯块，折弯块开有一凹槽，凹槽内设置有钨钢棒和传动机构，钨钢棒与传动机构连接，折弯块的一侧安装有驱动机构，传动机构包括第一传动轮、第二传动轮和传动带，凹槽的侧壁安装有一轴承，钨钢棒的两端分别凸出形成第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴与轴承连接，第一传动轮套于第二连接轴，第二传动轮套于传动机构的输出端，传动带套于第一传动轮和第二传动轮。进一步的技术方案中，所述下模安装有吸尘机构，吸尘机构包括风机和吸尘管，凹槽的底部开有若干吸尘孔，折弯块设置有集尘通道，若干吸尘孔分别与集尘通道的第一端连通，吸尘管的输入端与集尘通道的第二端连通，吸尘管的输出端与风机的输入端连通。进一步的技术方案中，所述钨钢棒呈中空状，钨钢棒的内部设置有冷却腔。进一步的技术方案中，所述下模的一侧设置有水箱，水箱的输出端设置有第一输水管，水箱的输入端设置有第二输水管，第一输水管与冷却腔的输入端连通，第二输水管与冷却腔的输出端连通。进一步的技术方案中，所述第一输水管安装有水泵。进一步的技术方案中，所述驱动机构选用驱动电机。进一步的技术方案中，所述吸尘机构包括一集尘箱，集尘箱的输入端与风机的输出端连通。采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：本技术结构简单，工作效率高，实用性强。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的一种新型折弯结构的结构示意图。图中：1-上模、2-下模、3-脱料板、4-折弯块、5-第一传动轮、6-第二传动轮、7-传动带、8-钨钢棒、9-五金件、10-风机、11-吸尘管、12-集尘箱、13-水箱、14-水泵、15-第一输水管、16-第二输水管、17-驱动电机。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。实施例，见图1所示，一种新型折弯结构，包括上模1和下模2，下模2包括脱料板3和两个分别设置于脱料板3两侧的折弯块4，折弯块4开有一凹槽，凹槽内设置有钨钢棒8和传动机构，钨钢棒8与传动机构连接，折弯块4的一侧安装有驱动机构，传动机构包括第一传动轮5、第二传动轮6和传动带7，凹槽的侧壁安装有一轴承，钨钢棒8的两端分别凸出形成第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴与轴承连接，第一传动轮5套于第二连接轴，第二传动轮6套于传动机构的输出端，传动带7套于第一传动轮5和第二传动轮6。该设置的驱动机构通过传动机构带动钨钢棒8进行旋转，在上模1下压五金件9时钨钢棒8同时进行旋转，减少五金件9的损伤。下模2安装有吸尘机构，吸尘机构包括风机10和吸尘管11，凹槽的底部开有若干吸尘孔，折弯块4设置有集尘通道，若干吸尘孔分别与集尘通道的第一端连通，吸尘管11的输入端与集尘通道的第二端连通，吸尘管11的输出端与风机10的输入端连通。吸尘机构包括一集尘箱12，集尘箱12的输入端与风机10的输出端连通。该设置通过吸尘机构将折弯过程中产生的灰尘吸入集尘箱12内，减少钨钢棒8与五金件9之间的灰尘，避免对五金件9的擦伤。钨钢棒8呈中空状，钨钢棒8的内部设置有冷却腔。下模2的一侧设置有水箱13，水箱13的输出端设置有第一输水管15，水箱13的输入端设置有第二输水管16，第一输水管15与冷却腔的输入端连通，第二输水管16与冷却腔的输出端连通。第一输水管15安装有水泵14。该设置通过水泵14将水箱13里的水与冷却腔里的水进行交换，降低钨钢棒8的温度，结构简单，实用性强。驱动机构选用驱动电机17。通过驱动电机17，使五金件9在进行折弯时，驱动电机17带动钨钢棒8进行正转，在上模1退出下模2时，驱动电机17带动钨钢棒8反转回到原点。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型折弯结构，包括上模(1)和下模(2)，下模(2)包括脱料板(3)和两个分别设置于脱料板(3)两侧的折弯块(4)，其特征在于：折弯块(4)开有一凹槽，凹槽内设置有钨钢棒(8)和传动机构，钨钢棒(8)与传动机构连接，折弯块(4)的一侧安装有驱动机构，传动机构包括第一传动轮(5)、第二传动轮(6)和传动带(7)，凹槽的侧壁安装有一轴承，钨钢棒(8)的两端分别凸出形成第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴与轴承连接，第一传动轮(5)套于第二连接轴，第二传动轮(6)套于传动机构的输出端，传动带(7)套于第一传动轮(5)和第二传动轮(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型折弯结构，包括上模(1)和下模(2)，下模(2)包括脱料板(3)和两个分别设置于脱料板(3)两侧的折弯块(4)，其特征在于：折弯块(4)开有一凹槽，凹槽内设置有钨钢棒(8)和传动机构，钨钢棒(8)与传动机构连接，折弯块(4)的一侧安装有驱动机构，传动机构包括第一传动轮(5)、第二传动轮(6)和传动带(7)，凹槽的侧壁安装有一轴承，钨钢棒(8)的两端分别凸出形成第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴与轴承连接，第一传动轮(5)套于第二连接轴，第二传动轮(6)套于传动机构的输出端，传动带(7)套于第一传动轮(5)和第二传动轮(6)。


2.根据权利要求1所述的一种新型折弯结构，其特征在于：所述下模(2)安装有吸尘机构，吸尘机构包括风机(10)和吸尘管(11)，凹槽的底部开有若干吸尘孔，折弯块(4)设置有集尘通道，若干吸尘孔分别与集尘通道的第一端连通，吸尘管(11)的输入端与集尘通道的第二端连通，吸尘管(11)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国强，成忠杰，张尧，
申请(专利权)人：东莞市铭科精技五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44