快速平衡阀制造技术

一种快速平衡阀，其特征在于：是由气动执行机构和阀体总成组成；其中气动执行机构包括：托盘、膜片、上盖、下盖、紧固螺栓、阀杆、阀门总成、调整弹簧、阀芯及堵头；在上盖上开有气控信号进气口，膜片被固定在上盖与下盖之间的空间内，并通过紧固螺拴将上盖及膜片与下盖固定为一体；托盘设在膜片下方的空间内，托盘的底部与阀杆固定为一体；在下盖上开有反馈孔，在反馈孔内设有一个能够根据轮胎胶囊定型压力值的大小来自动调节反馈孔开度的调节装置，该调节装置是由调整弹簧、阀芯及堵头构成，调整弹簧被固定在阀芯与反馈信号进气口之间，其外侧通过堵头将阀芯及调整弹簧头固定在反馈孔内。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业生产过程中的气动控制装置，特别是一种轮胎自动定型双模硫化机用的1∶1快速平衡阀。
技术介绍
所谓平衡阀可称之为一杆秤，随着时代的发展，由古老的手提秤、板秤发展到今天的电子衡器，其目的是为了快速、准确的解决人为因素。轮胎工业也同样由现在的轮胎自动定型双模硫化机取代了过去的硫化罐生产，目的也是为了提高轮胎的质量和生产效率，克服因人工操作而引起的产品质量的不一致性。由于平衡阀是轮胎自动定型硫化机的关键气动控制阀门，它的准确与否，直接关系到能否顺利实现自动化控制和轮胎质量的一致性。每一台双模定型硫化机要同时硫化两只轮胎，需要两只平衡阀各自控制轮胎需要的定型压力及速度，并在同一时间内完成定型硫化，故要求平衡阀这杆秤要达到电子衡器般的快速准确。只有彻底解决古老手体秤靠人工来调整分量，及现有的平衡阀的不平衡需人工来调节弥补的不足，才能很好地实现自动化控制，以达到提高轮胎质量的一致性和提高生产率。现有技术存在着如下缺陷(1)。设计原理上的缺陷；现在国内生产平衡阀的厂家有十几家，由于国产阀的综合性能不能满足轮胎的自动定型的技术要求，特别是子午胎生产线，因此，许多轮胎企业以高于国产阀8-10倍的价钱从日本、美国、韩国进口代用品，但是由于设计原理的原因不管是进口阀还是国产阀都不能达到气讯压力P讯与轮胎胶囊定型压力P2的等值平衡要求，不同程度地存在着一个压差ΔP＝(P讯-P2)。其存在不平衡的原理在于因平衡阀气动执行机构内装有不锈钢弹性平膜片或波纹管膜盒，当气讯压力进入气室开启阀门时，先要使平膜片向下弯曲推动阀杆和顶在阀芯上的弹簧，这一设计原理的阻力值为0.02-0.03MPa，如进入定性胶囊压力需要0.1MPa时，气讯压力必须是0.12-0.13MPa。(2)材质的选用国内外各生产厂家所设计的气动执行机构的大小，关键部件膜片、波纹管材质的选用都不同，因此，会导致平衡值、定型速度、灵敏度和使用寿命等技术参数的差异。(3)反馈孔大小的设置各生产厂家都不同，对阀门的平衡速度、不平衡值密切相关，如反馈孔过大时，反馈速度加快，其冲击力导致轮胎胶囊定型压力P2未满足要求时阀门已经关闭，需要第二次定型，使得轮胎得不到充分硫化；反之，会使轮胎过分硫化，故需要人工调节来完成。另外，平衡阀与各轮胎生产厂家反馈取压点和反馈管的长度有关，太近时反馈速度就快，反之就慢，用户如不采用同一家阀门时，其效果是不一样的，需要更改反馈管，这又给用户带来麻烦。综上所述，现有进口、国产的平衡阀由于各方面因素，始终存在着无法达到P2/P讯＝1的压力特性，定型压力平衡值误差的差异不同，定型平衡速度快慢不一致等技术问题，为此，在给自动控制带来不便的同时，严重影响到轮胎质量的一致性，如胎里不平、子口变形、过分硫化、硫化不充分等质量问题，对于技术要求高的子午胎自动化生产线显现得更为明显。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种解决现有平衡阀所输出的轮胎胶囊定型压力P2与气讯压力P讯无法实现等值平衡且定型速度快慢不一的状况的快速平衡阀。从而能够自动调节反馈速度，提高轮胎质量及生产率和实现自动化控制。本技术的目的是这样实现的一种快速平衡阀，其特征在于是由气动执行机构和阀体总成组成；其中气动执行机构包括托盘、膜片、上盖、下盖、紧固螺栓、阀杆、阀门总成、调整弹簧、阀芯及堵头；在上盖上开有气控信号进气口，膜片被固定在上盖与下盖之间的空间内，并通过紧固螺拴将上盖及膜片与下盖固定为一体；托盘设在膜片下方的空间内，托盘的底部与阀杆固定为一体；在下盖上开有反馈孔，在反馈孔内设有一个能够根据轮胎胶囊定型压力值的大小来自动调节反馈孔开度的调节装置，该调节装置是由调整弹簧、阀芯及堵头构成，调整弹簧被固定在阀芯与反馈信号进气口之间，其外侧通过堵头将阀芯及调整弹簧头固定在反馈孔内。—所述的阀芯为圆锥台型，即与反馈信号进气口相接的一端为圆锥型。—所述的膜片可为曲面膜片。—所述的堵头为中间有孔。由于有上述结构，使得本技术具有如下的效果(1)、由于本技术具有稳定的P2/P讯＝1的压力特性，能够使轮胎定型压力准确、快速、一致和一次性达到，完全可以采用自动化控制，提高生产效率，减轻劳动强度。(2)、本技术给轮胎厂家带来极大的方便，在使用中不再需要考虑反馈管长短、取压点位置的问题，并且能够根据P2定型压力的需要自动达到所需的技术要求。(3)、本技术能够明显克服因平衡阀各种技术原因引起的轮胎定型硫化过程中造成的胎里不平、子口变形及薄厚不均等质量问题，可以明显提高轮胎质量的一致性。(4)、本技术能够自动调节反馈速度，使得平衡阀在平衡过程中膜片的动作平缓，从而延长了膜片及阀的使用寿命，减少了停机维修时间和机修工的劳动强度，提高生产率。(注该阀的膜片采用曲面膜片后，使用寿命比国内阀增加了5倍，并且达到和超过了进口阀。) 图中，1—托盘；2—膜片；3—上盖；4—下盖；5—紧固螺栓；6—阀杆；7—阀体总成；8—调整弹簧；9—阀芯；10—堵头；11—反馈孔；12—反馈信号进气口；13—气控信号进气口。具体实施方式参见附图说明图1；一种快速平衡阀，是由气动执行机构和阀体总成组成；其中气动执行机构包括托盘1、膜片2、上盖3、下盖4、紧固螺栓5、阀杆6、阀门总成7、调整弹簧8、阀芯9及堵头10；在上盖3上开有气控信号进气口13，膜片2被固定在上盖3与下盖4之间的空间内，并通过紧固螺拴5将上盖3及膜片2与下盖4固定为一体；托盘1设在膜片2下方的空间内，托盘1的底部与阀杆6固定为一体；在下盖4上开有反馈孔11，在反馈孔11内设有一个能够根据轮胎胶囊定型压力值的大小来自动调节反馈孔开度的调节装置，该调节装置是由调整弹簧8、阀芯9及堵头10构成，调整弹簧8被固定在阀芯9与反馈信号进气口12之间，其外侧通过堵头10将阀芯9及调整弹簧头8固定在反馈孔11内。所述的阀芯9为圆锥台型，即与反馈信号进气口12相接的一端为圆锥型。膜片2可为曲面膜片。所述的堵头为中间有孔。由于有上述构造从而实现了自动调节反馈速度，达到所需技术要求。权利要求1.一种快速平衡阀，其特征在于是由气动执行机构和阀体总成组成；其中气动执行机构包括托盘、膜片、上盖、下盖、紧固螺栓、阀杆、阀门总成、调整弹簧、阀芯及堵头；在上盖上开有气控信号进气口，膜片被固定在上盖与下盖之间的空间内，并通过紧固螺拴将上盖及膜片与下盖固定为一体；托盘设在膜片下方的空间内，托盘的底部与阀杆固定为一体；在下盖上开有反馈孔，在反馈孔内设有一个能够根据轮胎胶囊定型压力值的大小来自动调节反馈孔开度的调节装置，该调节装置是由调整弹簧、阀芯及堵头构成，调整弹簧被固定在阀芯与反馈信号进气口之间，其外侧通过堵头将阀芯及调整弹簧头固定在反馈孔内。2.根据权利要求1所述的快速平衡阀，其特征在于所述的阀芯为圆锥台型，即与反馈信号进气口相接的一端为圆锥型。3.根据权利要求1所述的快速平衡阀，其特征在于所述的膜片可为曲面膜片。4.根据权利要求1所述的快速平衡阀，其特征在于所述的堵头为中间有孔。专利摘要一种快速平衡阀，是由气动执行机构和阀体总成组成；其中气动执行机构包括托盘、膜片、上盖、下盖、紧固螺栓、阀杆、阀门总成、调整弹簧、阀芯及堵头；在下盖上开有反馈孔，在反馈孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆桂义，
申请(专利权)人：浙江省东阳市永安阀门仪表有限公司，
类型：实用新型
国别省市：