一种节能型烟气余热回收管道制造技术

本发明专利技术公开了一种节能型烟气余热回收管道，涉及余热回收装置技术领域，本发明专利技术伸缩管设置成折叠状，通过止回板的阻隔将热气滞留在伸缩管内，从而可将热能更加充分的利用，同时在伸缩管内气体不断膨胀的同时，将气压转换成伸缩管挺立的机械能，而伸缩管在挺立的同时不断的抽入新鲜水源，这一过程直至伸缩管带动止回板与顶块接触，使得伸缩管内外气压连通，同时伸缩管在自身重力的作用下不断的收缩，从而带动其内的液体不断从出水管排出，直至伸缩管运动至最低处，实现一个循环，通过此循环实现伸缩管自升降和空腔内液体的自抽吸，无需额外能源驱动，同时对烟气的热能最大化的利用，节能环保。

An energy-saving flue gas waste heat recovery pipeline

The invention discloses an energy-saving flue gas waste heat recovery pipe, which relates to the technical field of waste heat recovery device. The expansion pipe of the invention is arranged in a folded shape, and the hot gas is retained in the expansion pipe through the barrier of check plate, so that the heat energy can be fully utilized. At the same time, when the gas in the expansion pipe expands continuously, the air pressure is converted into the mechanical energy of the expansion pipe, and the expansion pipe At the same time, the fresh water is continuously pumped in. In this process, until the expansion pipe drives the check plate to contact with the top block, the air pressure inside and outside the expansion pipe is connected, and at the same time, the expansion pipe is constantly shrinking under the action of its own gravity, so as to drive the liquid inside the expansion pipe to discharge from the outlet pipe continuously until the expansion pipe moves to the lowest place, thus realizing a cycle. Through this cycle, the expansion pipe can be self-contained Lifting and self suction of liquid in the cavity, without additional energy drive, and maximize the use of heat energy of flue gas, energy saving and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种节能型烟气余热回收管道
本专利技术涉及余热回收装置
，尤其涉及一种节能型烟气余热回收管道。
技术介绍
锅炉是一种能量转换器，它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定温度的设备。锅炉运行中影响加热炉燃耗的原因有很多，排烟热损失是其中很重要的一个因素，排烟温度越高，排烟热损失就越大，传统技术中通常在锅炉的排气端设置换热器，将烟气的热能进行二次利用，但是由于烟气加热后快速的排出，其热量还未完全利用就排入大气中。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种节能型烟气余热回收管道。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：包括固定架，所述固定架上设置有至少一个杆体，所述杆体上设置有在其长度内沿其径向滑动的止回板，所述止回板的底端连接有伸缩管，且止回板将伸缩管的一侧封闭；所述固定架的顶端安装有顶块，所述止回板与顶块接触时，所述止回板开启；所述伸缩管的管壁采用双层结构，且伸缩管两侧管壁之间具备一个空腔；所述伸缩管上设置有出水管和进水管，且出水管和进水管均与空腔连通，所述进水管上安装有第一止回阀，所述出水管上安装有第二止回阀。可选地，所述杆体的外表面设置有外螺纹，所述固定架上与杆体连接处转动连接有螺母，且杆体通过外螺纹与螺母螺纹连接。可选地，所述杆体的端口固定连接有限位滑块，所述固定架上与限位滑块对应的位置开设有滑槽，且限位滑块滑动连接在滑槽内。可选地，所述止回板的上开设与杆体数量和位置对应的通孔，所述杆体穿过通孔，且孔洞的内径大于杆体的外径2-5m。可选地，所述伸缩管由外壁和内壁两部分嵌套构成，所述外壁和内壁的两端封闭且二者之间构成一个封闭的空腔。可选地，所述外壁和内壁上沿伸缩管的轴向等距离设置有至少一个环形压痕。可选地，所述环形压痕为10°-170°的角。可选地，所述环形压痕的实体上设置有一圈环形凸起。可选地，所述内壁采用导热金属材质，所述外壁采用金属隔热复合材料。可选地，所述止回板包括板体、拉力弹簧和挡板，所述止回板上开设有至少一个开口，所述开口的一侧铰接有形状与开口相同而尺寸大于开口的挡板，所述开口的另一侧设置有连接板体和挡板的拉力弹簧，所述顶块与开口的数量对应。与现有技术相比，本专利技术具备以下优点：本专利技术伸缩管设置成折叠状，通过止回板的阻隔将热气滞留在伸缩管内，从而可将热能更加充分的利用，同时在伸缩管内气体不断膨胀的同时，将气压转换成伸缩管挺立的机械能，而伸缩管在挺立的同时不断的抽入新鲜水源，这一过程直至伸缩管带动止回板与顶块接触，使得伸缩管内外气压连通，同时伸缩管在自身重力的作用下不断的收缩，从而带动其内的液体不断从出水管排出，直至伸缩管运动至最低处，实现一个循环，通过此循环实现伸缩管自升降和空腔内液体的自抽吸，无需额外能源驱动，同时对烟气的热能最大化的利用，节能环保。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术伸缩管剖面图；图3为本专利技术图2中A部分放大结构示意图；图4为本专利技术实施例二结构示意图；图5为本专利技术图4中环形凸起部分放大示意图。图中：1固定架、2伸缩管、2a外壁、2b内壁、2c环形压痕、2d环形凸起、3进水管、4第一止回阀、5出水管、6第二止回阀、7限位滑块、8止回板、81板体、82拉力弹簧、83挡板、9滑槽、10杆体、11螺母、12顶块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1至图5，包括固定架1，所述固定架1上设置有两个杆体10，且在本实施例中，两个杆体10对称设置在固定架1上，所述杆体10上设置有在其长度内沿其径向滑动的止回板8。参照图3，止回板8的具体结构如下：所述止回板8包括板体81、拉力弹簧82和挡板83，所述止回板8上开设有一个开口，所述开口的一侧铰接有形状与开口相同而尺寸大于开口的挡板83，所述开口的另一侧设置有连接板体81和挡板83的拉力弹簧82，所述顶块12与开口的数量对应，均为一个，常态下，拉力弹簧82拉动挡板83将开口封闭，当挡板83与顶块12接触时，挡板83与开口之间出现缝隙。在本实施例中，所述止回板8的上开设与杆体10数量和位置对应的通孔，通孔的数量为两个，所述杆体10穿过通孔，且孔洞的内径大于杆体10的外径2-5cm，如此，便可使止回板8通过通孔滑动连接在杆体10上。所述止回板8的底端连接有伸缩管2，且止回板8将伸缩管2的一侧封闭。所述固定架1的顶端安装有顶块12，所述止回板8与顶块12接触时，所述止回板8开启。所述伸缩管2的管壁采用双层结构，且伸缩管2两侧管壁之间具备一个空腔，参照图2，具体如下：所述伸缩管2由外壁2a和内壁2b两部分嵌套构成，所述外壁2a和内壁2b的两端封闭且二者之间构成一个封闭的空腔，空腔内可填充待加热的液体或气体介质。进一步地，所述外壁2a和内壁2b上沿伸缩管2的轴向等距离设置有至少一个环形压痕2c，环形压痕2c的作用在于，使外壁2a和内壁2b可沿着环形压痕2c折叠，从而可在折叠的过程中减少伸缩管的轴向直线距离，相应的，增加了原高度内伸缩管2的表面积，使之与热源的接触更加充分。优选地，所述环形压痕2c为10°-170°的角，角的两边可沿着此环形压痕2c在10°-170°范围内折叠。在本专利技术的优选实施例中，所述内壁2b采用导热金属材质，可采用铜制、铝制材料，同时兼具一定的耐弯折性能，由于内壁2b直接与热源接触，因而导热金属材质可以更好的将热量传递给空腔内的介质；所述外壁2a采用金属隔热复合材料，例如可采用内层为铜、铝等坚固金属材料，外层为石棉、泡沫塑料等隔热材料，内外层构成金属隔热复合材料，具备间距机械强度和隔热保温性能。所述伸缩管2上设置有出水管5和进水管3，且出水管5和进水管3均与空腔连通，所述进水管3上安装有第一止回阀4，所述出水管5上安装有第二止回阀6，第一止回阀4和第二止回阀6的流向见图2或图4的附图标记，此处不再赘述。伸缩管2远离止回板8的一端与锅炉的出气管通过法兰等管道连接件连通，进水管3与外界水源连通，出水管5与外界供水管连通。常态下伸缩管2在自身重力的作用下，沿着环形压痕3折叠呈收缩状，空腔的空间被大幅的压缩，锅炉产生热气从伸缩管2的底端进入，并将伸缩管2内部空间填充，由于伸缩管2的另一侧有止回板8的阻隔，气体无法排出，因而只能回流入锅炉或不断的在伸缩管2内聚集，从而有效的延长了气体的滞留时间，同时伸缩管2随着气体的增加由收缩状不断的挺立，在挺立的过程中空腔内的空间不断的增加，其内产生负压，液体在外界大气压的作用下从进水管3不断的送入，从而实现空腔内水源的填充，同时由于第一止回阀4的设置，液体无法回流入进水管3内。内壁2b为导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型烟气余热回收管道，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)上设置有至少一个杆体(10)，所述杆体(10)上设置有在其长度内沿其径向滑动的止回板(8)，所述止回板(8)的底端连接有伸缩管(2)，且止回板(8)将伸缩管(2)的一侧封闭；/n所述固定架(1)的顶端安装有顶块(12)，所述止回板(8)与顶块(12)接触时，所述止回板(8)开启；/n所述伸缩管(2)的管壁采用双层结构，且伸缩管(2)两侧管壁之间具备一个空腔；/n所述伸缩管(2)上设置有出水管(5)和进水管(3)，且出水管(5)和进水管(3)均与空腔连通，所述进水管(3)上安装有第一止回阀(4)，所述出水管(5)上安装有第二止回阀(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型烟气余热回收管道，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)上设置有至少一个杆体(10)，所述杆体(10)上设置有在其长度内沿其径向滑动的止回板(8)，所述止回板(8)的底端连接有伸缩管(2)，且止回板(8)将伸缩管(2)的一侧封闭；
所述固定架(1)的顶端安装有顶块(12)，所述止回板(8)与顶块(12)接触时，所述止回板(8)开启；
所述伸缩管(2)的管壁采用双层结构，且伸缩管(2)两侧管壁之间具备一个空腔；
所述伸缩管(2)上设置有出水管(5)和进水管(3)，且出水管(5)和进水管(3)均与空腔连通，所述进水管(3)上安装有第一止回阀(4)，所述出水管(5)上安装有第二止回阀(6)。


2.根据权利要求1所述的一种节能型烟气余热回收管道，其特征在于，所述杆体(10)的外表面设置有外螺纹，所述固定架(1)上与杆体(10)连接处转动连接有螺母(11)，且杆体(10)通过外螺纹与螺母(11)螺纹连接。


3.根据权利要求2所述的一种节能型烟气余热回收管道，其特征在于，所述杆体(10)的端口固定连接有限位滑块(7)，所述固定架(1)上与限位滑块(7)对应的位置开设有滑槽(9)，且限位滑块(7)滑动连接在滑槽(9)内。


4.根据权利要求1所述的一种节能型烟气余热回收管道，其特征在于，所述止回板(8)的上开设与杆体(10)数量和位置对应的通孔，所述杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩保刚，
申请(专利权)人：韩保刚，
类型：发明
国别省市：广东;44