一种顶针氮化处理用氮化输送一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种顶针氮化处理用氮化输送一体装置，包括支撑板，所述支撑板的侧面与导轨一滑动连接，所述导轨一嵌入设置在立柱的内侧面上，所述支撑板的底部中心与气缸的活塞杆的端部固定连接，所述支撑板的顶部中心处固定有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端固定插接在安装板内，所述安装板的底部分别固定有第二电机和轴承座，所述第二电机与轴承座之间设置有丝杆，所述丝杆上套设有丝杆座，所述丝杆座的底部固定有L型夹板。本实用新型专利技术通过设置气缸、第一电机、第二电机和顶针本体，解决了传统的氮化输送一体装置氮化效率低，顶针难以大规模氮化的问题。

An integrated nitriding conveying device for thimble nitriding treatment

The utility model discloses a nitriding conveying integrated device for thimble nitriding treatment, which comprises a support plate, the side of the support plate is slidably connected with a guide rail, the guide rail is embedded on the inner side of the column, the bottom center of the support plate is fixedly connected with the end of the piston rod of the cylinder, the top center of the support plate is fixedly connected with a first motor, and the first electricity The output shaft of the machine is fixedly connected with one end of the shaft through a coupling, the other end of the shaft is fixedly inserted in the mounting plate, the bottom of the mounting plate is respectively fixed with a second motor and a bearing seat, the second motor and the bearing seat are provided with a screw rod, the screw rod is sleeved with a screw rod seat, and the bottom of the screw rod seat is fixed with an L-shaped splint. The utility model solves the problems of low nitriding efficiency of the traditional integrated nitriding conveying device and difficulty in large-scale nitriding of the thimble by setting the cylinder, the first motor, the second motor and the thimble body.

【技术实现步骤摘要】
一种顶针氮化处理用氮化输送一体装置
本技术涉及顶针氮化
，具体为一种顶针氮化处理用氮化输送一体装置。
技术介绍
氮化炉是一种化学热处理设备，氮化炉是通过在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的一种化学热处理工艺设备，经氮化炉氮化处理的工件具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性，顶针亦可叫推杆、镶针、中针、托针等，有时候车床用的顶尖也被叫做顶针，现有的顶针氮化生产效率低，难以大规模生产，故本技术设计一种顶针氮化处理用氮化输送一体装置来解决上述问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种顶针氮化处理用氮化输送一体装置，解决了传统的氮化输送一体装置氮化效率低，顶针难以大规模氮化的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种顶针氮化处理用氮化输送一体装置，包括支撑板，所述支撑板的侧面与导轨一滑动连接，所述导轨一嵌入设置在立柱的内侧面上，所述支撑板的底部中心与气缸的活塞杆的端部固定连接，所述支撑板的顶部中心处固定有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端固定插接在安装板内，所述安装板的底部分别固定有第二电机和轴承座，所述第二电机与轴承座之间设置有丝杆，所述丝杆上套设有丝杆座，所述丝杆座的底部固定有L型夹板，所述丝杆座的顶部与导轨二滑动连接，所述导轨二固定在安装板上，所述安装板的左端下方设置有氮化炉，所述安装板的右端下方并排设置有出料输送架和进料输送架，所述氮化炉内设置有顶针放置架，所述顶针放置架的边缘处设置有与所述L型夹板相配合的凸边，所述顶针放置架上放置有顶针本体。优选的，所述立柱设置有两个，两个所述立柱对称设置在支撑板的两侧。优选的，所述丝杆的一端通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接，所述丝杆的另一端与轴承座转动连接。优选的，所述第二电机设置在轴承座的内侧。优选的，所述丝杆设置为双向丝杆，所述丝杆座设置有两个，两个所述丝杆座对称设置在丝杆的两个不同旋向上。优选的，所述第二电机设置有六个，六个所述第二电机沿圆周均匀设置在安装板上。优选的，所述氮化炉安装在氮化炉放置台上，所述立柱、气缸、氮化炉放置台、出料输送架和进料输送架均设置在地基上。（三）有益效果本技术提供了一种顶针氮化处理用氮化输送一体装置，具备以下有益效果：（1）本技术通过设置六个第二电机、出料输送架和进料输送架，操作员将顶针放置架内氮化好的顶针本体拔出，放入出料输送架上，使其输送至下一工序，氮化好的顶针本体拔出后，操作员将从进料输送架输送过来的待氮化的顶针本体放入顶针放置架内，放置完毕后，操作室内电控操作人员控制第一电机转动，使得下一个顶针放置架转动至操作员面前，如此周而复始，通过设置六个顶针放置架，使得氮化炉可不间断氮化，生产量得到大大提高。（2）本技术通过设置气缸、第二电机、轴承座、丝杆、丝杆座、L型夹板和导轨二，当从氮化炉取出氮化好的顶针本体时，操作室内电控操作人员控制气缸下降，通过电机丝杆的配合将顶针放置架夹紧后，再控制气缸上升，再控制第一电机转动，使得氮化好的顶针放置架移出氮化炉的上方，进行自然冷却，圆盘状的安装板的设置也使得冷却时间能得到保证，未氮化的顶针放置架移至氮化炉的上方，再按上述操作将其放置进氮化炉内即可。附图说明图1为本技术整体结构正剖图；图2为本技术安装板仰视图；图3为本技术整体结构俯视图。图中附图标记为：1、立柱；2、导轨一；3、支撑板；4、气缸；5、第一电机；6、安装板；7、第二电机；8、轴承座；9、丝杆；10、丝杆座；11、L型夹板；12、导轨二；13、顶针放置架；14、凸边；15、顶针本体；16、氮化炉；17、氮化炉放置台；18、出料输送架；19、进料输送架；20、地基；21、转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种顶针氮化处理用氮化输送一体装置，包括支撑板3，支撑板3的侧面与导轨一2滑动连接，导轨一2嵌入设置在立柱1的内侧面上，立柱1设置有两个，两个立柱1对称设置在支撑板3的两侧，支撑板3的底部中心与气缸4的活塞杆的端部固定连接，气缸4设置为AJL/奥佳灵型号为JB400×600-BC-Y的重型大径气缸，支撑板3的顶部中心处固定有第一电机5，第一电机5的输出轴通过联轴器与转轴21的一端固定连接，转轴21的另一端固定插接在安装板6内，安装板6的底部分别固定有第二电机7和轴承座8，第二电机7设置在轴承座8的内侧，第二电机7设置有六个，六个第二电机7沿圆周均匀设置在安装板6上，六个第二电机7的L型夹板11上均有顶针放置架13，通过设置六个顶针放置架13，使得氮化炉16可不间断氮化，生产量得到大大提高，且顶针本体15在氮化完成后且自然冷却时间也能得到保证，第二电机7与轴承座8之间设置有丝杆9，丝杆9的一端通过联轴器与第二电机7的输出轴固定连接，丝杆9的另一端与轴承座8转动连接，丝杆9上套设有丝杆座10，丝杆座10的底部固定有L型夹板11，丝杆9设置为双向丝杆，丝杆座10设置有两个，两个丝杆座10对称设置在丝杆9的两个不同旋向上，两个丝杆座10上的L型夹板11将顶针放置架13夹紧，丝杆座10的顶部与导轨二12滑动连接，导轨二12固定在安装板6上，安装板6的左端下方设置有氮化炉16，安装板6的右端下方并排设置有出料输送架18和进料输送架19，氮化炉16内设置有顶针放置架13，顶针放置架13的边缘处设置有与L型夹板11相配合的凸边14，通过设置凸边14，使得顶针放置架13的取放更加方便，顶针放置架13上放置有顶针本体15，氮化炉16安装在氮化炉放置台17上，立柱1、气缸4、氮化炉放置台17、出料输送架18和进料输送架19均设置在地基20上。使用时，操作员将顶针放置架13内氮化好的顶针本体15拔出，放入出料输送架18上，使其输送至下一工序，氮化好的顶针本体15拔出后，操作员将从进料输送架19输送过来的待氮化的顶针本体15放入顶针放置架13内，放置完毕后，操作室内电控操作人员控制第一电机5转动，使得下一个顶针放置架13转动至操作员面前，如此周而复始，通过设置六个顶针放置架13，使得氮化炉16可不间断氮化，生产量得到大大提高，通过设置气缸4、第二电机7、轴承座8、丝杆9、丝杆座10、L型夹板11和导轨二12，当从氮化炉16取出氮化好的顶针本体15时，操作室内电控操作人员控制气缸4下降，再控制第二电机7转动，第二电机7带动丝杆9转动，丝杆9带动丝杆座10沿着导轨二12移动，两侧的L型夹板11移动至凸边14的下方将顶针放置架13夹紧后，再控制气缸4上升，再控制第一电机5转动，使得氮化好的顶针放置架13移出氮化炉16的上方，进行自然冷却，圆盘状的安装板6的设置也使得冷却时间能得到保证，未氮化的顶针放置架13移至氮化炉16的上方，再按上述操作将其放置进氮化炉16内即可。综上可得，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顶针氮化处理用氮化输送一体装置，包括支撑板（3），其特征在于：所述支撑板（3）的侧面与导轨一（2）滑动连接，所述导轨一（2）嵌入设置在立柱（1）的内侧面上，所述支撑板（3）的底部中心与气缸（4）的活塞杆的端部固定连接，所述支撑板（3）的顶部中心处固定有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴通过联轴器与转轴（21）的一端固定连接，所述转轴（21）的另一端固定插接在安装板（6）内，所述安装板（6）的底部分别固定有第二电机（7）和轴承座（8），所述第二电机（7）与轴承座（8）之间设置有丝杆（9），所述丝杆（9）上套设有丝杆座（10），所述丝杆座（10）的底部固定有L型夹板（11），所述丝杆座（10）的顶部与导轨二（12）滑动连接，所述导轨二（12）固定在安装板（6）上，所述安装板（6）的左端下方设置有氮化炉（16），所述安装板（6）的右端下方并排设置有出料输送架（18）和进料输送架（19），所述氮化炉（16）内设置有顶针放置架（13），所述顶针放置架（13）的边缘处设置有与所述L型夹板（11）相配合的凸边（14），所述顶针放置架（13）上放置有顶针本体（15）。

【技术特征摘要】
1.一种顶针氮化处理用氮化输送一体装置，包括支撑板（3），其特征在于：所述支撑板（3）的侧面与导轨一（2）滑动连接，所述导轨一（2）嵌入设置在立柱（1）的内侧面上，所述支撑板（3）的底部中心与气缸（4）的活塞杆的端部固定连接，所述支撑板（3）的顶部中心处固定有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴通过联轴器与转轴（21）的一端固定连接，所述转轴（21）的另一端固定插接在安装板（6）内，所述安装板（6）的底部分别固定有第二电机（7）和轴承座（8），所述第二电机（7）与轴承座（8）之间设置有丝杆（9），所述丝杆（9）上套设有丝杆座（10），所述丝杆座（10）的底部固定有L型夹板（11），所述丝杆座（10）的顶部与导轨二（12）滑动连接，所述导轨二（12）固定在安装板（6）上，所述安装板（6）的左端下方设置有氮化炉（16），所述安装板（6）的右端下方并排设置有出料输送架（18）和进料输送架（19），所述氮化炉（16）内设置有顶针放置架（13），所述顶针放置架（13）的边缘处设置有与所述L型夹板（11）相配合的凸边（14），所述顶针放置架（13）上放置有顶针本体（15）。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金华，
申请(专利权)人：莆田市东印机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35