一种转炉挡渣板压下机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转炉挡渣板压下机构，属于转炉挡渣技术领域。本实用新型专利技术包括固定板、传动单元、支撑单元和压板，其中传动单元包括转动杆、第一锥齿轮、丝杆、第二锥齿轮，其中，第一锥齿轮安装在转动杆上，并与第二锥齿轮相啮合，该第二锥齿轮设置在丝杆上，其中丝杆穿过固定板与支撑单元相连，该支撑单元与压板相连。本实用新型专利技术通过传动单元的锥齿轮、丝杆将力传递到支撑单元，控制支撑单元在丝杆的长度方向上移动，进而带动压板移动，对挡渣板进行压紧；由于锥齿轮和丝杆的设计使得支撑单元不便在丝杆上反向移动，保证了压下机构全程对挡渣板压紧的牢固性。

A pressing mechanism of converter slag baffle

The utility model discloses a pressing mechanism of converter slag baffle plate, which belongs to the technical field of converter slag baffle. The utility model comprises a fixed plate, a transmission unit, a support unit and a pressing plate, wherein the transmission unit comprises a rotating rod, a first bevel gear, a screw rod and a second bevel gear, wherein the first bevel gear is installed on the rotating rod and is meshed with the second bevel gear, the second bevel gear is arranged on the screw rod, wherein the screw rod is connected with the support unit through the fixed plate, and the support unit and the pressing plate To be connected. The utility model transmits the force to the support unit through the bevel gear and the screw rod of the transmission unit, controls the support unit to move in the length direction of the screw rod, and then drives the pressing plate to move, so as to compress the slag baffle plate; because of the design of the bevel gear and the screw rod, the support unit is inconvenient to move in the reverse direction on the screw rod, thus ensuring the firmness of the whole pressing mechanism to compress the slag baffle plate.

【技术实现步骤摘要】
一种转炉挡渣板压下机构
本技术涉及转炉挡渣装置，更具体地说，涉及一种转炉挡渣板压下机构。
技术介绍
随着对钢材质量要求的不断提高，在生产过程对钢水纯净度的要求也越加严格，其中改善转炉出钢过程的挡渣效果，是提高钢水纯净度的一个重要手段。目前，国内外主要采用的挡渣方法有：挡渣帽法、挡渣球法、挡渣塞法、挡渣镖法、气动挡渣法和滑板挡渣法。其中滑板挡渣法是基于大包滑动水口的原理，在转炉出钢口位置安装滑动水口装置，通过滑动挡渣板和固定挡渣板之间流钢孔的错位实现挡渣出钢。为了减少转炉出钢过程的下渣量，提高钢水的质量，对滑动水口装置的结构设计要求严格，其中必须保证安装板和滑动框两者上的挡渣板安装以及接触的紧密性。在出钢过程中滑动框在安装板上进行移动，且移动速度快，即在极短的时间内完成滑动水口装置的开启或者闭合，由于两块挡渣板分别安装在安装板和滑动框的内腔中，在滑动框的高速移动过程中，两块挡渣板相互摩擦，导致挡渣板在内腔中移动，造成滑板砖与安装板内壁(或滑动框内壁)相碰撞，进而导致挡渣板发生裂纹，甚至挡渣板破碎，造成渗钢或者漏钢，影响出钢挡渣操作，进而影响钢水的质量。为了防止滑板砖在安装板或者滑动框的内腔中移动，经检索，中国专利号ZL201520835021.5，授权公告日为2016年3月2日，专利技术创造名称为：转炉出钢滑动水口控渣出钢装置，该申请案的说明书中提到滑板砖通过滑板砖顶紧机构对滑板砖进行顶紧，从而将滑板砖固定在安装板或滑动框的滑板腔内。虽然该申请案通过转动顶紧螺栓使得顶紧块连杆向下移动，对滑板砖进行压紧，但在两滑板砖相对移动过程中，其摩擦力较大，易使顶紧螺栓产生滑丝，使得滑板砖压紧不牢，产生渗钢或者漏钢的现象，有待进一步改进。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中挡渣板压紧装置对挡渣板压紧不牢的问题，提供了一种转炉挡渣板压下机构；本技术通过传动单元的锥齿轮、丝杆将力传递到支撑单元，控制支撑单元在丝杆的长度方向上移动，进而带动压板移动，对挡渣板进行压紧；由于锥齿轮和丝杆的设计使得支撑单元不便在丝杆上反向移动，保证了压下机构全程对挡渣板压紧的牢固性。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种转炉挡渣板压下机构，包括固定板、压板，传动单元和支撑单元，其中传动单元包括转动杆、第一锥齿轮、丝杆、和第二锥齿轮，其中第一锥齿轮安装在转动杆上，并与第二锥齿轮相啮合，该第二锥齿轮设置在丝杆上，所述的丝杆穿过固定板与支撑单元相连，所述的支撑单元与压板相连。作为本技术的更进一步改进，所述的支撑单元包括活动套筒和支撑杆，其中活动套筒套在丝杆上，且活动套筒内表面与丝杆外表面螺纹配合；所述的活动套筒的两侧分别连接一支撑杆，且支撑杆下端与压板相连。作为本技术的更进一步改进，所述的活动套筒的外壁上设有限位滑块，该限位滑块与一滑槽相配合，且该滑槽的开设方向与丝杆的长度方向相同。作为本技术的更进一步改进，所述的固定板上表面设有限位套筒，且该限位套筒套设在丝杆上，所述的限位套筒内壁设有凸起，丝杆周向开设有与所述凸起相配合的环形凹槽。作为本技术的更进一步改进，所述的限位套筒内壁的凸起为凸块，该凸块设有3-4块，且凸块沿限位套筒内壁周向均匀分布。作为本技术的更进一步改进，所述的限位套筒内壁沿其周向设有一圈的凸起。作为本技术的更进一步改进，所述的固定板上设有限位板，该限位板与固定板相垂直，且转动杆穿过限位板上开设的孔。作为本技术的更进一步改进，所述的传动单元、支撑单元和限位套筒各设有2个。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种转炉挡渣板压下机构，通过设有传动单元和支撑单元，其中传动单元通过第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，将来自转动杆的力传递到丝杆上的支撑单元，控制支撑单元在丝杆的长度方向上移动，进而带动压板移动，对挡渣板进行压紧；挡渣板压紧后，由于锥齿轮和丝杆设计，使得安装板和滑动框内部的滑板进行相对移动过程中，支撑单元难以在丝杆上反向移动，保证了压下机构全程对挡渣板压紧的牢固性。(2)本技术的一种转炉挡渣板压下机构，其支撑单元的活动套筒设在丝杆上，并在活动套筒的两侧分别连接有一支撑杆，该支撑杆用于带动压板移动；丝杆在转动过程中，活动套筒在丝杆的长度方向上移动，带动支撑杆移动，即带动压板移动，对挡渣板进行压紧。(3)本技术的一种转炉挡渣板压下机构，为了保证在活动套筒上下移动过程中，活动套筒不发生转动，在活动套筒的外壁上固定设有限位滑块，并安装板内壁(或滑动框内壁)上设有与该限位滑块相配合的滑槽，使得活动套筒在丝杆长度方向上上下移动的过程中，由于限位滑块和滑槽的限制，使得活动套筒只能沿着丝杆进行上下移动。(4)本技术的一种转炉挡渣板压下机构，为了防止锥齿轮带动丝杆转动的过程中，丝杆上下移动，在丝杆上套设有限位套筒，该限位套筒固定设置在固定板的上表面，并在限位套筒的内壁上设有凸起，同时沿丝杆周向开设有与凸起相配合的环形凹槽，使得丝杆位置固定，即丝杆在该位置上只能进行转动，进而使得支撑单元的活动套筒在丝杆长度方向上移动。(5)本技术的一种转炉挡渣板压下机构，为了进一步提高整个压下机构的稳定性和对挡渣板压紧的牢固性，将传动单元、支撑单元和限位套筒都设有2个，且都关于压板的对称轴对称分布，使得机构在移动过程中，压板两侧均匀受力，运行的更加平稳；此外，2个支撑单元的更加难以同时在所安装的丝杆上反向移动，保证挡渣板压紧的牢固性。附图说明图l为本技术的一种转炉挡渣板压下机构的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大示意图；图3为图1中B处的局部放大示意图；图4为图3中C-C处的剖面示意图；图5为图4中D-D处的剖面示意图。示意图中的标号说明：100、固定板；101、固定孔；200、限位板；201、套筒；300、转动杆；301、第一锥齿轮；400、丝杆；401、第二锥齿轮；500、活动套筒；600、限位滑块；700、支撑杆；701、上连接板；702、下连接板；800、限位套筒；801、安装垫板；900、压板。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。实施例1结合图1，本实施例的一种转炉挡渣板压下机构，包括固定板100、传动单元、支撑单元和压板900，其中固定板100两端对称开设有固定孔101，该固定孔101沿固定板100的宽度方向上开设，固定件如固定螺栓或者固定螺钉穿过固定孔101，并与安装板或滑动框的内壁相连，将固定板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉挡渣板压下机构，包括固定板(100)和压板(900)，其特征在于：还包括传动单元和支撑单元，其中传动单元包括转动杆(300)、第一锥齿轮(301)、丝杆(400)、和第二锥齿轮(401)，其中第一锥齿轮(301)安装在转动杆(300)上，并与第二锥齿轮(401)相啮合，该第二锥齿轮(401)设置在丝杆(400)上，所述的丝杆(400)穿过固定板(100)与支撑单元相连，所述的支撑单元与压板(900)相连。

【技术特征摘要】
1.一种转炉挡渣板压下机构，包括固定板(100)和压板(900)，其特征在于：还包括传动单元和支撑单元，其中传动单元包括转动杆(300)、第一锥齿轮(301)、丝杆(400)、和第二锥齿轮(401)，其中第一锥齿轮(301)安装在转动杆(300)上，并与第二锥齿轮(401)相啮合，该第二锥齿轮(401)设置在丝杆(400)上，所述的丝杆(400)穿过固定板(100)与支撑单元相连，所述的支撑单元与压板(900)相连。2.根据权利要求1所述的一种转炉挡渣板压下机构，其特征在于：所述的支撑单元包括活动套筒(500)和支撑杆(700)，其中活动套筒(500)套在丝杆(400)上，且活动套筒(500)内表面与丝杆(400)外表面螺纹配合；所述的活动套筒(500)的两侧分别连接一支撑杆(700)，且支撑杆(700)下端与压板(900)相连。3.根据权利要求2所述的一种转炉挡渣板压下机构，其特征在于：所述的活动套筒(500)的外壁上设有限位滑块(600)，该限位滑块(600)与一滑槽相配合，且该滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：金福梅，王凯，
申请(专利权)人：安徽云天冶金科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34