一种钢桶堆栈系统技术方案

本实用新型专利技术公开了堆栈技术领域一种钢桶堆栈系统，包括两组支撑杆，两组支撑杆底部均设置有移动装置，两组支撑杆前壁均设置有升降机构和滑动座，两组滑动座之间水平滑动连接有底座，底座右端顶部滑动连接有错位机构，底座顶部凹槽左右侧壁滑动连接有压板，压板底部前后滑动连接有卸桶机构，底座凹槽底壁均匀滑动连接有钢桶座，且钢桶座前壁螺纹连接有和底座抵接的锁紧手柄。本实用新型专利技术实现堆栈装置整体的移动，方便移动位置在不同的地方使用；实现钢桶的堆栈以及方便在高位堆栈过程中方便将钢桶卸料堆栈，实现相邻两层钢桶之间的错位堆栈，增加钢桶堆栈的稳定性；适应不同大小的钢桶堆栈。

A steel bucket stack system

The utility model discloses a steel bucket stack system in the technical field of stack, which comprises two groups of support rods, the bottom of both groups of support rods is provided with a moving device, the front wall of both groups of support rods is provided with a lifting mechanism and a sliding seat, the horizontal sliding connection between the two groups of sliding seats is provided with a base, the top of the right end of the base is provided with a sliding connection with a dislocation mechanism, and the left and right side walls of the top groove of the base are sliding connected with a pressure The bottom of the plate and the pressing plate is slidably connected with a bucket unloading mechanism, the bottom wall of the base groove is uniformly slidably connected with a steel bucket seat, and the front wall of the steel bucket seat is threaded with a locking handle which is butted with the base. The utility model realizes the overall movement of the stack device, which is convenient for the moving position to be used in different places; realizes the stack of the steel barrel and convenient for the unloading stack of the steel barrel in the process of the high stack, realizes the dislocation stack between the adjacent two layers of the steel barrel, increases the stability of the steel barrel stack, and adapts to the steel barrel stack of different sizes.

【技术实现步骤摘要】
一种钢桶堆栈系统
本技术涉及堆栈
，具体为一种钢桶堆栈系统。
技术介绍
在钢桶生产过程中，涉及到钢桶的转移和堆放。目前的钢桶堆放架，存在结构复杂、对钢桶固定不可靠的缺点，容易引发安全事故。例如中国专利申请号为CN201720212001.1液化气钢瓶堆放架，包括底板和设置在底板上方的安置板，所述安置板两侧分别通过升降结构与底板连接，所述升降结构包括滑动套接的杆体和筒体，所述杆体位于筒体内的一端通过弹簧与筒体内壁连接，安置板与底板之间设置有充气囊，所述充气囊为自动充气的橡胶气囊，安置板顶部设置有多个安置槽，所述安置槽侧壁设置有气囊垫，所述气囊垫通过第一管道与充气囊连通。液化气钢瓶堆放架，能实现对液化气钢瓶的可靠固定，降低了安全事故的发生。但是该装置无法移动，未能实现在任何地方使用；该装置不能实现钢桶的堆栈，以及不能实现相邻两层钢桶之间的错位堆栈，降低堆栈的稳定性；未能实现适应不同大小的钢桶堆栈；在高位堆栈过程中未能实现将钢桶卸料。基于此，本技术设计了一种钢桶堆栈系统，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢桶堆栈系统，以解决上述
技术介绍
中提出的装置装置无法移动，未能实现在任何地方使用；该装置不能实现钢桶的堆栈，以及不能实现相邻两层钢桶之间的错位堆栈，降低堆栈的稳定性；未能实现适应不同大小的钢桶堆栈；在高位堆栈过程中未能实现将钢桶卸料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢桶堆栈系统，包括两组支撑杆，两组所述支撑杆底部均设置有移动装置，两组所述支撑杆前壁均设置有升降机构，两组所述支撑杆前壁均上下滑动连接有滑动座，两组所述滑动座之间水平滑动连接有底座，所述底座左端贯穿左方支撑杆固定有限位块，所述底座左端位于限位块右侧壁和左方支撑杆左侧壁之间套接有弹性件，所述底座右端顶部滑动连接有错位机构，所述底座顶部凹槽左右侧壁滑动连接有压板，所述压板左右两端顶部均安装有电动推杆，两组所述电动推杆输出端均贯穿压板和底座顶部凹槽底壁连接，所述压板底部前后滑动连接有卸桶机构，所述底座凹槽底壁均匀滑动连接有钢桶座，且钢桶座前壁螺纹连接有和底座抵接的锁紧手柄。优选的，所述移动装置包括移动座，所述移动座内腔水平连接有转轴，所述转轴外壁左右部均连接有车轮，所述转轴外壁中部连接有涡轮，所述移动座内腔前壁固定有两组移动支座，两组所述移动支座之间竖直连接有和涡轮啮合的蜗杆，所述蜗杆上端连接有安装在移动座内腔顶壁的第一电机。优选的，所述升降机构包括两组分别固定在支撑杆右侧壁上部和下部的升降座，上方所述升降座内腔连接有从动轮，下方所述升降座内腔连接有主动轮，所述从动轮和主动轮之间通过链条连接，所述链条和滑动座连接，下方升降座后壁安装有和主动轮连接的第二电机。优选的，所述错位机构包括两组支座和调节座，所述调节座和底座右端顶部滑动连接，两组所述支座之间连接有贯穿调节座的调节丝杆，所述调节丝杆和调节座之间螺纹连接，所述调节座顶部安装有电动液压缸，所述电动液压缸输出端和支撑杆右侧壁抵接。优选的，所述卸桶机构包括位于压板内腔水平连接的丝杆，所述丝杆左端连接有安装在压板左侧壁的第三电机，所述丝杆外壁螺纹连接有和压板内腔顶壁滑动连接的卸料板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过移动装置实现堆栈装置整体的移动，方便移动位置在不同的地方使用；通过将钢桶放置在钢桶座和压板之间，再通过升降机构的卸桶机构实现钢桶的堆栈以及方便在高位堆栈过程中方便将钢桶卸料堆栈，以及通过错位机构实现相邻两层钢桶之间的错位堆栈，增加钢桶堆栈的稳定性；钢桶座能够在底座凹槽内滑动，适应不同大小的钢桶堆栈。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术移动装置示意图；图3为本技术升降机构示意图；图4为本技术错位机构示意图；图5为本技术卸桶机构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-支撑杆，2-移动装置，21-移动座，22-转轴，23-车轮，24-第一电机，25-涡轮，26-蜗杆，27-移动支座，3-升降机构，31-升降座，32-从动轮，33-链条，34-第二电机，35-主动轮，4-底座，5-钢桶座，6-锁紧手柄，7-电动推杆，8-卸桶机构，81-第三电机，82-丝杆，83-卸料板，9-错位机构，91-电动液压缸，92-支座，93-调节座，94-调节丝杆，10-压板，11-限位块，12-弹性件，13-滑动座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种钢桶堆栈系统，包括两组支撑杆1，两组支撑杆1底部均设置有移动装置2，两组支撑杆1前壁均设置有升降机构3，两组支撑杆1前壁均上下滑动连接有滑动座13，两组滑动座13之间水平滑动连接有底座4，底座4左端贯穿左方支撑杆1固定有限位块11，底座4左端位于限位块11右侧壁和左方支撑杆1左侧壁之间套接有弹性件12，底座4右端顶部滑动连接有错位机构9，底座4顶部凹槽左右侧壁滑动连接有压板10，压板10左右两端顶部均安装有电动推杆7，两组电动推杆7输出端均贯穿压板10和底座4顶部凹槽底壁连接，压板10底部前后滑动连接有卸桶机构8，底座4凹槽底壁均匀滑动连接有钢桶座5，钢桶座5前壁螺纹连接有和底座4抵接的锁紧手柄6。其中，移动装置2包括移动座21，移动座21内腔水平连接有转轴22，转轴22外壁左右部均连接有车轮23，转轴22外壁中部连接有涡轮25，移动座21内腔前壁固定有两组移动支座27，两组移动支座27之间竖直连接有和涡轮25啮合的蜗杆26，蜗杆26上端连接有安装在移动座21内腔顶壁的第一电机24，实现堆栈装置整体的移动，方便移动位置在不同的地方使用。升降机构3包括两组分别固定在支撑杆1右侧壁上部和下部的升降座31，上方升降座31内腔连接有从动轮32，下方升降座31内腔连接有主动轮35，从动轮32和主动轮35之间通过链条33连接，链条33和滑动座13连接，下方升降座31后壁安装有和主动轮35连接的第二电机34，通过将钢桶升降实现钢桶的堆栈。错位机构9包括两组支座92和调节座93，调节座93和底座4右端顶部滑动连接，两组支座92之间连接有贯穿调节座93的调节丝杆94，调节丝杆94和调节座93之间螺纹连接，调节座93顶部安装有电动液压缸91，电动液压缸91输出端和支撑杆1右侧壁抵接，实现相邻两层钢桶之间的错位堆栈，增加钢桶堆栈的稳定性，同时适应不同大小的钢桶错位堆栈。卸桶机构8包括位于压板10内腔水平连接的丝杆82，丝杆82左端连接有安装在压板10左侧壁的第三电机81，丝杆82外壁螺纹连接有和压板10内腔顶壁滑动连接的卸料板83，实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢桶堆栈系统，包括两组支撑杆(1)，其特征在于：两组所述支撑杆(1)底部均设置有移动装置(2)，两组所述支撑杆(1)前壁均设置有升降机构(3)，两组所述支撑杆(1)前壁均上下滑动连接有滑动座(13)，两组所述滑动座(13)之间水平滑动连接有底座(4)，所述底座(4)左端贯穿左方支撑杆(1)固定有限位块(11)，所述底座(4)左端位于限位块(11)右侧壁和左方支撑杆(1)左侧壁之间套接有弹性件(12)，所述底座(4)右端顶部滑动连接有错位机构(9)，所述底座(4)顶部凹槽左右侧壁滑动连接有压板(10)，所述压板(10)左右两端顶部均安装有电动推杆(7)，两组所述电动推杆(7)输出端均贯穿压板(10)和底座(4)顶部凹槽底壁连接，所述压板(10)底部前后滑动连接有卸桶机构(8)，所述底座(4)凹槽底壁均匀滑动连接有钢桶座(5)，且钢桶座(5)前壁螺纹连接有和底座(4)抵接的锁紧手柄(6)。

【技术特征摘要】
1.一种钢桶堆栈系统，包括两组支撑杆(1)，其特征在于：两组所述支撑杆(1)底部均设置有移动装置(2)，两组所述支撑杆(1)前壁均设置有升降机构(3)，两组所述支撑杆(1)前壁均上下滑动连接有滑动座(13)，两组所述滑动座(13)之间水平滑动连接有底座(4)，所述底座(4)左端贯穿左方支撑杆(1)固定有限位块(11)，所述底座(4)左端位于限位块(11)右侧壁和左方支撑杆(1)左侧壁之间套接有弹性件(12)，所述底座(4)右端顶部滑动连接有错位机构(9)，所述底座(4)顶部凹槽左右侧壁滑动连接有压板(10)，所述压板(10)左右两端顶部均安装有电动推杆(7)，两组所述电动推杆(7)输出端均贯穿压板(10)和底座(4)顶部凹槽底壁连接，所述压板(10)底部前后滑动连接有卸桶机构(8)，所述底座(4)凹槽底壁均匀滑动连接有钢桶座(5)，且钢桶座(5)前壁螺纹连接有和底座(4)抵接的锁紧手柄(6)。2.根据权利要求1所述的一种钢桶堆栈系统，其特征在于：所述移动装置(2)包括移动座(21)，所述移动座(21)内腔水平连接有转轴(22)，所述转轴(22)外壁左右部均连接有车轮(23)，所述转轴(22)外壁中部连接有涡轮(25)，所述移动座(21)内腔前壁固定有两组移动支座(27)，两组所述移动支座(27)之间竖直连接有和涡轮(25...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建峰，
申请(专利权)人：江苏九安金属容器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32