一种注塑机模具锁定机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种注塑机模具锁定机构，包括错齿拉杆、错齿锁模油缸活塞和错齿活塞转动机构，错齿锁模油缸活塞可转动设置于动模板上的高压锁模油缸缸筒内，错齿拉杆穿设于错齿锁模油缸活塞内，错齿活塞转动机构与错齿锁模油缸活塞连接，错齿活塞转动机构驱动错齿锁模油缸活塞在高压锁模油缸缸筒内转动锁定错齿拉杆，错齿活塞转动机构包括驱动连杆和摆动电缸，驱动连杆设置于相邻两个错齿锁模油缸活塞之间，且驱动连杆的两端分别与错齿锁模油缸活塞铰接，以使相邻两个错齿锁模油缸活塞同步转动。通过利用错齿对错齿拉杆进行预锁定，可保证动模板移动位置的精度，避免在进行高压锁模时动模板移位，影响注塑精度。

A locking mechanism of injection molding machine

The utility model discloses a mold locking mechanism of an injection molding machine, which comprises a stagger tooth pull rod, a stagger tooth locking cylinder piston and a stagger tooth piston rotating mechanism. The stagger tooth locking cylinder piston can rotate and be arranged in the high-pressure locking cylinder cylinder barrel on the moving template, the stagger tooth pull rod is threaded in the stagger tooth locking cylinder piston, the stagger tooth piston rotating mechanism is connected with the stagger tooth locking cylinder piston, and the stagger tooth piston rotates The mechanism drives the piston of the staggered teeth locking cylinder to rotate and lock the staggered teeth rod in the cylinder barrel of the high-pressure locking cylinder. The rotating mechanism of the staggered teeth piston includes the driving rod and the swinging electric cylinder. The driving rod is set between the two adjacent staggered teeth locking cylinder pistons, and the two ends of the driving rod are hinged with the staggered teeth locking cylinder pistons respectively, so as to make the two adjacent staggered teeth locking cylinder pistons rotate synchronously. By means of the pre locking of the staggered tooth right and staggered tooth pull rod, the accuracy of the moving template position can be ensured, and the moving template displacement can be avoided during the high-pressure mold locking, which will affect the injection precision.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机模具锁定机构
本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种注塑机模具锁定机构。
技术介绍
在注塑机合模过程中，主要包括以下四个阶段：1、合模启动，即后模板机构推动动模板向前运动；2、快速合模，为提高效率，需要动模板快速向前移动进行合模；3、低压模保，模具刚要接触的时候，若模具型腔有异物，合模机构会自动打开，保护模具；4、高压锁模，结束模具保护以后，动模板与定模板高压压紧模具。在部分现有的注塑机模具锁紧装置，主要采用以下实现结构：利用注塑机的锁模液压油缸和可脱离式抱闸或旋转螺母拉杆固定装置来实现，即先将模具固定在注塑机的动模板和定模板上，然后通过抱闸或旋转螺母将动模板与拉杆固定，再通过锁模液压油缸来锁紧模具。在上述现有的模具锁紧装置存在以下问题：该模具锁紧结构由于使用抱闸或旋转螺母对拉杆进行初步锁紧，然后再利用锁模液压油缸进行锁紧，但使用抱闸或旋转螺母对拉杆进行初步锁紧过程中，无法实现对动模板位置的锁定，在锁模液压油缸锁紧前无法实现动模板的定位。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于：提供一种注塑机模具锁定机构，其能够实现对动模板的定位预锁紧。为达上述目的，本技术采用以下技术方案：提供一种注塑机模具锁定机构，包括错齿拉杆、错齿锁模油缸活塞和错齿活塞转动机构，所述错齿锁模油缸活塞可转动设置于动模板上的高压锁模油缸缸筒内，所述错齿拉杆穿设于所述错齿锁模油缸活塞内，所述错齿活塞转动机构与所述错齿锁模油缸活塞连接，所述错齿活塞转动机构驱动所述错齿锁模油缸活塞在所述高压锁模油缸缸筒内转动锁定所述错齿拉杆，所述错齿活塞转动机构包括驱动连杆和摆动电缸，所述驱动连杆设置于相邻两个所述错齿锁模油缸活塞之间，且所述驱动连杆的两端分别与所述错齿锁模油缸活塞铰接，以使相邻两个所述错齿锁模油缸活塞同步转动。作为本技术的一种优选的技术方案，所述摆动电缸的驱动端与其中一个所述错齿锁模油缸活塞铰接，以驱动所述错齿锁模油缸活塞在所述高压锁模油缸缸筒内转动。作为本技术的一种优选的技术方案，所述错齿活塞转动机构还包括安装板，所述安装板安装于所述动模板远离定模板的一侧上，所述摆动电缸的固定端铰接于所述安装板上。作为本技术的一种优选的技术方案，所述驱动连杆均设置于所述错齿锁模油缸活塞远离所述动模板的中心的一侧，相邻两个所述驱动连杆相互垂直设置。作为本技术的一种优选的技术方案，所述驱动连杆均铰接于所述错齿锁模油缸活塞远离定模板的一侧的端面上。作为本技术的一种优选的技术方案，所述安装板上还设置有定位装置，所述定位装置包括固定设置于所述安装板上的接近传感器和固定设置于所述错齿锁模油缸活塞上的感应片。作为本技术的一种优选的技术方案，所述感应片的数量为两个，分别对应所述错齿锁模油缸活塞的锁紧位和解锁位设置，所述接近传感器对应所述解锁位设置。作为本技术的一种优选的技术方案，所述接近传感器的数量为两个，分别对应所述错齿锁模油缸活塞的锁紧位和解锁位设置，所述感应片固定设置于所述错齿锁模油缸活塞上，且与所述解锁位设置的所述接近传感器对应。作为本技术的一种优选的技术方案，所述动模板与所述安装板之间设置有安装组件，所述安装组件包括固定设置于所述动模板上的导轨和所述安装板上对应所述导轨固定设置的滑块，且所述导轨与所述动模板的轴线平行设置。作为本技术的一种优选的技术方案，所述摆动电缸的摆臂与其中一个所述错齿锁模油缸活塞远离定模板的一侧铰接。本技术的有益效果为：通过利用错齿对错齿拉杆进行预锁定，可保证动模板移动位置的精度，避免在进行高压锁模时动模板移位，影响注塑精度。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术实施例所述注塑机模具锁紧装置的结构示意图。图2为本技术实施例所述注塑机模具锁紧装置的分解图。图3为本技术实施例所述高压锁模油缸的分解图。图4为本技术实施例所述动模板的结构示意图。图5为本技术实施例所述模具锁定机构的结构示意图。图6为图5中A处的结构放大示意图。图7为图5中B处的结构放大示意图。图中：1、底座；11、导轨组件；2、定模板；3、动模板；31、模板安装板；311、模具安装孔；32、模板背板；33、加强板；331、外围加强板；332、内围加强板；333、加强筋板；334、连接加强板；335、减重孔；34、连接底座；341、第一螺纹孔；35、第一容纳位；36、第二容纳位；4、锁模装置；41、错齿拉杆；411、楔形齿；412、导向槽；42、错齿锁定机构；421、高压锁模油缸缸筒；422、错齿锁模油缸活塞；4221、通孔；4222、第二错齿；423、缸筒压盖；424、错齿活塞转动机构；4241、驱动连杆；4242、摆动电缸；4243、安装板；4244、安装组件；4245、定位装置；42451、接近传感器；42452、感应片；5、移模装置；51、第一驱动电机；52、第一丝杆；6、顶出装置；61、第二驱动电机；62、第二丝杆；63、顶出板；631、导向孔；632、顶出孔；64、导向杆。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1至7所示，于本实施例中，本技术所述的一种注塑机模具锁紧装置，包括底座1、定模板2、动模板3、顶出装置6、锁模装置4和移模装置5。定模板2固定设置于底座1上，动模板3可移动设置于底座1上，顶出装置6固定设置于动模板3上，其中：锁模装置4设置于定模板2和动模板3之间，包括若干错齿拉杆41和对应错齿拉杆41固定设置于动模板3上的错齿锁定机构42，错齿拉杆41穿设于错齿锁定机构42内；移模装置5固定设置于底座1上，包括与动模板3转动连接的第一丝杆52和驱动第一丝杆52转动的第一驱动电机51；顶出装置6包括第二驱动电机61、第二丝杆62和顶出板63，第二驱动电机61固定设置于动模板3上、第二丝杆62与第二驱动电机61的驱动轴连接，顶出板63与第二丝杆62螺纹配合连接。通过利用驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机模具锁定机构，其特征在于，包括错齿拉杆、错齿锁模油缸活塞和错齿活塞转动机构，所述错齿锁模油缸活塞可转动设置于动模板上的高压锁模油缸缸筒内，所述错齿拉杆穿设于所述错齿锁模油缸活塞内，所述错齿活塞转动机构与所述错齿锁模油缸活塞连接，所述错齿活塞转动机构驱动所述错齿锁模油缸活塞在所述高压锁模油缸缸筒内转动锁定所述错齿拉杆，所述错齿活塞转动机构包括驱动连杆和摆动电缸，所述驱动连杆设置于相邻两个所述错齿锁模油缸活塞之间，且所述驱动连杆的两端分别与所述错齿锁模油缸活塞铰接，以使相邻两个所述错齿锁模油缸活塞同步转动。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机模具锁定机构，其特征在于，包括错齿拉杆、错齿锁模油缸活塞和错齿活塞转动机构，所述错齿锁模油缸活塞可转动设置于动模板上的高压锁模油缸缸筒内，所述错齿拉杆穿设于所述错齿锁模油缸活塞内，所述错齿活塞转动机构与所述错齿锁模油缸活塞连接，所述错齿活塞转动机构驱动所述错齿锁模油缸活塞在所述高压锁模油缸缸筒内转动锁定所述错齿拉杆，所述错齿活塞转动机构包括驱动连杆和摆动电缸，所述驱动连杆设置于相邻两个所述错齿锁模油缸活塞之间，且所述驱动连杆的两端分别与所述错齿锁模油缸活塞铰接，以使相邻两个所述错齿锁模油缸活塞同步转动。2.根据权利要求1所述的注塑机模具锁定机构，其特征在于，所述摆动电缸的驱动端与其中一个所述错齿锁模油缸活塞铰接，以驱动所述错齿锁模油缸活塞在所述高压锁模油缸缸筒内转动。3.根据权利要求1所述的注塑机模具锁定机构，其特征在于，所述错齿活塞转动机构还包括安装板，所述安装板安装于所述动模板远离定模板的一侧上，所述摆动电缸的固定端铰接于所述安装板上。4.根据权利要求1所述的注塑机模具锁定机构，其特征在于，所述驱动连杆均设置于所述错齿锁模油缸活塞远离所述动模板的中心的一侧，相邻两个所述驱动连杆相互垂直设置。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志江，游强，
申请(专利权)人：安徽江澜智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34