一种注塑机合模机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种注塑机合模机构，包括底座、定模板、动模板、顶出装置、锁模装置和移模装置，定模板和动模板设置于底座上，顶出装置固定设置于动模板上，锁模装置设置于定模板和动模板之间，包括若干错齿拉杆和对应错齿拉杆固定设置于动模板上的错齿锁定机构，错齿拉杆穿设于错齿锁定机构内；移模装置固定设置于底座上，包括与动模板转动连接的第一丝杆和驱动第一丝杆转动的第一驱动电机；顶出装置包括第二驱动电机、第二丝杆和顶出板，第二驱动电机固定设置于动模板上、第二丝杆与第二驱动电机的驱动轴连接，顶出板与第二丝杆螺纹配合连接。通过驱动电机与丝杆的配合方式，使得动模板和顶出装置的移动控制更为精准。

A clamping mechanism of injection molding machine

The utility model discloses a mold closing mechanism of an injection molding machine, which comprises a base, a fixed template, a movable template, a ejection device, a mold locking device and a mold shifting device. The fixed template and the movable template are arranged on the base, the ejection device is fixedly arranged on the movable template, and the mold locking device is arranged between the fixed template and the movable template. The utility model comprises a number of staggered tooth pull rods and the corresponding staggered tooth pull rods which are fixedly arranged on the movable template The second driving motor is fixedly arranged on the moving template, and the second driving motor is fixedly arranged on the moving template The driving shaft is connected, and the ejector plate is connected with the second screw rod thread. Through the cooperation of the driving motor and the screw rod, the movement control of the moving template and the ejector is more accurate.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机合模机构
本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种注塑机合模机构。
技术介绍
在现有的注塑机合模机构主要包括以下两种实现结构：1、利用注塑机的液压曲轴机构来实现，即先将模具固定在注塑机的动模板和定模板上，然后通过液压缸驱动曲轴机构锁紧动模板和定模板，进而锁紧模具；2、利用注塑机的锁模液压油缸和可脱离式抱闸或旋转螺母拉杆固定装置来实现，即先将模具固定在注塑机的动模板和定模板上，然后通过抱闸或旋转螺母将动模板与拉杆固定，再通过锁模液压油缸来锁紧模具。在上述现有的模具锁紧装置存在以下问题：第一种模具锁紧结构受限于曲轴的加工装配精度和曲轴运动特性，导致锁模装置的高精度与高重复性的要求与制造成本冲突，同时对于不同模具厚度与不同开模行程的模具适应性较差。第二种模具锁紧结构由于抱闸或旋转螺母的结构精度要求与拉杆的受力要求相矛盾，导致制造难度和成本过高，并且对模具的精度要求较高。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于：提供一种注塑机合模机构，其能够模具装置的高精度控制和降低制造难度。为达上述目的，本技术采用以下技术方案：提供一种注塑机合模机构，包括底座、定模板、动模板、顶出装置、锁模装置和移模装置，所述定模板固定设置于所述底座上，所述动模板可移动设置于所述底座上，所述顶出装置固定设置于所述动模板上；所述锁模装置设置于所述定模板和所述动模板之间，包括若干错齿拉杆和对应所述错齿拉杆固定设置于所述动模板上的错齿锁定机构，所述错齿拉杆穿设于所述错齿锁定机构内；所述错齿锁定机构包括液压驱动的液压驱动的高压锁模油缸缸筒、错齿锁模油缸活塞和电动驱动的错齿活塞转动机构，所述错齿锁模油缸活塞可转动设置于所述高压锁模油缸缸筒内，所述错齿拉杆穿设于所述错齿锁模油缸活塞内，所述错齿活塞转动机构与所述错齿锁模油缸活塞连接，所述错齿活塞转动机构驱动所述错齿锁模油缸活塞在所述高压锁模油缸缸筒内转动锁定所述错齿拉杆；所述移模装置固定设置于所述底座上，包括与所述动模板转动连接的第一丝杆和驱动所述第一丝杆转动的第一驱动电机；所述顶出装置包括第二驱动电机、第二丝杆和顶出板，所述第二驱动电机固定设置于所述动模板上、所述第二丝杆与所述第二驱动电机的驱动轴连接，所述顶出板与所述第二丝杆螺纹配合连接。作为本技术的一种优选的技术方案，所述错齿活塞转动机构包括驱动连杆和摆动电缸，所述驱动连杆设置于相邻两个所述错齿锁模油缸活塞之间，且所述驱动连杆的两端分别与所述错齿锁模油缸活塞铰接，以使相邻两个所述错齿锁模油缸活塞同步转动。作为本技术的一种优选的技术方案，所述高压锁模油缸缸筒的两端设置有缸筒压盖将所述高压锁模油缸缸筒的两端密封，所述错齿锁模油缸活塞的外表面和所述缸筒压盖配合将所述高压锁模油缸缸筒的内部分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室分别与液压系统连接，以形成高压锁模油缸将所述错齿拉杆高压锁紧。作为本技术的一种优选的技术方案，所述错齿拉杆的表面设置有若干楔形齿，所述错齿拉杆上沿其轴向平行设置有多条导向槽，以在所述错齿拉杆的表面形成第一错齿，所述错齿锁模油缸活塞上沿其轴向开设有通孔，所述错齿拉杆穿设于所述通孔内，所述通孔的表面对应所述第一错齿设置有第二错齿，所述第一错齿和所述第二错齿可选择性啮合，以限制所述错齿拉杆沿其轴向的移动。作为本技术的一种优选的技术方案，所述动模板和所述定模板的中心线同轴设置于所述底座上，所述底座上对应所述动模板设置有导轨组件，所述导轨组件与所述动模板和所述定模板的中心线平行设置。作为本技术的一种优选的技术方案，所述第一丝杆与所述导轨组件平行设置，所述动模板上对应所述第一丝杆固定设置有丝杆滑座。作为本技术的一种优选的技术方案，所述导轨组件包括导轨和滑块，所述导轨固定设置于所述底座上，所述滑块固定设置于所述动模板上，所述动模板靠近所述底座的一侧设置有连接底座，所述滑块设置于所述连接底座靠近所述底座的一侧。作为本技术的一种优选的技术方案，所述连接底座上对应所述第一丝杆开设有第一螺纹孔。作为本技术的一种优选的技术方案，所述动模板远离所述定模板的一侧上固定设置有若干导向杆，所述导向杆远离所述动模板的一端固定连接所述第二驱动电机，所述顶出板上对应所述导向杆开设有导向孔，所述顶出板套设于所述导向杆上。作为本技术的一种优选的技术方案，所述顶出板开设有若干顶出孔，所述顶出孔内螺纹连接有若干顶出杆，所述顶出杆由所述顶出板一侧延伸至所述动模板。本技术的有益效果为：通过利用驱动电机与丝杆的配合方式实现动模板的移动和注塑完成后的顶出，可提高模具锁紧装置的移动精度和顶出动作精度，进而提高产品制作精度，提高产品质量；同时通过驱动电机与丝杆的配合方式，使得动模板和顶出装置的移动可控性更高，控制更为精准，使得模具锁紧装置的模具适用范围更大，避免在更换不同模具进行注塑时需要更换不同的锁紧装置所带来的工作量及降低注塑成本。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术实施例所述注塑机合模机构的结构示意图。图2为本技术实施例所述注塑机合模机构的分解图。图3为本技术实施例所述高压锁模油缸的分解图。图4为本技术实施例所述动模板的结构示意图。图5为本技术实施例所述模具锁定机构的结构示意图。图6为图5中A处的结构放大示意图。图7为图5中B处的结构放大示意图。图中：1、底座；11、导轨组件；2、定模板；3、动模板；31、模板安装板；311、模具安装孔；32、模板背板；33、加强板；331、外围加强板；332、内围加强板；333、加强筋板；334、连接加强板；335、减重孔；34、连接底座；341、第一螺纹孔；35、第一容纳位；36、第二容纳位；4、锁模装置；41、错齿拉杆；411、楔形齿；412、导向槽；42、错齿锁定机构；421、高压锁模油缸缸筒；422、错齿锁模油缸活塞；4221、通孔；4222、第二错齿；423、缸筒压盖；424、错齿活塞转动机构；4241、驱动连杆；4242、摆动电缸；4243、安装板；4244、安装组件；4245、定位装置；42451、接近传感器；42452、感应片；5、移模装置；51、第一驱动电机；52、第一丝杆；6、顶出装置；61、第二驱动电机；62、第二丝杆；63、顶出板；631、导向孔；632、顶出孔；64、导向杆。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机合模机构，包括底座、定模板、动模板、顶出装置、锁模装置和移模装置，所述定模板固定设置于所述底座上，所述动模板可移动设置于所述底座上，所述顶出装置固定设置于所述动模板上，其特征在于：所述锁模装置设置于所述定模板和所述动模板之间，包括若干错齿拉杆和对应所述错齿拉杆固定设置于所述动模板上的错齿锁定机构，所述错齿拉杆穿设于所述错齿锁定机构内；所述错齿锁定机构包括液压驱动的液压驱动的高压锁模油缸缸筒、错齿锁模油缸活塞和电动驱动的错齿活塞转动机构，所述错齿锁模油缸活塞可转动设置于所述高压锁模油缸缸筒内，所述错齿拉杆穿设于所述错齿锁模油缸活塞内，所述错齿活塞转动机构与所述错齿锁模油缸活塞连接，所述错齿活塞转动机构驱动所述错齿锁模油缸活塞在所述高压锁模油缸缸筒内转动锁定所述错齿拉杆；所述移模装置固定设置于所述底座上，包括与所述动模板转动连接的第一丝杆和驱动所述第一丝杆转动的第一驱动电机；所述顶出装置包括第二驱动电机、第二丝杆和顶出板，所述第二驱动电机固定设置于所述动模板上、所述第二丝杆与所述第二驱动电机的驱动轴连接，所述顶出板与所述第二丝杆螺纹配合连接。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机合模机构，包括底座、定模板、动模板、顶出装置、锁模装置和移模装置，所述定模板固定设置于所述底座上，所述动模板可移动设置于所述底座上，所述顶出装置固定设置于所述动模板上，其特征在于：所述锁模装置设置于所述定模板和所述动模板之间，包括若干错齿拉杆和对应所述错齿拉杆固定设置于所述动模板上的错齿锁定机构，所述错齿拉杆穿设于所述错齿锁定机构内；所述错齿锁定机构包括液压驱动的液压驱动的高压锁模油缸缸筒、错齿锁模油缸活塞和电动驱动的错齿活塞转动机构，所述错齿锁模油缸活塞可转动设置于所述高压锁模油缸缸筒内，所述错齿拉杆穿设于所述错齿锁模油缸活塞内，所述错齿活塞转动机构与所述错齿锁模油缸活塞连接，所述错齿活塞转动机构驱动所述错齿锁模油缸活塞在所述高压锁模油缸缸筒内转动锁定所述错齿拉杆；所述移模装置固定设置于所述底座上，包括与所述动模板转动连接的第一丝杆和驱动所述第一丝杆转动的第一驱动电机；所述顶出装置包括第二驱动电机、第二丝杆和顶出板，所述第二驱动电机固定设置于所述动模板上、所述第二丝杆与所述第二驱动电机的驱动轴连接，所述顶出板与所述第二丝杆螺纹配合连接。2.根据权利要求1所述的注塑机合模机构，其特征在于，所述错齿活塞转动机构包括驱动连杆和摆动电缸，所述驱动连杆设置于相邻两个所述错齿锁模油缸活塞之间，且所述驱动连杆的两端分别与所述错齿锁模油缸活塞铰接，以使相邻两个所述错齿锁模油缸活塞同步转动。3.根据权利要求2所述的注塑机合模机构，其特征在于，所述高压锁模油缸缸筒的两端设置有缸筒压盖将所述高压锁模油缸缸筒的两端密封，所述错齿锁模油缸活塞的外表面和所述缸筒压盖配合将所述高压锁模油缸缸筒的内部分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室分别与液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志江，游强，
申请(专利权)人：安徽江澜智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34