一种注塑机动模板制造技术

本实用新型专利技术公开一种注塑机动模板，包括模板安装板和模板背板，模板安装板和模板背板平行且间隔设置，模板安装板与模板背板之间设置有加强板，加强板分别与模板安装板和模板背板可拆卸连接。由模板安装板、模板背板及加强板组成的动模板，其结构简单，组装难度低，并且加强板的设置可保证对模板安装板的支撑强度，保证动模板的结构强度。同时，通过采用加强板连接取代现有技术中直接将模板安装板设置在模板背板上的结构，可有效的降低模板安装板和模板背板的厚度，减少模板安装板和模板背板的材料用量和制造成本，以及降低动模板的整体重量，使得动模板的控制能够更为灵活，提高注塑机的控制精度。

A kind of injection mold

The utility model discloses an injection molding machine-made template, which comprises a template mounting plate and a template back plate. The template mounting plate and the template back plate are parallel and spaced. A reinforcing plate is arranged between the template mounting plate and the template back plate, and the reinforcing plate is detachable and connected with the template mounting plate and the template back plate respectively. The movable formwork, which is composed of formwork installation plate, formwork back plate and reinforcement plate, has simple structure and low assembly difficulty, and the setting of reinforcement plate can ensure the support strength of formwork installation plate and the structural strength of movable formwork. At the same time, by replacing the structure in which the template mounting plate is directly set on the template backplane with the reinforcing plate connection in the prior art, the thickness of the template mounting plate and the template backplane can be effectively reduced, the material consumption and manufacturing cost of the template mounting plate and the template backplane can be reduced, and the overall weight of the dynamic template can be reduced, so that the control of the dynamic template can be more flexible and the injection molding machine can be improved Control accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机动模板
本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种注塑机动模板。
技术介绍
在现有的注塑机中，动模板具体可分为以下两种结构：1、一体铸造成型，动模板的模板撑板和模板垫板通过铸造一体成型为一体；2、动模板的模板撑板和模板垫板分别制作，后期组装成一体，形成动模板。在上述的动模板结构中存在以下问题：一体结构的动模板的结构拥挤，使得铸造难度高；并且采用一体铸造成型的动模板的结构尺寸大，使得其重量相对较大，并且模板适用范围小，仅适用于部分注塑机及模具。分体式结构的动模板的拆分方式多为将动模板的模板撑板、模板垫板分解为两个独立的零件，然后再组装为一体，拆分方式过于粗陋，其仅能适用于部分动模板的制作，其组合方式固定，适用的注塑机范围小。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于：提供一种注塑机动模板，其结构简单，组合方式多变。为达上述目的，本技术采用以下技术方案：提供一种注塑机动模板，包括模板安装板和模板背板，所述模板安装板和所述模板背板平行且间隔设置，所述模板安装板与所述模板背板之间设置有加强板，所述加强板分别与所述模板安装板和所述模板背板可拆卸连接。作为本技术的一种优选的技术方案，所述加强板包括外围加强板和内围加强板，所述外围加强板套设于所述内围加强板外，且所述外围加强板与所述内围加强板间隔设置。作为本技术的一种优选的技术方案，所述外围加强板与所述内围加强板之间设置有加强筋板。作为本技术的一种优选的技术方案，所述外围加强板远离所述内围加强板的一侧上对应所述加强筋板设置有与所述模板安装板抵接的连接加强板。作为本技术的一种优选的技术方案，所述模板安装板和所述模板背板上沿其轴向方向开设有若干用于容纳高压锁模油缸的第一容纳位。作为本技术的一种优选的技术方案，所述加强板上沿其轴向方向开设若干用于容纳高压锁模油缸的第二容纳位。作为本技术的一种优选的技术方案，所述模板背板靠近底座的一侧上设置有连接底座，所述连接底座上对应高压锁模油缸开设有第三容纳位。作为本技术的一种优选的技术方案，所述模板安装板上开设有若干用于安装模具的模具安装孔。作为本技术的一种优选的技术方案，所述模板安装板和所述模板背板上对应顶出杆开设有过孔。作为本技术的一种优选的技术方案，所述加强板沿其周部设置有若干用于减轻其重量的减重孔。本技术的有益效果为：由模板安装板、模板背板及加强板组成的动模板，其结构简单，组装难度低，并且加强板的设置可保证对模板安装板的支撑强度，保证动模板的结构强度。同时，通过采用加强板连接取代现有技术中直接将模板安装板设置在模板背板上的结构，可有效的降低模板安装板和模板背板的厚度，减少模板安装板和模板背板的材料用量和制造成本，以及降低动模板的整体重量，使得动模板的控制能够更为灵活，提高注塑机的控制精度。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术实施例所述注塑机模具锁紧装置的结构示意图。图2为本技术实施例所述注塑机模具锁紧装置的分解图。图3为本技术实施例所述高压锁模油缸的分解图。图4为本技术实施例所述动模板的结构示意图。图5为本技术实施例所述模具锁定机构的结构示意图。图6为图5中A处的结构放大示意图。图7为图5中B处的结构放大示意图。图中：1、底座；11、导轨组件；2、定模板；3、动模板；31、模板安装板；311、模具安装孔；32、模板背板；33、加强板；331、外围加强板；332、内围加强板；333、加强筋板；334、连接加强板；335、减重孔；34、连接底座；341、第一螺纹孔；35、第一容纳位；36、第二容纳位；4、锁模装置；41、错齿拉杆；411、楔形齿；412、导向槽；42、错齿锁定机构；421、高压锁模油缸缸筒；422、错齿锁模油缸活塞；4221、通孔；4222、第二错齿；423、缸筒压盖；424、错齿活塞转动机构；4241、驱动连杆；4242、摆动电缸；4243、安装板；4244、安装组件；4245、定位装置；42451、接近传感器；42452、感应片；5、移模装置；51、第一驱动电机；52、第一丝杆；6、顶出装置；61、第二驱动电机；62、第二丝杆；63、顶出板；631、导向孔；632、顶出孔；64、导向杆。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1至7所示，于本实施例中，本技术所述的一种注塑机模具锁紧装置，包括底座1、定模板2、动模板3、顶出装置6、锁模装置4和移模装置5。定模板2固定设置于底座1上，动模板3可移动设置于底座1上，顶出装置6固定设置于动模板3上，其中：锁模装置4设置于定模板2和动模板3之间，包括若干错齿拉杆41和对应错齿拉杆41固定设置于动模板3上的错齿锁定机构42，错齿拉杆41穿设于错齿锁定机构42内；移模装置5固定设置于底座1上，包括与动模板3转动连接的第一丝杆52和驱动第一丝杆52转动的第一驱动电机51；顶出装置6包括第二驱动电机61、第二丝杆62和顶出板63，第二驱动电机61固定设置于动模板3上、第二丝杆62与第二驱动电机61的驱动轴连接，顶出板63与第二丝杆62螺纹配合连接。通过利用驱动电机与丝杆的配合方式实现动模板3的移动和注塑完成后的顶出，可提高模具锁紧装置的移动精度和顶出动作精度，进而提高产品制作精度，提高产品质量；同时通过驱动电机与丝杆的配合方式，使得动模板3和顶出装置6的移动可控性更高，控制更为精准，使得模具锁紧装置的模具适用范围更大，避免在更换不同模具进行注塑时需要更换不同的锁紧装置所带来的工作量及降低注塑成本。在本技术实施例中，还提供了一种注塑机模具错齿锁定机构42，错齿锁定机构42包括高压锁模油缸缸筒421、错齿锁模油缸活塞422和错齿活塞转动机构424，错齿锁模油缸活塞422可转动设置于高压锁模油缸缸筒421内，错齿拉杆41穿设于错齿锁模油缸活塞422内，并且错齿活塞转动机构424与错齿锁模油缸活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机动模板，包括模板安装板和模板背板，其特征在于，所述模板安装板和所述模板背板平行且间隔设置，所述模板安装板与所述模板背板之间设置有加强板，所述加强板分别与所述模板安装板和所述模板背板可拆卸连接。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机动模板，包括模板安装板和模板背板，其特征在于，所述模板安装板和所述模板背板平行且间隔设置，所述模板安装板与所述模板背板之间设置有加强板，所述加强板分别与所述模板安装板和所述模板背板可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的注塑机动模板，其特征在于，所述加强板包括外围加强板和内围加强板，所述外围加强板套设于所述内围加强板外，且所述外围加强板与所述内围加强板间隔设置。3.根据权利要求2所述的注塑机动模板，其特征在于，所述外围加强板与所述内围加强板之间设置有加强筋板。4.根据权利要求3所述的注塑机动模板，其特征在于，所述外围加强板远离所述内围加强板的一侧上对应所述加强筋板设置有与所述模板安装板抵接的连接加强板。5.根据权利要求1所述的注塑机动模板，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：易恒光，
申请(专利权)人：安徽江澜智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34