一种切粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切粒机，包括切粒机壳体，所述切粒机壳体的内部包括送料机构，且送料机构包括设置于切粒机壳体一端内壁的进口，所述切粒机壳体的圆周外壁焊接有安装支架，所述安装支架的数量为三个，且三个安装支架呈三角形分布，三个所述安装支架远离切粒机壳体的一侧内壁均通过螺丝固定有液压油缸，所述液压油缸的输出端穿过切粒机壳体延伸至其内部，所述液压油缸的输出端安装有安装块，所述安装块靠近进口的一侧外壁安装有电机。本实用新型专利技术通过启动液压油缸，使得推送辊通过转动杆随着安装块一起移动，使得三个推送辊之间形成包围的大小可以改变，从而能满足不同直径的塑料管推送的需求。

A pelletizer

The utility model discloses a pelletizing machine, which comprises a pelletizing shell body, the inner part of the pelletizing shell body comprises a feeding mechanism, and the feeding mechanism comprises an inlet arranged on the inner wall of one end of the pelletizing shell body, the peripheral outer wall of the pelletizing shell body is welded with a mounting bracket, the number of mounting brackets is three, the three mounting brackets are triangular distribution, and the three mounting brackets are three The inner wall of one side of the frame far away from the pelletizing shell is fixed with a hydraulic oil cylinder through a screw, the output end of the hydraulic oil cylinder extends through the pelletizing shell to its interior, the output end of the hydraulic oil cylinder is installed with a mounting block, and the outer wall of the side near the inlet of the mounting block is installed with an electric machine. By starting the hydraulic oil cylinder, the push roller moves with the mounting block through the rotating rod, so that the size of the surrounding formed between the three push rollers can be changed, so as to meet the push requirements of plastic pipes with different diameters.

【技术实现步骤摘要】
一种切粒机
本技术涉及切粒机领域，特别涉及一种切粒机。
技术介绍
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。塑料管是塑料中一种，塑料管在进行切粒时需要使用到切粒机，但是，现有的切粒机机构设计复杂，其进料机构只能推送单一直径的塑料管，满足不了不同直径的塑料管推进需求，且切粒的长度不方便调节。因此，专利技术一种切粒机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种切粒机，通过启动电机，使得转动杆随着电机的输出轴转动，从而使得三个推送辊带动下向前行进，通过启动液压油缸，使得推送辊通过转动杆随着安装块一起移动，使得三个推送辊之间形成包围的大小可以改变，从而能满足不同直径的塑料管推送的需求，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切粒机，包括切粒机壳体，所述切粒机壳体的内部包括送料机构，且送料机构包括设置于切粒机壳体一端内壁的进口，所述切粒机壳体的圆周外壁焊接有安装支架，所述安装支架的数量为三个，且三个安装支架呈三角形分布，三个所述安装支架远离切粒机壳体的一侧内壁均通过螺丝固定有液压油缸，所述液压油缸的输出端穿过切粒机壳体延伸至其内部，所述液压油缸的输出端安装有安装块，所述安装块靠近进口的一侧外壁安装有电机，所述电机的输出轴端部通过轴联器连接有转动杆，且转动杆延伸至安装块的一侧外部，所述转动杆远离安装块的一端设置有推送辊，所述切粒机壳体的顶部内壁向上凹陷形成有空腔，所述切粒机壳体的顶部内壁远离推送辊的一侧焊接有两个对称设置的支撑滑板，所述支撑滑板为L型结构，两个所述支撑滑板之间滑动连接有支撑板，所述切粒机壳体的顶端开设有等距离分布的定位孔，所述定位孔的内部插接有定位栓，所述定位栓的底端插接在支撑板上，所述支撑板的底端外壁一侧通过螺丝固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端部安装有甩刀，且甩刀位于空腔的内部。优选的，所述切粒机壳体的内部设置有挡料板，且挡料板为倾斜设置，切粒机壳体的圆周外壁底端设置有集料箱，挡料板的底端位于集料箱的顶部箱口处，挡料板位于支撑滑板的底部下方，切粒机壳体的前端为圆筒形结构。优选的，所述安装块为圆柱状结构，且推送辊的直径大于安装块的直径，三个推送辊相互平行设置，推送辊和进口相平行。优选的，所述空腔的宽度至少为十厘米，且空腔的纵截面为扇形结构。优选的，所述推送辊的外壁开设有防滑纹，且推送辊远离安装块的一端和空腔的一侧内壁位于同一竖直面。优选的，所述集料箱位于推送辊端部的下方，且集料箱的底部设置有出口。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置的液压油缸，使用时，塑料管从进口进入到切粒机壳体的内部并从三个推送辊形成的包围穿过，通过启动电机，使得转动杆随着电机的输出轴转动，从而使得三个推送辊带动下向前行进，通过启动液压油缸，使得推送辊通过转动杆随着安装块一起移动，使得三个推送辊之间形成包围的大小可以改变，从而能满足不同直径的塑料管推送的需求；2、本技术通过启动伺服电机，使得甩刀在伺服电机的驱动下转动，将三个推送辊输送过来的塑料管进行切粒，通过调整支撑板在支撑滑板之间向后滑动，使得甩刀随着支撑板一起移动，改变了甩刀和推送辊端部的距离，距离合适后通过定位栓穿过定位孔将支撑板固定，使得该新型切粒的长度可以根据需求进行调整，适用性高。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的三个推送辊分布结构示意图；图3为本技术的局部侧视结构示意图；图中：1切粒机壳体、2进口、3安装支架、4液压油缸、5安装块、6电机、7转动杆、8推送辊、9空腔、10支撑滑板、11支撑板、12定位孔、13定位栓、14伺服电机、15甩刀、16挡料板、17集料箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种切粒机，包括切粒机壳体1，切粒机壳体的内部包括送料机构，且送料机构包括设置于切粒机壳体一端内壁的进口，切粒机壳体1的圆周外壁焊接有安装支架3，安装支架3的数量为三个，且三个安装支架3呈三角形分布，三个安装支架3远离切粒机壳体1的一侧内壁均通过螺丝固定有液压油缸4，液压油缸4的输出端穿过切粒机壳体1延伸至其内部，液压油缸4的输出端安装有安装块5，安装块5靠近进口2的一侧外壁安装有电机6，电机6的输出轴端部通过轴联器连接有转动杆7，且转动杆7延伸至安装块5的一侧外部，转动杆7远离安装块5的一端设置有推送辊8，切粒机壳体1的顶部内壁向上凹陷形成有空腔9，切粒机壳体1的顶部内壁远离推送辊8的一侧焊接有两个对称设置的支撑滑板10，支撑滑板10为L型结构，两个支撑滑板10之间滑动连接有支撑板11，切粒机壳体1的顶端开设有等距离分布的定位孔12，定位孔12的内部插接有定位栓13，定位栓13的底端插接在支撑板11上，支撑板11的底端外壁一侧通过螺丝固定有伺服电机14，伺服电机14的输出轴端部安装有甩刀15，且甩刀15位于空腔9的内部。进一步的，在上述技术方案中，切粒机壳体1的内部设置有挡料板16，且挡料板16为倾斜设置，切粒机壳体1的圆周外壁底端设置有集料箱17，挡料板16的底端位于集料箱17的顶部箱口处，挡料板16位于支撑滑板10的底部下方，切粒机壳体1的前端为圆筒形结构，集料箱17可以用来收集塑料切粒；进一步的，在上述技术方案中，安装块5为圆柱状结构，且推送辊8的直径大于安装块5的直径，三个推送辊8相互平行设置，推送辊8和进口2相平行，方便塑料管的水平推送；进一步的，在上述技术方案中，空腔9的宽度至少为十厘米，且空腔9的纵截面为扇形结构；进一步的，在上述技术方案中，推送辊8的外壁开设有防滑纹，且推送辊8远离安装块5的一端和空腔9的一侧内壁位于同一竖直面，防滑纹可以保证塑料管可以稳定向前推进；进一步的，在上述技术方案中，集料箱17位于推送辊8端部的下方，且集料箱17的底部设置有出口。本实用工作原理：参照说明书附图1-2，使用时，塑料管从进口2进入到切粒机壳体1的内部并从三个推送辊8形成的包围穿过，通过启动电机6，使得转动杆7随着电机6的输出轴转动，从而使得三个推送辊8带动下向前行进，通过启动液压油缸4，使得安装块5可以随着液压油缸4的输出轴一起伸缩，从而使得推送辊8通过转动杆7随着安装块5一起移动，使得三个推送辊8之间形成包围的大小可以改变，从而能满足不同直径的塑料管推送的需求；进一步的，参照说明书附图1和图3，通过启动伺服电机14，使得甩刀15在伺服电机14的驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切粒机，包括切粒机壳体(1)，其特征在于：所述切粒机壳体(1)的内部包括送料机构，且送料机构包括设置于切粒机壳体(1)一端内壁的进口(2)，所述切粒机壳体(1)的圆周外壁焊接有安装支架(3)，所述安装支架(3)的数量为三个，且三个安装支架(3)呈三角形分布，三个所述安装支架(3)远离切粒机壳体(1)的一侧内壁均通过螺丝固定有液压油缸(4)，所述液压油缸(4)的输出端穿过切粒机壳体(1)延伸至其内部，所述液压油缸(4)的输出端安装有安装块(5)，所述安装块(5)靠近进口(2)的一侧外壁安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴端部通过轴联器连接有转动杆(7)，且转动杆(7)延伸至安装块(5)的一侧外部，所述转动杆(7)远离安装块(5)的一端设置有推送辊(8)，所述切粒机壳体(1)的顶部内壁向上凹陷形成有空腔(9)，所述切粒机壳体(1)的顶部内壁远离推送辊(8)的一侧焊接有两个对称设置的支撑滑板(10)，所述支撑滑板(10)为L型结构，两个所述支撑滑板(10)之间滑动连接有支撑板(11)，所述切粒机壳体(1)的顶端开设有等距离分布的定位孔(12)，所述定位孔(12)的内部插接有定位栓(13)，所述定位栓(13)的底端插接在支撑板(11)上，所述支撑板(11)的底端外壁一侧通过螺丝固定有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出轴端部安装有甩刀(15)，且甩刀(15)位于空腔(9)的内部。...

【技术特征摘要】
1.一种切粒机，包括切粒机壳体(1)，其特征在于：所述切粒机壳体(1)的内部包括送料机构，且送料机构包括设置于切粒机壳体(1)一端内壁的进口(2)，所述切粒机壳体(1)的圆周外壁焊接有安装支架(3)，所述安装支架(3)的数量为三个，且三个安装支架(3)呈三角形分布，三个所述安装支架(3)远离切粒机壳体(1)的一侧内壁均通过螺丝固定有液压油缸(4)，所述液压油缸(4)的输出端穿过切粒机壳体(1)延伸至其内部，所述液压油缸(4)的输出端安装有安装块(5)，所述安装块(5)靠近进口(2)的一侧外壁安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴端部通过轴联器连接有转动杆(7)，且转动杆(7)延伸至安装块(5)的一侧外部，所述转动杆(7)远离安装块(5)的一端设置有推送辊(8)，所述切粒机壳体(1)的顶部内壁向上凹陷形成有空腔(9)，所述切粒机壳体(1)的顶部内壁远离推送辊(8)的一侧焊接有两个对称设置的支撑滑板(10)，所述支撑滑板(10)为L型结构，两个所述支撑滑板(10)之间滑动连接有支撑板(11)，所述切粒机壳体(1)的顶端开设有等距离分布的定位孔(12)，所述定位孔(12)的内部插接有定位栓(13)，所述定位栓(13)的底端插接在支撑板(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：段玉龙，段立鹏，
申请(专利权)人：涡阳县恒丰塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34