本实用新型专利技术公开了一种再生塑料颗粒生产过程的废气处理装置，包括箱体，所述箱体的内部底端设置有隔离板，所述箱体的内部设置有微生物分解池，且微生物分解池位于隔离板的下方，所述箱体的一侧外壁底端通过螺栓固定有电机，所述电机的输出轴端部设置有传动轴，且传动轴延伸至微生物分解池的内部，所述微生物分解池的内部设置有过滤笼，所述过滤笼的一端和传动轴端部固定连接。本实用新型专利技术通过启动液压油缸，使得顶杆随着液压油缸的输出端一起向上移动，从而带动拉杆上升，拉杆带动格栅笼从吸附筒的内部从进出口移动至箱体的顶部上方，从而无需人工进入箱体内部的内部更换活性炭包，使得更换活性炭包更为方便，更换速度快。
A waste gas treatment device for the production process of recycled plastic particles
【技术实现步骤摘要】
一种再生塑料颗粒生产过程的废气处理装置
本技术涉及废气处理领域，特别涉及一种再生塑料颗粒生产过程的废气处理装置。
技术介绍
塑料颗粒，大致分为200多种，细分，几千种。常见的有几十种，通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料有聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等，塑料再生颗粒就是利用废旧塑料加工成颗粒。塑料再生颗粒,以废弃的塑料制品为原料加工而成,市场广阔，废塑料造粒生产线主要是在造粒和开放式混炼过程中，在高温混炼中会有有机废气释放，有机烃类物质会产生碳氢化合物、苯等有害气体，这部分有机物主要来自废塑料中部分高分子裂解成小分子和原塑料中的部分添加剂，这部分有机废气需要收集后净化达标处理后排出。活性炭吸附法是废气处理装置中的一种，但是，现有的活性炭吸附法处理废气的形式单一，废气处理的速度相对较慢，且活性炭在使用一段时间后需要进行更换，传统是通过人工进入筒内更换，更换速度慢。因此，专利技术一种再生塑料颗粒生产过程的废气处理装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种再生塑料颗粒生产过程的废气处理装置，通过启动电机，使得过滤笼随着电机一起转动，过滤笼不仅可以过滤掉废气中含有的颗粒杂质，过滤笼转动搅动微生物分解池内的液体，加快降解速度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种再生塑料颗粒生产过程的废气处理装置，包括箱体，所述箱体的内部底端设置有隔离板，所述箱体的内部设置有微生物分解池，且微生物分解池位于隔离板的下方，所述箱体的一侧外壁底端通过螺栓固定有电机，所述电机的输出轴端部设置有传动轴，且传动轴延伸至微生物分解池的内部，所述微生物分解池的内部设置有过滤笼，所述过滤笼的一端和传动轴端部固定连接，所述过滤笼的另一端设置有套管，且套管的内部和过滤笼的内部连通，所述箱体的另一侧外壁设置有废气进管，且废气进管的一端和套管的内部连通，所述隔离板的顶部设置有出气管，所述出气管的顶端设置有吸附筒，所述吸附筒通过出气管和微生物分解池的内部连通，所述吸附筒的内部底端设置有支撑底板，所述支撑底板的顶端外壁焊接有拉杆，所述拉杆的圆周外壁安装有用于装填活性炭包的格栅笼，所述拉杆的圆周外壁顶端设置有活塞片，所述活塞片的底部边缘处设置有橡胶圈，所述吸附筒的圆周外壁上设置有出气口，所述箱体的另一侧外壁顶端设置有液压油缸，所述液压油缸的输出端设置有顶杆，所述顶杆的底端外壁一侧和拉杆的顶端固定连接。优选的，所述废气进管和套管的连接处以及传动轴和箱体的连接处均为机械密封结构，箱体的底端设置有换液管，换液管的内部和微生物分解池的内部连通，换液管和废气进管上均安装有电动球阀。优选的，所述格栅笼位于支撑底板和活塞片之间，且格栅笼的外壁设置有笼门。优选的，所述箱体的顶部设置有进出口，且进出口为圆形结构，进出口的直径和吸附筒的内径相适配，进出口处设置有密封盖，箱体的顶端外壁一侧设置有排气管。优选的，所述出气口位于格栅笼和活塞片之间，且出气口为环形结构，出气口的内部设置有过滤网。优选的，所述箱体的外壁底端设置有检修门，且检修门位于微生物分解池内液面上方。本技术的技术效果和优点：1、本技术结构设计简单，使用时，废气通过废气进管进入到过滤笼的内部，废气首先经过微生物分解池可以降解废气中不能被活性炭吸附的物质，且通过启动电机，使得过滤笼随着电机一起转动，过滤笼不仅可以过滤掉废气中含有的颗粒杂质，过滤笼转动搅动微生物分解池内的液体，加快降解速度，从而提高废气处理的速度；2、废气再经过出气管进入到吸附筒的内部，格栅笼内部的活性炭包可以将废气处理吸附，活塞片和橡胶圈可以避免废气从吸附筒的顶口泄漏，通过启动液压油缸，使得顶杆随着液压油缸的输出端一起向上移动，从而带动拉杆上升，拉杆带动格栅笼从吸附筒的内部从进出口移动至箱体的顶部上方，从而无需人工进入箱体内部的内部更换活性炭包，使得更换活性炭包更为方便，更换速度快。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的局部构示意图；图3为本技术的箱体、隔离板和出气管结构示意图；图中：1箱体、2隔离板、3微生物分解池、4电机、5过滤笼、6套管、7废气进管、8出气管、9吸附筒、10支撑底板、11拉杆、13格栅笼、14活塞片、15橡胶圈、16出气口、17液压油缸、18顶杆、19进出口、20排气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种再生塑料颗粒生产过程的废气处理装置，包括箱体1，箱体1的内部底端设置有隔离板2，箱体1的内部设置有微生物分解池3，且微生物分解池3位于隔离板2的下方，箱体1的一侧外壁底端通过螺栓固定有电机4，电机4的输出轴端部设置有传动轴，且传动轴延伸至微生物分解池3的内部，微生物分解池3的内部设置有过滤笼5，过滤笼5的一端和传动轴端部固定连接，过滤笼5的另一端设置有套管6，且套管6的内部和过滤笼5的内部连通，箱体1的另一侧外壁设置有废气进管7，且废气进管7的一端和套管6的内部连通，隔离板2的顶部设置有出气管8，出气管8的顶端设置有吸附筒9，吸附筒9通过出气管8和微生物分解池3的内部连通，吸附筒9的内部底端设置有支撑底板10，支撑底板10的顶端外壁焊接有拉杆11，拉杆11的圆周外壁安装有用于装填活性炭包的格栅笼13，拉杆11的圆周外壁顶端设置有活塞片14，活塞片14的底部边缘处设置有橡胶圈15，吸附筒9的圆周外壁上设置有出气口16，箱体1的另一侧外壁顶端设置有液压油缸17，液压油缸17的输出端设置有顶杆18，顶杆18的底端外壁一侧和拉杆11的顶端固定连接。进一步的，在上述技术方案中，废气进管7和套管6的连接处以及传动轴和箱体1的连接处均为机械密封结构，箱体1的底端设置有换液管，换液管的内部和微生物分解池3的内部连通，换液管和废气进管7上均安装有电动球阀；进一步的，在上述技术方案中，格栅笼13位于支撑底板10和活塞片14之间，且格栅笼13的外壁设置有笼门，格栅笼13的笼门用于取放活性炭包；进一步的，在上述技术方案中，箱体1的顶部设置有进出口19，且进出口19为圆形结构，进出口19的直径和吸附筒9的内径相适配，进出口19处设置有密封盖，箱体1的顶端外壁一侧设置有排气管20，进口处19可以让吸附筒9进出；进一步的，在上述技术方案中，出气口16位于格栅笼13和活塞片14之间，且出气口16为环形结构，出气口16的内部设置有过滤网，过滤网可以实现二次过滤；进一步的，在上述技术方案中，箱体1的外壁底端设置有检修门，且检修门位于微生物分解池3内液面上方。本实用工作原理：参照说明书附图1-3，使用时，废气通过废气进管7进入到过滤笼5的内部，废气首先经过微生物分解池3可以降解废气中不能被活性炭吸附的物质，且通过启动电机4，使得过滤笼5随着电机4一起转动，过滤笼5不仅可以过滤掉废气中含有的颗粒杂质，过滤笼5转动搅动微生物分解池3内的液体，加本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种再生塑料颗粒生产过程的废气处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部底端设置有隔离板(2)，所述箱体(1)的内部设置有微生物分解池(3)，且微生物分解池(3)位于隔离板(2)的下方，所述箱体(1)的一侧外壁底端通过螺栓固定有电机(4)，所述电机(4)的输出轴端部设置有传动轴，且传动轴延伸至微生物分解池(3)的内部，所述微生物分解池(3)的内部设置有过滤笼(5)，所述过滤笼(5)的一端和传动轴端部固定连接，所述过滤笼(5)的另一端设置有套管(6)，且套管(6)的内部和过滤笼(5)的内部连通，所述箱体(1)的另一侧外壁设置有废气进管(7)，且废气进管(7)的一端和套管(6)的内部连通，所述隔离板(2)的顶部设置有出气管(8)，所述出气管(8)的顶端设置有吸附筒(9)，所述吸附筒(9)通过出气管(8)和微生物分解池(3)的内部连通，所述吸附筒(9)的内部底端设置有支撑底板(10)，所述支撑底板(10)的顶端外壁焊接有拉杆(11)，所述拉杆(11)的圆周外壁安装有用于装填活性炭包的格栅笼(13)，所述拉杆(11)的圆周外壁顶端设置有活塞片(14)，所述活塞片(14)的底部边缘处设置有橡胶圈(15)，所述吸附筒(9)的圆周外壁上设置有出气口(16)，所述箱体(1)的另一侧外壁顶端设置有液压油缸(17)，所述液压油缸(17)的输出端设置有顶杆(18)，所述顶杆(18)的底端外壁一侧和拉杆(11)的顶端固定连接。...
【技术特征摘要】
1.一种再生塑料颗粒生产过程的废气处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部底端设置有隔离板(2)，所述箱体(1)的内部设置有微生物分解池(3)，且微生物分解池(3)位于隔离板(2)的下方，所述箱体(1)的一侧外壁底端通过螺栓固定有电机(4)，所述电机(4)的输出轴端部设置有传动轴，且传动轴延伸至微生物分解池(3)的内部，所述微生物分解池(3)的内部设置有过滤笼(5)，所述过滤笼(5)的一端和传动轴端部固定连接，所述过滤笼(5)的另一端设置有套管(6)，且套管(6)的内部和过滤笼(5)的内部连通，所述箱体(1)的另一侧外壁设置有废气进管(7)，且废气进管(7)的一端和套管(6)的内部连通，所述隔离板(2)的顶部设置有出气管(8)，所述出气管(8)的顶端设置有吸附筒(9)，所述吸附筒(9)通过出气管(8)和微生物分解池(3)的内部连通，所述吸附筒(9)的内部底端设置有支撑底板(10)，所述支撑底板(10)的顶端外壁焊接有拉杆(11)，所述拉杆(11)的圆周外壁安装有用于装填活性炭包的格栅笼(13)，所述拉杆(11)的圆周外壁顶端设置有活塞片(14)，所述活塞片(14)的底部边缘处设置有橡胶圈(15)，所述吸附筒(9)的圆周外壁上设置有出气口(16)，所述箱体(1)的另一侧外壁顶端设置有液压油缸(17)，所述液压油缸(17)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：段玉龙，段立鹏，
申请(专利权)人：涡阳县恒丰塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34
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