一种升降式单向止回阀制造技术

本实用新型专利技术开一种单向止回阀，通过在阀体输入腔中设有其两侧分别带有阻尼孔，分压孔的支承座，阀杆分别两点滑动支承在阀本体和支承座上。在支承内设有阻尼腔，阀杆内设阀孔，一阀芯带有阀垫在弹簧作用下，封压阀孔，介质正压时，阻尼腔很快充注，阀门块打开；介质负压反向时，阀门块下降、阀杆内通孔、支承座分压孔，阻尼孔先同时，后唯有阻尼孔将阻尼腔介质平缓排泄，阻尼明显，同时，阀门块与阀本体止口设有密封环。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种单向止回阀体，尤其是一种属于升降式的单向止回阀体。目前，市场上常见的单向止回阀体，大体上分为两种类型，一种是旋启式止回阀，其主要特征是，在阀体内，设置一种可实现单方向启闭的阀门块，此阀门块以一端与阀本体铰链相连接，阀门块在阀本体内可作单方向90°转启运动，当阀体工作介质从输入端以一定压力输入，顶开阀门块，使阀门块以一端铰链为基点，开启阀门，工作介质流通，流向输止端，当输出端工作介质压力大于输入端欲作反向流动时，旋启阀阀门块转动落下，压住阀门止口，实现止回关断，在实际工作中单向止回阀工作状态改变频率较高，故此现有技术中，阀门块与阀本体止口通常都以镶揿铜合金材料制作的压合环，压合阀本体止口，既以尽可能保持止口处不致氧化锈蚀而出现泄漏的现象，同时也具有一定的非硬性缓冲击作用；另一类型的单向止回阀即是常见的升降式单向止回阀，这种单向止回阀，通常都是在整个阀的本体端盖上支承着一个阀杆，阀杆连着或带动着阀门块依靠自身重量，压合着阀本体内的阀门块止口，当阀体工作介质从输入端依靠一定压力，克服阀门块一体的重力，便顶开阀门块，使介质流通，从阀本体输出端输出。当介质压力一旦克服不了阀门块一体重力时，阀门块一体依重心落下，盖合阀本体止口，完成介质关断的工作。反之如输出端压力大于输入端压力，由于阀本体止口的单方向作用，工作介质将不可能流通。上述两种类型的单向阀，对于旋启式阀体结构，由于单向止回阀工作转换频率较高，所以阀门块与阀本体止口的吻合要求较高，泄漏现象难以避免；对于现有技术中的升降式阀体结构，“水锤”现象极为严重，由于“水锤”冲击力度大，所以阀门块使用寿命极短，耐用度差，工作噪音大，难以适用生产实际的需要。本技术则是针对现有技术的以上不足之处，提供一种经久耐用，维修方便，无噪声，长寿命，既有很高的生产效率，又具有介质阻尼功能的单向止回阀体，以作为现有技术的更新换代。本技术的方案是这样予以实现的，在现有的升降式单向止回阀基础上，与阀门块连同一体的阀杆通过两点滑动支承在阀本体端盖和与阀本体装配一体的且位于输入腔内的支承座上。此支承座的内下部，在阀杆活动行程以外的空间，设有一阻尼腔，支承座两侧面分别设有阻尼孔和分压孔，阻尼孔于支承座底部与阻尼腔始终相通，分压孔颈口与支承座和阀杆滑配孔内面相交，且孔心高度位于当阀门块处于关闭阀本体止口的极限位置时，由于阀杆柱面底端低于分压孔，可通过阀杆柱面封合分压孔口，阻尼孔的孔心高度低于分压位置，阻尼孔的孔径小于分压孔；与阀门块连同一体的阀杆底端杆内设有一个小阀孔、小阀孔用一小阀芯连同阀垫通过弹簧顶压启闭，弹簧则依靠一螺盖抵封定位。在阀杆内小阀孔的上端一定距离处通过阀杆内轴向径向双向相交的通孔与输入腔连通。在阀门块与阀本体止口压合处，阀门块和阀本体都同位置设有一台阶，在同台阶处安装有可塑性变形的材料制成的薄形密封环，阀门块与阀本体止口留有安装间隙，其间隙量数值小于薄形密封环在依阀门块落下时塑性材料所存在的塑性变形量，从而使阀门块在工作状态转换时，其主要接触力可通过薄形密封环，间接承受于阀本体止口。与现有技术相比，本技术由于较好地利用介质阻尼作用，因此阀体工作状态转换速度快，运行平稳，完全改善了现有技术中噪音大，“水锤”冲击严重，寿命短，容易泄漏缺陷，生产工艺加工简便，生产成本也有所降低。附图为本技术实施例的剖面示意图下面结合实施例附图再对本技术作详细工作原理说明。当工作介质正向压力时，工作介质由输入腔1进入，与阀杆2连同一体的阀门块3因正向压力启通，工作介质由输入腔1流向输出腔4，此时工作介质由于阀杆支承座5侧面阻尼孔6与阻尼腔7相通，故阻尼腔7逐步随阀门块3上升而充注满水。当阀杆2底端面上升至超过分压孔8位置时，分压孔8也同时向阻尼腔7注水，当阀门块3上升速度较快时，阻尼腔7内也因此负压值较高，致使阀杆2内小阀孔9中的带有塑性材料制成的阀垫10的小阀芯11在压盖作用下开始克服弹簧12的顶力，小阀孔9启开，工作介质通过与输入腔1相通的通孔13开始同步经偏位槽孔14流过阀杆2内调整腔15，汇入阻尼腔7，加速阀门块3启开速度，使之达到理想效果。当工作介质反向压力时，即工作介质由输出腔4进入，与阀杆2连同一体的阀门块3因反向压力开始呈关闭阀本体止口16趋势，此时阻尼腔7和与其相连通的调整腔15负压值消失，弹簧12恢复常态顶压住小阀芯11，依靠阀垫10封位小阀孔9，通孔13内工作介质不再流动，而阻尼腔7内的工作介质由于阀门块3下落，主要则通过分压孔和阻尼孔6向输入腔1排泄，当阀杆2的底端面下降落到分压孔8之下，阀杆2的柱面堵住分压孔8时，阻尼腔7内的工作介质，仅能依靠阻尼孔6一个小孔向输入腔排泄，从而很好地实现了阻尼功能。当阀门块3快要接近阀本体止口16时，首先接触到阀门块3的则是连接在阀本体止口16上薄形密封环17的表面，而阀门块3与阀本体止口16留有0.3～2mm安装间隙C，由于薄形密封环17的制作材料在依阀门块3落下时塑性变形量小于阀门块3与阀本体止口16留有的装配间隙C，因此阀门块3落压阀本体18平缓，完全克服了“水锤”现象。同时，使得阀门块3使用寿命显著增长。权利要求1.一种升降式单向止回阀，由与阀门块3连成一体的阀杆2、支承座5、阀本体18、输入腔1、输出腔4组成，其特征在于(1)与阀门块连成一体的阀杆2通过两点滑动支承在阀本体18端盖和与阀本体18装配一体的支承座5上，支承座5位于输入腔1内；(2)支承座5内下部在阀杆2活动行程以外的空间，设有一阻尼腔7，支承座4两侧面分别设有阻尼孔6和分压孔8，阻尼孔6于支承座5底部与阻尼腔7始终相通，分压孔8的孔心位置高度位于当阀门块3处于关闭阀本体止口16极限位置时，阀杆2的柱面底端低于分压孔8，阻尼孔6孔心高度低于分压孔8的位置，阻尼孔6的孔径小于分压孔8；(3)阀杆2杆内底端设有一小阀孔9，带有阀垫10的小阀芯11在调整腔15内依用弹簧12弹性力压盖小阀孔9；调整腔15内设有偏位槽孔14。分别经阻尼腔7和通孔13与输入腔1相连通；(4)阀门块3与阀本体止口16压合处都同位置设有台阶，台阶处安装有塑性材料制成的薄形密封环17，阀门块3与阀本体止口16留有0.3～2mm安装间隙C，其间隙数值小于薄形密封环17在依阀门块3落下时存在的塑性变形量；2.根据权利要求1所述单向止回阀，其特征在于阀杆2内底端小阀芯11所带有的阀垫10用塑性材料制作。专利摘要本技术公开一种单向止回阀，通过在阀体输入腔中设有其两侧分别带有阻尼孔，分压孔的支承座，阀杆分别两点滑动支承在阀本体和支承座上。在支承座内设有阻尼腔，阀杆内设阀孔，一阀芯带有阀垫在弹簧作用下，封压阀孔，介质正压时，阻尼腔很快充注，阀门块打开；介质负压反向时，阀门块下降、阀杆内通孔、支承座分压孔，阻尼孔先同时，后唯有阻尼孔将阻尼腔介质平缓排泄，阻尼明显，同时，阀门块与阀本体止口设有密封环。文档编号F16K15/02GK2120942SQ9220612公开日1992年11月4日 申请日期1992年4月5日 优先权日1992年4月5日专利技术者蒋立功 申请人:蒋立功本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种升降式单向止回阀，由与阀门块３连成一体的阀杆２、支承座５、阀本体１８、输入腔１、输出腔４组成，其特征在于：（１）与阀门块连成一体的阀杆２通过两点滑动支承在阀本体１８端盖和与阀本体１８装配一体的支承座５上，支承座５位于输入腔１内；（２）支承座５内下部在阀杆２活动行程以外的空间，设有一阻尼腔７，支承座４两侧面分别设有阻尼孔６和分压孔８，阻尼孔６于支承座５底部与阻尼腔７始终相通，分压孔８的孔心位置高度位于当阀门块３处于关闭阀本体止口１６极限位置时，阀杆２的柱面底端低于分压孔８，阻尼孔６的孔径小于分压孔８；（３）阀杆２杆内底端设有一小阀孔９，带有阀垫１０的小阀芯１１在调整腔１５内依用弹簧１２弹性力压盖小阀孔９；调整腔１５内设有偏位槽孔１４。分别经阻尼腔７和通孔１３与输入腔１相连通；（４）阀门块３与阀本体止口１６压合处都同位置设有台阶，台阶处安装有塑性材料制成的薄形密封环１７，阀门块３与阀本体止口１６留有０．３～２ｍｍ安装间隙Ｃ，其间隙数值小于薄形密封环１７在依阀门块３落下时存在的塑性变形量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋立功，
申请(专利权)人：蒋立功，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]