一种扩散焊用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扩散焊用夹具，涉及焊接技术领域。该扩散焊用夹具包括第一石墨压板、第二石墨压板以及多个定位棒。第一石墨压板上开设有多个第一定位孔，第一石墨压板的上表面用于放置至少一个铜极片和至少一个镍极片；第二石墨压板位于第一石墨压板的上方，且铜极片和镍极片位于第一石墨压板和第二石墨压板之间，第二石墨压板上开设有与多个第一定位孔一一对应的多个第二定位孔，第二石墨压板用于在外力作用下将铜极片和镍极片压紧；多个定位棒用于穿过对应的第一定位孔和第二定位孔进行定位。该扩散焊用夹具结构简单，可有效地降低焊接过程中的废品率，同时可实现大规模铜镍复合连接片的扩散焊接，可重复利用率强。

A fixture for diffusion welding

The utility model discloses a clamp for diffusion welding, which relates to the field of welding technology. The fixture for diffusion welding includes a first graphite pressure plate, a second graphite pressure plate and a plurality of positioning rods. The first graphite pressure plate is provided with a plurality of first position holes, the upper surface of the first graphite pressure plate is used for placing at least one copper electrode and at least one nickel electrode; the second graphite pressure plate is located above the first graphite pressure plate, and the copper electrode and the nickel electrode are located between the first graphite pressure plate and the second graphite pressure plate, and the second graphite pressure plate is provided with a plurality of first position holes corresponding to each other The second positioning hole and the second graphite pressing plate are used to compress the copper and nickel plates under the action of external force; a plurality of positioning rods are used to pass through the corresponding first positioning hole and the second positioning hole for positioning. The fixture for diffusion welding has simple structure, can effectively reduce the scrap rate in the welding process, and can realize the diffusion welding of large-scale copper nickel composite connecting piece, with strong reusability.

【技术实现步骤摘要】
一种扩散焊用夹具
本技术涉及焊接
，具体而言，涉及一种扩散焊用夹具。
技术介绍
当今社会，随着人们生活水平的提高，汽车的保有量也在逐年递增。由于燃油车带来的尾气排放问题是目前环境污染的一个重要因素。因此，电动汽车或混合动力车等新能源汽车应运而生，它们代表着未来汽车的一个发展方向。在电动汽车中，最为核心的就是作为动力来源的动力电池组。目前，电动汽车的动力电池一般都是采用大量的由数十甚至上百节单体锂电池通过串、并联的方式组成大功率的锂电池组，以满足电动汽车的动力需求。对于单体锂电池电芯之间的串、并联，通常是采用全镍片或全铜片进行连接。采用全镍片进行连接，虽然可焊性好，但成本高；采用全铜片进行连接，虽然导电性能好，成本低，但其与电芯极柱之间往往存在焊接不牢固的问题。现有技术中，铜镍复合片是较为常用的一种电池连接片。连接时，将镍片上的焊接件与电池组的正极或是负极焊接，现有铜镍复合片存在的缺点是：焊接可靠性不强，焊接过程中，废品率太高等缺陷，因此，有必要予以改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种扩散焊用夹具，该扩散焊用夹具结构简单，使用方便，装配简单，且可有效地降低焊接过程中的废品率，同时可实现大规模铜镍复合连接片的扩散焊接，可重复利用率强。本技术的实施例是这样实现的：一种扩散焊用夹具，用于夹紧铜镍复合片，包括：第一石墨压板，第一石墨压板上开设有多个第一定位孔，第一石墨压板的上表面用于放置至少一个铜极片和至少一个镍极片，且铜极片位于镍极片和第一石墨压板之间；第二石墨压板，第二石墨压板位于第一石墨压板的上方，且铜极片和镍极片位于第一石墨压板和第二石墨压板之间，第二石墨压板上开设有与多个第一定位孔一一对应的多个第二定位孔，第二石墨压板用于在外力作用下将铜极片和镍极片压紧；多个定位棒，一个定位棒对应一个第一定位孔和一个第二定位孔，且定位棒用于穿过对应的第一定位孔和第二定位孔进行定位。进一步地，在本技术的较佳实施例中，多个第一定位孔和多个第二定位孔均呈矩形阵列排布。进一步地，在本技术的较佳实施例中，第一定位孔和第二定位孔均为圆孔，且第一定位孔和第二定位孔的直径Φ1的大小与第一石墨压板和第二石墨压板的尺寸有关，且第一定位孔和第二定位孔的直径Φ1＝4～6mm。进一步地，在本技术的较佳实施例中，第一石墨压板和第二石墨压板的尺寸与铜镍复合片的尺寸以及扩散焊的炉腔总高度相关。进一步地，在本技术的较佳实施例中，第一石墨压板和第二石墨压板的长度均为L1，铜镍复合片的长度为L2，L1＝L2+(15～20)mm；第一石墨压板和第二石墨压板的宽度均为W1，铜镍复合片的宽度为W2，W1＝W2+(15～20)mm；第一石墨压板和第二石墨压板的高度均为H1，炉腔总高度为H2，铜镍复合片的高度为H3，H1＝H2/((H1+H3)×铜镍复合片片数)。进一步地，在本技术的较佳实施例中，定位棒为不锈钢圆棒，且定位棒的高度的大小根据被焊铜镍复合片以及第一石墨压板和第二石墨压板的总高度决定，定位棒的直径的大小根据第一定位孔和第二定位孔的大小决定。进一步地，在本技术的较佳实施例中，定位棒的高度为H4，H4＝(H1+H3)×铜镍复合片片数+(1.5～2.5)mm；定位棒的直径为Φ2，Φ2＝Φ1-0.2mm。进一步地，在本技术的较佳实施例中，第一石墨压板与第二石墨压板之间设置有多个铜极片和镍极片，且铜极片和镍极片的数量由扩散焊用炉腔的大小和第一石墨压板、第二石墨压板的厚度计算；进一步地，在本技术的较佳实施例中，第一石墨压板与第二石墨压板之间设置有20～50个铜极片和镍极片。进一步地，在本技术的较佳实施例中，铜极片上开设有第一通孔，镍极片上开设有第二通孔，第一通孔和第二通孔的形状相同，镍极片上具有向第二通孔延伸的凸片，且当第一通孔和第二通孔相对时，第二石墨压板与第一石墨压板可在外力作用下将铜极片和镍极片压紧。本技术的实施例至少具备以下优点或有益效果：1、本技术提供的铜镍复合连接片扩散焊接装置，通过设计与待焊件的规模相匹配的夹具，并将铜极片与镍极片待焊件与夹具进行装配，然后将制得的装配好的夹具工装在真空扩散焊炉内进行扩散焊接，即可实现大规模铜镍复合连接片的扩散焊接。2、本技术提供的铜镍复合连接片扩散焊接装置，将高密度石墨板材质作为卡具，在对铜镍复合连接片待焊件进行扩散焊接时，利用石墨压板与铜极片及镍极片不发生化学反应的特性，焊接后可得到了表面质量较高的铜镍复合连接片。3、本技术提供的铜镍复合连接片扩散焊接装置，将充分利用炉腔的使用空间，采用堆叠式，按照炉腔大小及石墨板厚度计算，预计一套夹具堆叠后将夹持20～50块铜镍复合连接片。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的实施例提供的扩散焊用夹具的结构示意图；图2为本技术的实施例提供的铜镍复合片在第一视角下的结构示意图；图3为本技术的实施例提供的铜镍复合片在第二视角下的结构示意图。图标：100-扩散焊用夹具；101-铜极片；103-镍极片；105-凸片；107-第一石墨压板；109-第二石墨压板；111-第一定位孔；113-第二定位孔；115-定位棒；117-铜镍复合片。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扩散焊用夹具，用于夹紧铜镍复合片，其特征在于，包括：第一石墨压板，所述第一石墨压板上开设有多个第一定位孔，所述第一石墨压板的上表面用于放置至少一个铜极片和至少一个镍极片，且所述铜极片位于所述镍极片和所述第一石墨压板之间；第二石墨压板，所述第二石墨压板位于所述第一石墨压板的上方，且所述铜极片和所述镍极片位于所述第一石墨压板和所述第二石墨压板之间，所述第二石墨压板上开设有与多个所述第一定位孔一一对应的多个第二定位孔，所述第二石墨压板用于在外力作用下将所述铜极片和所述镍极片压紧；多个定位棒，一个所述定位棒对应一个所述第一定位孔和一个所述第二定位孔，且所述定位棒用于穿过对应的所述第一定位孔和所述第二定位孔进行定位。

【技术特征摘要】
1.一种扩散焊用夹具，用于夹紧铜镍复合片，其特征在于，包括：第一石墨压板，所述第一石墨压板上开设有多个第一定位孔，所述第一石墨压板的上表面用于放置至少一个铜极片和至少一个镍极片，且所述铜极片位于所述镍极片和所述第一石墨压板之间；第二石墨压板，所述第二石墨压板位于所述第一石墨压板的上方，且所述铜极片和所述镍极片位于所述第一石墨压板和所述第二石墨压板之间，所述第二石墨压板上开设有与多个所述第一定位孔一一对应的多个第二定位孔，所述第二石墨压板用于在外力作用下将所述铜极片和所述镍极片压紧；多个定位棒，一个所述定位棒对应一个所述第一定位孔和一个所述第二定位孔，且所述定位棒用于穿过对应的所述第一定位孔和所述第二定位孔进行定位。2.根据权利要求1所述的扩散焊用夹具，其特征在于：多个所述第一定位孔和多个所述第二定位孔均呈矩形阵列排布。3.根据权利要求1所述的扩散焊用夹具，其特征在于：所述第一定位孔和所述第二定位孔均为圆孔，且所述第一定位孔和所述第二定位孔的直径Φ1的大小与所述第一石墨压板和所述第二石墨压板的尺寸有关，且所述第一定位孔和所述第二定位孔的直径Φ1＝4～6mm。4.根据权利要求1所述的扩散焊用夹具，其特征在于：所述第一石墨压板和所述第二石墨压板的尺寸与所述铜镍复合片的尺寸以及扩散焊的炉腔总高度相关。5.根据权利要求4所述的扩散焊用夹具，其特征在于：所述第一石墨压板和所述第二石墨压板的长度均为L1，所述铜镍复合片的长度为L2，L1＝L2+(15～20)mm；所述第一石墨压板和所述第二石墨压板的宽度均为W1，所述铜镍复合片的宽度为W2，W1＝W2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琪，刘凤美，熊敏，易耀勇，侯斌，乐雄，戴宗倍，
申请(专利权)人：广东省焊接技术研究所广东省中乌研究院，
类型：新型
国别省市：广东,44