一种硬质合金成型加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硬质合金成型加工装置，包括底座，所述底座底部的四角处皆固定有支撑腿，所述底座的中间位置处设置有通孔，所述底座的下方设置有与通孔相互对应的收集箱，所述底座顶部的两侧皆设置有滑槽，且底座的顶部通过滑槽滑动连接有固定块，所述固定块底部的两侧皆设置有与滑槽相互配合的滑块，本实用新型专利技术通过在底座与固定块之间设置的滑块与滑槽，可在合金加工成型时，可通过滑块与滑槽之间的相互配合，左右滑动固定块，可对不同尺寸的合金进行成型，通过在固定块两侧设置的气缸，可在合金加工成型时，通过气缸输出端连接的固定块，在气缸的作用下夹紧合金，不会使合金在加工时出现偏移，更加的稳固，降低了安全隐患。

A hard alloy forming and processing device

The utility model discloses a hard alloy forming and processing device, which comprises a base, four corners of the base bottom are fixed with support legs, the middle position of the base is provided with through holes, the bottom of the base is provided with a collection box corresponding to the through holes, both sides of the top of the base are provided with sliding grooves, and the top of the base is slidably connected with a fixed block through the sliding grooves Both sides of the bottom of the fixed block are provided with sliding blocks which are matched with the sliding slots. The sliding block and the sliding slot are arranged between the base and the fixed block. When the alloy is processed and formed, the fixed block can be slid left and right through the matching between the sliding block and the sliding slot. The alloy of different sizes can be formed. The air cylinder arranged on both sides of the fixed block can be closed When the metal is processed and formed, the fixed block connected by the output end of the cylinder will clamp the alloy under the action of the cylinder, which will not make the alloy deviate during the processing, become more stable, and reduce the potential safety hazard.

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金成型加工装置
本技术涉及合金模型加工领域，具体为一种硬质合金成型加工装置。
技术介绍
成型是金属料板加工中一种常用的加工工艺，依靠冲床和模具对板状条料施加外力，使条料产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件，成形工序的目的是使条料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的坯料件，坯料件经后续磨削、抛光等工序，制成最终成品的冲压件。现有的合金成型装置，在给合金加工完成时，加工完成后需要对加工好的合金进行收集，收集过程需要人工手动去拿，收集起来较为麻烦，现有的合金成型装置在对合金进行加工时，合金容易发生松动偏移，具有安全隐患，影响加工效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硬质合金成型加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬质合金成型加工装置，包括底座，所述底座底部的四角处皆固定有支撑腿，所述底座的中间位置处设置有通孔，所述底座的下方设置有与通孔相互对应的收集箱，所述底座顶部的两侧皆设置有滑槽，且底座的顶部通过滑槽滑动连接有固定块，所述固定块底部的两侧皆设置有与滑槽相互配合的滑块，所述底座顶部的两端皆安装有气缸，且气缸的输出端连接有固定块，所述底座的一端固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的内部活动连接有延伸至顶板下方的活塞杆，所述活塞杆的输出端设置有固定板。优选地，所述液压缸的顶部设置有第二安装板，所述第二安装板顶部的四角处皆设置有固定孔，所述液压缸的底部设置有第一安装板，所述第一安装板与第二安装板之间连接有固定杆，且液压缸通过第一安装板与顶板相固定。优选地，所述支撑板一端与顶板的底部之间固定有支撑架。优选地，所述固定板的底部安装有切口。优选地，所述气缸的数目为两组。优选地，所述固定块的一端设置有凹槽，且固定块的数目为两组。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在底座与固定块之间设置的滑块与滑槽，可在合金加工成型时，可通过滑块与滑槽之间的相互配合，左右滑动固定块，可对不同尺寸的合金进行成型，通过在固定块两侧设置的气缸，可在合金加工成型时，通过气缸输出端连接的固定块，在气缸的作用下夹紧合金，不会使合金在加工时出现偏移，更加的稳固，降低了安全隐患，通过底座底部设置通孔，且通孔的下方设置有与之相对应的收集箱，可实现合金加工完成时，通过通孔落入收集箱内，不需要人工手动去操作，提高工作效率。附图说明图1为本技术的立面结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图；图3为本技术的切口结构示意图。图中：1、底座；2、支撑腿；3、滑槽；4、气缸；5、切口；6、固定块；7、凹槽；8、支撑板；9、支撑架；10、顶板；11、第一安装板；12、固定杆；13、固定孔；14、液压缸；15、第二安装板；16、活塞杆；17、固定板；18、收集箱；19、滑块；20、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种硬质合金成型加工装置，包括底座1，底座1底部的四角处皆固定有支撑腿2，底座1的中间位置处设置有通孔20，底座1的下方设置有与通孔20相互对应的收集箱18，底座1顶部的两侧皆设置有滑槽3，且底座1的顶部通过滑槽3滑动连接有固定块6，固定块6底部的两侧皆设置有与滑槽3相互配合的滑块19，底座1顶部的两端皆安装有气缸4，且气缸4的输出端连接有固定块6，底座1的一端固定有支撑板8，支撑板8的顶部固定有顶板10，顶板10的顶部安装有液压缸14，液压缸14的内部活动连接有延伸至顶板10下方的活塞杆16，活塞杆16的输出端设置有固定板17。本技术通过在底座1与固定块6之间设置的滑块19与滑槽3，在合金加工成型时，可通过滑块19与滑槽3之间的相互配合，通过气缸4左右滑动固定块6，可对不同尺寸的合金进行成型，在合金加工成型时，通过气缸4的输出端连接的固定块6，在气缸4的作用下夹紧合金，不会使合金在加工时出现偏移，更加的稳固，通过底座1底部设置通孔20，且通孔20的下方设置有与之相对应的收集箱18，可实现合金加工完成时，通过通孔20落入收集箱18内，不需要人工手动去操作，提高工作效率。请参阅图1，液压缸14的顶部设置有第二安装板15，第二安装板15顶部的四角处皆设置有固定孔13，液压缸14的底部设置有第一安装板11，第一安装板11与第二安装板15之间连接有固定杆12，且液压缸14通过第一安装板11与顶板10相固定，本技术通过在液压缸14的顶部与底部设置的第一安装板11与第二安装板15，且第一安装板11与第二安装板15通过固定杆12将液压缸14固定在其中，可在合金加工成型使，防止液压缸偏移。请参阅图1，支撑板8一端与顶板10的底部之间固定有支撑架9，本技术通过设置的支撑架9，可在支撑板8与顶板10之间起固定支撑作用，让支撑板8与顶板10更加稳定。请参阅图1和图3，固定板17的底部安装有切口5，本技术通过设置切口5，可实现在合金加工成型时，对需要切割的部分通过切口5进行切割或者开口。请参阅图1，气缸4的数目为两组，本技术通过设置两组气缸4，且两组气缸4分别安装在固定块6的两侧，可在合金加工成型时，在气缸4的作用下夹紧合金，不会使合金在加工时出现偏移，更加的稳固。请参阅图1和图2，固定块6的一端设置有凹槽7，且固定块6的数目为两组本技术，通过设置凹槽7，可防止合金在加工时由于挤压而出现移位的现象。工作原理：首先将设备通电，通电后将需要成型的硬质合金放入固定块6的凹槽7内，凹槽7两端设置有气缸4，通过气缸4的输出端可左右移动固定块6，可将需要加工的合金通过固定块6在气缸4的作用下，使合金模型夹紧，更加的稳固，不会使合金在加工时出现偏移，通过固定块6底部设置的滑块19，通过气缸4调节固定块6，可对不同大小的合金进行加工成型，通过在底座1底部设置的通孔20，且通孔20的正下方设置有相配合的收集箱18，可将加工完成好的合金，通过通孔20落入到收集箱18内，可自动收集，不需要人工手动收集，提高了工作效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金成型加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部的四角处皆固定有支撑腿(2)，所述底座(1)的中间位置处设置有通孔(20)，所述底座(1)的下方设置有与通孔(20)相互对应的收集箱(18)，所述底座(1)顶部的两侧皆设置有滑槽(3)，且底座(1)的顶部通过滑槽(3)滑动连接有固定块(6)，所述固定块(6)底部的两侧皆设置有与滑槽(3)相互配合的滑块(19)，所述底座(1)顶部的两端皆安装有气缸(4)，且气缸(4)的输出端连接有固定块(6)，所述底座(1)的一端固定有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部固定有顶板(10)，所述顶板(10)的顶部安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)的内部活动连接有延伸至顶板(10)下方的活塞杆(16)，所述活塞杆(16)的输出端设置有固定板(17)。

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金成型加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部的四角处皆固定有支撑腿(2)，所述底座(1)的中间位置处设置有通孔(20)，所述底座(1)的下方设置有与通孔(20)相互对应的收集箱(18)，所述底座(1)顶部的两侧皆设置有滑槽(3)，且底座(1)的顶部通过滑槽(3)滑动连接有固定块(6)，所述固定块(6)底部的两侧皆设置有与滑槽(3)相互配合的滑块(19)，所述底座(1)顶部的两端皆安装有气缸(4)，且气缸(4)的输出端连接有固定块(6)，所述底座(1)的一端固定有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部固定有顶板(10)，所述顶板(10)的顶部安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)的内部活动连接有延伸至顶板(10)下方的活塞杆(16)，所述活塞杆(16)的输出端设置有固定板(17)。2.根据权利要求1所述的一种硬质合...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绍铁，周发，
申请(专利权)人：成都金钨硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51