本实用新型专利技术公开了一种硬质合金粉料研磨装置，包括安装结构，所述安装结构包括外壳，所述外壳内壁开设有研磨槽，所述外壳内壁的顶部固定连接有导向环，所述外壳内壁的顶部焊接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有滑块，所述外壳顶部焊接有横板，所述外壳底部设置有过滤筛网，所述外壳底部位于过滤筛网的正下方设置有导向板。本实用新型专利技术通过提升装置，在金属研磨之后，研磨之后的粉末进入到过滤筛网内进行筛选，将颗粒较大的金属粉末截留在过滤筛网内，同时伺服电机带动螺旋杆旋转，使螺旋杆带动截留在过滤筛网内的金属粉末向上移动并重新进入到研磨槽和研磨块之间进行重复研磨，从而可以使研磨之后的金属粉末的颗粒大小均匀。而可以使研磨之后的金属粉末的颗粒大小均匀。而可以使研磨之后的金属粉末的颗粒大小均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金粉料研磨装置
[0001]本技术涉及金属研磨领域，具体涉及一种硬质合金粉料研磨装置。
技术介绍
[0002]硬质合金粉由两种或两种以上组元经部分或完全合金化而形成的金属粉末。合金粉末按成分分类主要有铁合金粉、铜合金粉、镍合金粉、钴合金粉、铝合金粉、钛合金粉和贵重金属合金粉等；
[0003]其中将每一种金属通过研磨装置进行研磨之后按照比例进行混合，研磨装置通过两组相互转动的结构对金属进行挤压研磨，对金属进行粉碎。
[0004]但是其在实际使用时，通过研磨装置对金属进行研磨的过程中，研磨出的金属粉末直接从研磨装置内排出，不能对研磨之后的金属粉末进行过滤和重复研磨，使金属粉末的颗粒大小不均匀。
[0005]因此，专利技术一种硬质合金粉料研磨装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种硬质合金粉料研磨装置，通过提升装置，在金属研磨之后，研磨之后的粉末进入到过滤筛网内进行筛选，将颗粒较大的金属粉末截留在过滤筛网内，同时伺服电机带动螺旋杆旋转，使螺旋杆带动截留在过滤筛网内的金属粉末向上移动并重新进入到研磨槽和研磨块之间进行重复研磨，从而可以使研磨之后的金属粉末的颗粒大小均匀，以解决技术中的上述不足之处。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬质合金粉料研磨装置，包括安装结构，所述安装结构包括外壳，所述外壳内壁开设有研磨槽，所述外壳内壁的顶部固定连接有导向环，所述外壳内壁的顶部焊接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有滑块，所述外壳顶部焊接有横板，所述外壳底部设置有过滤筛网，所述外壳底部位于过滤筛网的正下方设置有导向板；
[0008]研磨结构，所述研磨结构设置于研磨槽的内部；
[0009]提升结构，所述提升结构包括伺服电机和从动齿轮，所述伺服电机螺栓连接于横板的顶部，所述伺服电机输出端设置有主动齿轮，所述从动齿轮转动连接于横板的顶部，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述从动齿轮底部固定连接有旋转齿轮，所述主动齿轮底部固定杆连接有螺旋杆。
[0010]优选的，所述研磨槽设置为圆锥形，所述研磨槽顶部的直径与导向环底部的直径相等。
[0011]优选的，所述滑块的数量设置为多个，多个所述滑块环形阵列于外壳的垂直中心线，所述滑块设置为凸形。
[0012]优选的，所述研磨结构包括研磨块、滑槽、下料槽、安装孔和啮合齿轮，所述研磨块顶部开设有滑槽，所述研磨块通过滑槽与滑块滑动连接，所述研磨块顶部开设有下料槽，所
述研磨块顶部的中间开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有螺旋杆，所述研磨块顶部固定连接有啮合齿轮，所述啮合齿轮与旋转齿轮相互啮合。
[0013]优选的，所述研磨块设置为圆柱形，所述研磨块的顶部直径小于研磨槽的顶部直径，所述研磨块的高度大于研磨槽的高度。
[0014]优选的，所述研磨块的顶部为倾斜设置，所述研磨块的顶部环形阵列有多个下料槽。
[0015]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0016]1、通过提升装置，在金属研磨之后，研磨之后的粉末进入到过滤筛网内进行筛选，将颗粒较大的金属粉末截留在过滤筛网内，同时伺服电机带动螺旋杆旋转，使螺旋杆带动截留在过滤筛网内的金属粉末向上移动并重新进入到研磨槽和研磨块之间进行重复研磨，从而可以使研磨之后的金属粉末的颗粒大小均匀。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的立体剖面图；
[0020]图3为本技术的安装结构立体剖面图；
[0021]图4为本技术的提升结构立体图；
[0022]图5为本技术的研磨结构立体图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、安装结构；101、外壳；102、研磨槽；103、导向环；104、连接杆；105、滑块；106、横板；107、过滤筛网；108、导向板；2、研磨结构；201、研磨块；202、滑槽；203、下料槽；204、安装孔；205、啮合齿轮；3、提升结构；301、伺服电机；302、主动齿轮；303、从动齿轮；304、旋转齿轮；305、螺旋杆。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0026]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种硬质合金粉料研磨装置，包括安装结构1，所述安装结构1包括外壳101，所述外壳101内壁开设有研磨槽102，所述外壳101内壁的顶部固定连接有导向环103，所述外壳101内壁的顶部焊接有连接杆104，所述连接杆104一端固定连接有滑块105，所述外壳101顶部焊接有横板106，所述外壳101底部设置有过滤筛网107，所述外壳101底部位于过滤筛网107的正下方设置有导向板108；
[0027]研磨结构2，所述研磨结构2设置于研磨槽102的内部；
[0028]提升结构3，所述提升结构3包括伺服电机301和从动齿轮303，所述伺服电机301螺栓连接于横板106的顶部，所述伺服电机301输出端设置有主动齿轮302，所述从动齿轮303转动连接于横板106的顶部，所述主动齿轮302与从动齿轮303相互啮合，所述从动齿轮303
底部固定连接有旋转齿轮304，所述主动齿轮302底部固定杆连接有螺旋杆305。
[0029]进一步的，在上述技术方案中，所述研磨槽102设置为圆锥形，所述研磨槽102顶部的直径与导向环103底部的直径相等，所述滑块105的数量设置为多个，多个所述滑块105环形阵列于外壳101的垂直中心线，所述滑块105设置为凸形，通过设置的滑块105可以使研磨块201在转动的过程中保持平衡。
[0030]进一步的，在上述技术方案中，所述研磨结构2包括研磨块201、滑槽202、下料槽203、安装孔204和啮合齿轮205，所述研磨块201顶部开设有滑槽202，所述研磨块201通过滑槽202与滑块105滑动连接，所述研磨块201顶部开设有下料槽203，所述研磨块201顶部的中间开设有安装孔204，所述安装孔204的内部设置有螺旋杆305，所述研磨块201顶部固定连接有啮合齿轮205，所述啮合齿轮205与旋转齿轮304相互啮合，所述研磨块201设置为圆柱形，所述研磨块201的顶部直径小于研磨槽102的顶部直径，所述研磨块201的高度大于研磨槽102的高度，所述研磨块201的顶部为倾斜设置，所述研磨块201的顶部环形阵列有多个下料槽203，研磨块201与研磨槽102之间的缝隙逐渐减小，从而可以使金属逐渐变为粉末。
[0031]本实用工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硬质合金粉料研磨装置，其特征在于：包括安装结构(1)，所述安装结构(1)包括外壳(101)，所述外壳(101)内壁开设有研磨槽(102)，所述外壳(101)内壁的顶部固定连接有导向环(103)，所述外壳(101)内壁的顶部焊接有连接杆(104)，所述连接杆(104)一端固定连接有滑块(105)，所述外壳(101)顶部焊接有横板(106)，所述外壳(101)底部设置有过滤筛网(107)，所述外壳(101)底部位于过滤筛网(107)的正下方设置有导向板(108)；研磨结构(2)，所述研磨结构(2)设置于研磨槽(102)的内部；提升结构(3)，所述提升结构(3)包括伺服电机(301)和从动齿轮(303)，所述伺服电机(301)螺栓连接于横板(106)的顶部，所述伺服电机(301)输出端设置有主动齿轮(302)，所述从动齿轮(303)转动连接于横板(106)的顶部，所述主动齿轮(302)与从动齿轮(303)相互啮合，所述从动齿轮(303)底部固定连接有旋转齿轮(304)，所述主动齿轮(302)底部固定杆连接有螺旋杆(305)。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金粉料研磨装置，其特征在于：所述研磨槽(102)设置为圆锥形，所述研磨槽(102)顶部的直径与导向环(103)底部的直径相等。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨万夏，张绍铁，唐小平，林爱丽，林丽娟，曾璐璐，徐秀秀，
申请(专利权)人：成都金钨硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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