一种硅碳合金球及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种硅碳合金球及其生产工艺，包括如下重量份的原料，硅粉28

【技术实现步骤摘要】
一种硅碳合金球及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及硅碳合金球
，具体为一种硅碳合金球及其生产工艺。

技术介绍

[0002]传统硅碳合金球的生产，主要成分通常采用0.6
‑
0.85％的C，并适当添加Si、Mn元素，但是低C的合金球在常温下的硬度就会有所下降。
[0003]但是现阶段合金球的生产过程，容易出现缺损现象，微观夹杂物多且分布不均匀，铸造合金球的耐磨性能不是很好，需要根据生产情况不同，研究兼具高硬度、高冲击韧性、低破碎率的合金球。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种硅碳合金球及其生产工艺，解决了现阶段合金球的生产过程，容易出现缺损现象，微观夹杂物多且分布不均匀，铸造合金球的耐磨性能不是很好的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种硅碳合金球，包括如下重量份的原料，硅粉28
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32、锰粉14
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18、铬粉9
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13、碳粉10
‑
15、石墨粉25
‑
35、磷0.15
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0.25、硫0.05
‑
0.1。
[0006]一种硅碳合金球的生产工艺，包括以下制备步骤：
[0007]步骤一、称量对应重量的硅、锰、铬、碳、石墨、磷；
[0008]步骤二、利用研磨机将硅、锰、碳、铬、硫、磷研磨成细粉；
[0009]步骤三、将步骤二得到的硅粉、锰粉、铬粉、碳粉、石墨粉、磷粉和硫粉通过搅拌机进行对应的搅拌混合，并加入相适配的水量得到硅碳胚料；
[0010]步骤四、将步骤三得到的硅碳胚料通过造粒设备制作成型；
[0011]步骤五、步骤四成型后的硅碳合金球在通过烘干处理得到产品。
[0012]优选的，步骤四中提及的造粒设备包括喂料机构、造粒机构、刮料机构和驱动机构；
[0013]造粒机构包括造粒辊一、造粒辊二和造粒箱；
[0014]所述造粒辊一和造粒辊二设置在造粒箱内腔的左右两侧，且造粒辊一和造粒辊二相接触；
[0015]所述造粒辊一的外表面开设有半圆口一，所述造粒辊二的外表面开设有半圆口二。
[0016]优选的，所述造粒辊一的内部设有穿孔构件；
[0017]穿孔构件包括限位管、定位轴和穿孔杆，所述限位管的表面连通有多组限位筒柱；
[0018]所述穿孔杆与限位筒柱的内侧滑动连接，所述穿孔杆的一端固定连接有滑珠座，且滑珠座处转动连接有滚珠，所述穿孔杆的另一端贯穿半圆口二；
[0019]所述穿孔杆的外侧设有弹簧，且弹簧设置在限位管的内侧与滑珠座之间。
[0020]优选的，所述定位轴设于限位管的内侧，所述定位轴的外侧固定连接有离心盘，且离心盘为椭圆形结构；
[0021]所述滚珠与离心盘的一侧相接触。
[0022]优选的，刮料机构包括两组转动轴杆，且转动轴杆的外侧设有刮料刷，所述两组刮料刷分别与造粒辊一和造粒辊二的底侧相接触。
[0023]优选的，驱动机构包括两组齿轮一、两组齿轮二和电机一，两组所述齿轮一分别与造粒辊一和造粒辊二固定连接，两组所述齿轮二分别与两组转动轴杆固定连接；
[0024]两组齿轮一之间啮合传动，两组所述齿轮二分别与两组齿轮一啮合传动。
[0025]优选的，喂料机构包括喂料斗、下压绞龙和电机二；
[0026]所述下压绞龙与喂料斗的中部转动连接，所述电机二的上部贯穿于喂料斗的上部并与下压绞龙的上端固定连接；
[0027]所述喂料斗设置在造粒箱的上部。
[0028]有益效果
[0029]本专利技术提供了一种硅碳合金球及其生产工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0030]利用石墨粉来增强合金球的润滑性，避免设备加工时，硅碳合金球黏附在设备上，进而影响硅碳合金球的成型；
[0031]通过在硅碳合金球中添加高含量的碳，使硅碳合金球的强度、硬度提高，同时添加高含量的铬，进一步提高合金球的强度，且在合金球中添加锰，提高了合金球在常温状态下的耐磨性，使得合金球使用寿命长，硬度高；
[0032]通过设置穿孔杆，使硅碳合金球的内侧形成通孔，并且使硅碳合金球的结构更加牢固，方便气流经过通孔流动快速实现干燥；
[0033]通过设置刮料刷，刮料刷将吸附在半圆口一或半圆口二的硅碳合金球进行刮除，避免成型的硅碳合金球未脱落，而造成影响硅碳合金球持续制作。
附图说明
[0034]图1为本专利技术造粒设备的结构剖视图；
[0035]图2为本专利技术造粒机构的结构剖视图；
[0036]图3为本专利技术图2中A处的局部放大图。
[0037]图中：21、造粒辊一；211、半圆口一；22、造粒辊二；221、半圆口二；23、造粒箱；31、限位管；32、定位轴；33、穿孔杆；34、离心盘；35、限位筒柱；36、滑珠座；37、滚珠；38、弹簧；41、转动轴杆；42、刮料刷；51、喂料斗；52、下压绞龙；53、电机二；61、齿轮一；62、齿轮二；63、电机一。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]本专利技术提供一种技术方案：一种硅碳合金球，包括如下重量份的原料，硅粉28
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32、锰粉14
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18、铬粉9
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13、碳粉10
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15、石墨粉25
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35、磷0.15
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0.25、硫0.05
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0.1，利用石墨粉来增强合金球的润滑性，避免设备加工时，硅碳合金球黏附在设备上，进而影响硅碳合金球的成型，通过在硅碳合金球中添加高含量的碳，使硅碳合金球的强度、硬度提高，同时添加高含量的铬，进一步提高合金球的强度，且在合金球中添加锰，提高了合金球在常温状态下的耐磨性，使得合金球使用寿命长，硬度高。
[0040]实施例1
[0041]一种硅碳合金球的生产工艺，包括以下制备步骤：
[0042]步骤一、原料按重量份配取，硅28份、锰14份、铬9份、碳10份、石墨25份、磷0.15份、硫0.05份；
[0043]步骤二、利用研磨机将硅、锰、碳、铬、硫、磷研磨成细粉；
[0044]硅粉、锰粉、碳粉、铬粉、石墨粉、磷粉和硫粉研磨后的颗粒直径在小于2mm。
[0045]步骤三、将步骤二得到的硅粉、锰粉、铬粉、碳粉、石墨粉、磷粉和硫粉通过搅拌机进行对应的搅拌混合，并加入相适配的水量得到硅碳胚料；
[0046]步骤四、将步骤三得到的硅碳胚料通过造粒设备制作成型；
[0047]将硅粉、锰粉、碳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅碳合金球，其特征在于：包括如下重量份的原料，硅粉28
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32、锰粉14
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18、铬粉9
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13、碳粉10
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15、石墨粉25
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35、磷0.15
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0.25、硫0.05
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0.1。2.一种硅碳合金球的生产工艺，其特征在于：包括以下制备步骤：步骤一、称量对应重量的硅、锰、铬、碳、石墨、磷；步骤二、利用研磨机将硅、锰、碳、铬、硫、磷研磨成细粉；步骤三、将步骤二得到的硅粉、锰粉、铬粉、碳粉、石墨粉、磷粉和硫粉通过搅拌机进行对应的搅拌混合，并加入相适配的水量得到硅碳胚料；步骤四、将步骤三得到的硅碳胚料通过造粒设备制作成型；步骤五、步骤四成型后的硅碳合金球在通过烘干处理得到产品。3.根据权利要求2所述的一种硅碳合金球的生产工艺，其特征在于：步骤四中提及的造粒设备包括喂料机构、造粒机构、刮料机构和驱动机构；造粒机构包括造粒辊一、造粒辊二和造粒箱；所述造粒辊一和造粒辊二设置在造粒箱内腔的左右两侧，且造粒辊一和造粒辊二相接触；所述造粒辊一的外表面开设有半圆口一，所述造粒辊二的外表面开设有半圆口二。4.根据权利要求3所述的一种硅碳合金球的生产工艺，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴大宏，童振兰，
申请(专利权)人：芜湖县天海耐火炉料有限公司，
类型：发明
国别省市：