本实用新型专利技术公开了一种硬质合金微孔异形管生产模具磨具，包括箱体和安装块，所述箱体包括底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板和箱门，所述左侧板和右侧板上皆设置有固定块，所述固定块上设置有微型电机，所述微型电机的输出轴焊接有转动轴，所述转动轴的另一端固定有打磨头，所述前侧板上设置有收集箱，所述后侧板上设置有固定板，所述固定板上设置有风机，所述滑块上安装有固定组件,通过在安装块上设置支撑柱和扣环对异型管进行固定，通过左侧板和右侧板上设置的微型电机、转动轴和打磨头分别对异型管的两端进行打磨，在后侧板上设置风机，通过风机对打磨产生的废料进行吹动清理，通过前侧板的收集箱进行收集，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金微孔异形管生产模具磨具
[0001]本技术涉及异型管生产领域，具体为一种硬质合金微孔异形管生产模具磨具。
技术介绍
[0002]磨具(Abrasives)是用以磨削、研磨和抛光的工具，大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具，磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工，抛磨是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛磨工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛磨时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量，精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面，但是，现有的市场上的硬质合金微孔异形管生产磨具打磨抛磨所用的时间久，工作效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种硬质合金微孔异形管生产模具磨具，通过在安装块上设置支撑柱和扣环对异型管进行固定，通过滑槽和滑块带动支撑柱进行移动，从而带动异型管进行移动，通过左侧板和右侧板上设置的微型电机、转动轴和打磨头分别对异型管的两端进行打磨，在后侧板上设置风机，通过风机对打磨产生的废料进行吹动清理，通过前侧板的收集箱进行收集，提高工作效率，方便人们的使用。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬质合金微孔异形管生产模具磨具，包括箱体和安装块，所述箱体包括底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板和箱门，所述底板上设置有安装槽，所述左侧板和右侧板上皆设置有固定块，所述固定块上设置有微型电机，所述微型电机的输出轴焊接有转动轴，所述转动轴的另一端固定有打磨头，所述前侧板上设置有收集箱，所述后侧板上设置有固定板，所述固定板上设置有风机，所述箱门上设置有把手，所述安装块上设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块和限位块，所述滑块上安装有固定组件。
[0005]优选的，所述固定块和微型电机皆设置有多组，且所述多组固定块和多组微型电机呈相同设置，所述左侧板和右侧板呈对称设置。
[0006]优选的，所述固定板和风机皆设置有四组，且四组所述固定板和风机呈对称设置。
[0007]优选的，所述滑槽和滑块皆设置有多组，且多组所述滑槽和滑块分别与多组微型电机呈同一直线设置。
[0008]优选的，所述固定组件包括多组支撑柱和多组扣环，多组所述扣环分别安装在支撑柱顶端，所述支撑柱均匀分布在安装块上。
[0009]优选的，所述左侧板上的多组微型电机的转动速度呈相同设置，所述右侧板上的多组微型电机的转动速度也呈相同设置。
[0010]优选的，多组所述支撑柱分别安装在多组所述滑块上，且多组所述滑块的移动距离呈相同设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术主要通过通过左侧板和右侧板上设置的微型电机、转动轴和打磨头分别对异型管的两端进行打磨，提高工作效率，方便人们的使用。
[0013]2、通过本技术通过在安装块上设置支撑柱和扣环对异型管进行固定，通过滑槽和滑块带动支撑柱进行移动，从而带动异型管进行移动。
[0014]3、本技术设置的风机对打磨产生的废料进行吹动清理，通过前侧板的收集箱进行收集。
附图说明
[0015]图1为本技术内部结构爆炸结构示意图；
[0016]图2为本技术整体结构示意图；
[0017]图3为本技术安装块立体结构示意图；
[0018]图4为本技术底板结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、前侧板；3、底板；4、右侧板；5、左侧板；6、固定块；7、微型电机；8、转动轴；10、后侧板；11、打磨头；12、风机；13、固定板；14、箱门；15、把手；16、收集箱；17、安装槽；18、安装块；19、扣环；20、滑槽；21、限位块；22、支撑柱；23、滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种硬质合金微孔异形管生产模具磨具，包括箱体1和安装块18，箱体1包括底板3、左侧板5、右侧板4、前侧板2、后侧板10和箱门14，底板3上设置有安装槽17，左侧板5和右侧板4上皆设置有固定块6，固定块6上设置有微型电机7，微型电机7的输出轴焊接有转动轴8，转动轴8的另一端固定有打磨头11，前侧板2上设置有收集箱16，后侧板10上设置有固定板13，固定板13上设置有风机12，箱门14上设置有把手15，安装块18上设置有滑槽20，滑槽20内设置有滑块23和限位块21，滑块23上安装有固定组件，通过在安装块18上设置支撑柱22和扣环19对异型管进行固定，通过滑槽20和滑块23带动支撑柱22进行移动，从而带动异型管进行移动，通过左侧板5和右侧板4上设置的微型电机7、转动轴8和打磨头11分别对异型管的两端进行打磨，在后侧板10上设置风机12，通过风机12对打磨产生的废料进行吹动清理，通过前侧板2的收集箱16进行收集，提高工作效率，方便人们的使用。
[0022]固定块6和微型电机7皆设置有多组，且多组固定块6和多组微型电机7呈相同设置，左侧板5和右侧板4呈对称设置，能够对异形管的两端进行打磨，提高工作效率，方便人
们的使用。
[0023]固定板13和风机12皆设置有四组，且四组固定板13和风机12呈对称设置，通过风机12对打磨产生的废料进行吹动清理，提高工作效率。
[0024]滑槽20和滑块23皆设置有多组，且多组滑槽20和滑块23分别与多组微型电机7呈同一直线设置，通过滑槽20和滑块23带动支撑柱22进行移动，从而带动异型管进行移动，通过左侧板5和右侧板4上设置的微型电机7、转动轴8和打磨头11分别对异型管的两端进行打磨。
[0025]固定组件包括多组支撑柱22和多组扣环19，多组扣环19分别安装在支撑柱22顶端，支撑柱22均匀分布在安装块18上，对异形管进行固定，满足了打磨条件。
[0026]左侧板5上的多组微型电机7的转动速度呈相同设置，右侧板4上的多组微型电机7的转动速度也呈相同设置，对相同的异型管进行相同的打磨，提高了工作效率。
[0027]多组支撑柱22分别安装在多组滑块23上，且多组滑块23的移动距离呈相同设置，通过滑槽20和滑块23带动支撑柱22进行移动，从而带动异型管进行移动，满足了滑块23和滑槽20的使用条件。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硬质合金微孔异形管生产模具磨具，包括箱体(1)和安装块(18)，其特征在于：所述箱体(1)包括底板(3)、左侧板(5)、右侧板(4)、前侧板(2)、后侧板(10)和箱门(14)，所述底板(3)上设置有安装槽(17)，所述左侧板(5)和右侧板(4)上皆设置有固定块(6)，所述固定块(6)上设置有微型电机(7)，所述微型电机(7)的输出轴焊接有转动轴(8)，所述转动轴(8)的另一端固定有打磨头(11)，所述前侧板(2)上设置有收集箱(16)，所述后侧板(10)上设置有固定板(13)，所述固定板(13)上设置有风机(12)，所述箱门(14)上设置有把手(15)，所述安装块(18)上设置有滑槽(20)，所述滑槽(20)内设置有滑块(23)和限位块(21)，所述滑块(23)上安装有固定组件。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金微孔异形管生产模具磨具，其特征在于：所述固定块(6)和微型电机(7)皆设置有多组，且多组所述固定块(6)和多组微型电机(7)呈相同设置，所述左侧板(5)和右侧板(4)呈对称设置。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪志超，张绍铁，林爱丽，林丽娟，曾璐璐，周发，
申请(专利权)人：成都金钨硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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