一种铝合金车架生产加工用打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金车架领域，尤指一种铝合金车架生产加工用打磨设备，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有防护壳，所述防护壳的内壁固定连接有固定柱，所述固定柱的一端固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴。本实用新型专利技术通过设置的活动板、夹块、铝合金车架板本体、限位螺栓、限位块和旋钮扳手，活动板可对夹块进行支撑，夹块可对于铝合金车架板本体进行放置，通过旋钮扳手可对限位螺栓进行控制操作，使其能够通过转动推动限位块对夹块凹槽内的铝合金车架板本体进行限位夹持，使得人们在对铝合金车架板本体进行打磨时避免发生铝合金车架板本体发生偏移的问题，满足了人们的使用需求。满足了人们的使用需求。满足了人们的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金车架生产加工用打磨设备


[0001]本技术涉及铝合金车架
，尤指一种铝合金车架生产加工用打磨设备。

技术介绍

[0002]车架主要作为整车的骨架，最大程度的决定着车辆的骑行姿势正确性和舒适性，铝合金车架多用于自行车车架的设计中，铝合金属于轻金属材料之一，是以铝为基准并添加一定量其他的合金化元素制成的合金，铝合金车架拥有着极其凸出的轻量化特点，并且在兼顾轻量化的同时又能保证较好的坚硬程度，因此能够提供给骑行者较好的骑行体验，铝合金车架在生产加工阶段需要对铝合金车架板进行打磨抛光，以此避免一些金属毛刺影响后续的喷漆或其他的加工工序。
[0003]但是现有的铝合金车架生产加工用打磨设备因本身不具备良好的夹持结构，在打磨的过程中非常容易发生铝合金车架板从工作台之上发生滑动或偏离等问题，一旦铝合金车架板出现滑动等问题时非常容易发生较为危险的情况，会导致工作人员伴有较为严重的工作风险。
[0004]为此我们亟需提供一种铝合金车架生产加工用打磨设备。

技术实现思路

[0005]为解决一般的铝合金车架生产加工用打磨设备夹持效果差的问题，因此，本技术的目的在于提供一种铝合金车架生产加工用打磨设备。
[0006]本技术提供的一种铝合金车架生产加工用打磨设备，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有防护壳，所述防护壳的内壁固定连接有固定柱，所述固定柱的一端固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有活动板。
[0007]所述活动板的底部固定连接有活动块，所述活动板的顶部固定连接有夹块，所述夹块的内壁活动连接有铝合金车架板本体，所述夹块的正面可拆卸有限位螺栓，所述限位螺栓的底端固定连接有限位块，所述限位螺栓的顶部固定连接有旋钮扳手。
[0008]优选的，所述工作台的底部固定连接有立柱，所述立柱的底端固定连接有脚撑，立柱和脚撑能够使得工作台远离地面，使得工作人员能够更好的使用工作台进行打磨操作。
[0009]优选的，所述工作台的正面固定连接有轴承，且转轴通过轴承与工作台活动连接，轴承能够给予转轴足够的旋转支撑力。
[0010]优选的，所述工作台的顶部开设有活动槽，且活动块通过活动槽与工作台活动连接，活动槽和活动块能够在活动板旋转的过程中起到一定的旋转支撑作用。
[0011]优选的，所述夹块的正面开设有凹槽，且夹块通过凹槽与铝合金车架板本体活动连接，凹槽使得铝合金车架板本体能够更加贴合与夹块。
[0012]优选的，所述夹块的顶部开设有螺纹槽，且夹块通过螺纹槽与限位螺栓活动连接，
螺纹槽使得限位螺栓的转动更为的方便。
[0013]工作原理：本技术操作使用时，首先将铝合金车架板本体放置于夹块的凹槽内部，之后通过旋钮扳手对限位螺栓进行收紧并通过限位螺栓对于限位块的推进对铝合金车架板本体进行限位夹持，当需要对铝合金车架板本体的角度进行旋转调节时可通过开启电机，电机带动转轴和活动板进行旋转，活动板带动夹块和铝合金车架板本体进行旋转的调节，调节完成后关闭电机，之后即可使用打磨设备结构对铝合金车架板本体进行打磨，待打磨完成后，完成工作。
[0014]本技术的技术手段可获得的技术效果为：
[0015](1)、本技术通过设置的活动板、夹块、铝合金车架板本体、限位螺栓、限位块和旋钮扳手，活动板可对夹块进行支撑，夹块可对于铝合金车架板本体进行放置，通过旋钮扳手可对限位螺栓进行控制操作，使其能够通过转动推动限位块对夹块凹槽内的铝合金车架板本体进行限位夹持，使得人们在对铝合金车架板本体进行打磨时避免发生铝合金车架板本体发生偏移的问题，满足了人们的使用需求。
[0016](2)、本技术通过设置的工作台、电机、转轴、轴承、活动板、活动块、活动槽和夹块，电机可带动转轴和活动板进行旋转调节，活动板可在旋转时带动夹块进行旋转并以此对夹块凹槽内部铝合金车架板本体进行角度的调节操作，活动块和活动槽可使得活动板旋转的过程中起到旋转支撑的作用，使得人们在打磨的过程可随时对铝合金车架板本体的角度进行调节，不用工作人员来回变更自身位置进行打磨操作，进一步的满足了人们的使用需求。
附图说明
[0017]图1为本技术正剖图；
[0018]图2为本技术正视图；
[0019]图3为本技术图1中A处结构放大图；
[0020]图4为本技术夹块立体结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、立柱；3、脚撑；4、防护壳；5、固定柱；6、电机；7、转轴；8、轴承；9、活动板；10、活动块；11、活动槽；12、夹块；13、铝合金车架板本体；14、限位螺栓；15、限位块；16、旋钮扳手。
具体实施方式
[0022]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0023]实施例1
[0024]本技术所提供的铝合金车架生产加工用打磨设备的较佳实施例如图1至图4所示：一种铝合金车架生产加工用打磨设备，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有防护壳4，防护壳4的内壁固定连接有固定柱5，固定柱5的一端固定连接有电机6，电机6的输出轴通过联轴器固定连接有转轴7，转轴7的一端固定连接有活动板9。
[0025]活动板9的底部固定连接有活动块10，活动板9的顶部固定连接有夹块12，夹块12的内壁活动连接有铝合金车架板本体13，通过设置的活动板9、夹块12、铝合金车架板本体
13、限位螺栓14、限位块15和旋钮扳手16，活动板9可对夹块12进行支撑，夹块12可对于铝合金车架板本体13进行放置，通过旋钮扳手16可对限位螺栓14进行控制操作，使其能够通过转动推动限位块15对夹块12凹槽内的铝合金车架板本体13进行限位夹持，使得人们在对铝合金车架板本体13进行打磨时避免发生铝合金车架板本体13发生偏移的问题，满足了人们的使用需求，夹块12的正面可拆卸有限位螺栓14，通过设置的工作台1、电机6、转轴7、轴承8、活动板9、活动块10、活动槽11和夹块12，电机6可带动转轴7和活动板9进行旋转调节，活动板9可在旋转时带动夹块12进行旋转并以此对夹块12凹槽内部铝合金车架板本体13进行角度的调节操作，活动块10和活动槽11可使得活动板9旋转的过程中起到旋转支撑的作用，使得人们在打磨的过程可随时对铝合金车架板本体13的角度进行调节，不用工作人员来回变更自身位置进行打磨操作，进一步的满足了人们的使用需求，限位螺栓14的底端固定连接有限位块15，限位螺栓14的顶部固定连接有旋钮扳手16。
[0026]实施例2
[0027]在实施例1的基础上，本技术所提供的铝合金车架生产加工用打磨设备的较佳实施例如图1至图4所示：工作台1的底部固定连接有立柱2，立柱2的底端固定连接有脚撑3，立柱2和脚撑3能够使得工作台1远离地面，使得工作人员能够更好的使用工作台1进行打磨操作。
[0028]本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金车架生产加工用打磨设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有防护壳(4)，所述防护壳(4)的内壁固定连接有固定柱(5)，所述固定柱(5)的一端固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的一端固定连接有活动板(9)；所述活动板(9)的底部固定连接有活动块(10)，所述活动板(9)的顶部固定连接有夹块(12)，所述夹块(12)的内壁活动连接有铝合金车架板本体(13)，所述夹块(12)的正面可拆卸有限位螺栓(14)，所述限位螺栓(14)的底端固定连接有限位块(15)，所述限位螺栓(14)的顶部固定连接有旋钮扳手(16)。2.如权利要求1所述的一种铝合金车架生产加工用打磨设备，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有立柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓平，崔立宝，李记召，
申请(专利权)人：无锡富灵达铝合金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：