本实用新型专利技术涉及液压铸件加工的技术领域，特别是涉及一种液压铸件生产用打磨装置，包括打磨箱体，打磨箱体的内部可升降的安装有升降板，升降板的底端转动的设有螺纹杆，螺纹杆上螺纹安装有滑块，滑块上固定安装有转动电机，转动电机上套设有框架，框架的内部转动的设有第二转杆，第二转杆的底端安装有扇叶，转动电机的输出端固接有第一转杆，第一转杆的底端固接有打磨盘。本实用新型专利技术通过设置定位机构，便于对液压铸件进行限位固定，通过将定位机构设置在第二伸缩气缸上，便于控制定位机构的伸缩，进而便于对液压铸件进行限位固定，第二伸缩气缸转动的设置在打磨箱体内壁上，进而便于带动定位机构转动，进而可多角度的对液压铸件进行打磨。进行打磨。进行打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种液压铸件生产用打磨装置
[0001]本技术涉及液压铸件加工的
，特别是涉及一种液压铸件生产用打磨装置。
技术介绍
[0002]液压铸件是诸多行走类机械液压系统中的核心液压元件之一，多用于高压、大流量场合，且使用频率高，因而主机系统对其强度、使用寿命、压力损失等性能有着很高的要求。
[0003]而在液压铸件浇筑完成后，需要对液压铸件进行打磨处理，而现有的液压铸件在打磨过程中，不能有效的对液压铸件的其他部位进行打磨，需要不断的更换液压铸件的打磨面，导致打磨效率低下，存在一定的局限性，且在打磨过程中，产生的尘屑容易堆积在液压铸件上，影响液压铸件的打磨，实用性低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术提供的一种液压铸件生产用打磨装置，可便于多角度的对液压铸件进行打磨，打磨效率高，同时可避免打磨时产生的尘屑堆积在液压铸件上，打磨效率高。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：
[0006]一种液压铸件生产用打磨装置，包括打磨箱体，所述打磨箱体的内部可升降的安装有升降板，所述升降板的底端转动的设有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有滑块，所述滑块上固定安装有转动电机，所述转动电机上套设有框架，框架的内部转动的设有第二转杆，第二转杆的底端安装有扇叶，所述转动电机的输出端固接有第一转杆，第一转杆的底端固接有打磨盘；所述打磨箱体的内壁两端分别转动的设有第二伸缩气缸与连杆，所述第二伸缩气缸与连杆均固接有定位机构。
[0007]进一步地，所述打磨箱体的内部顶端固接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端与所述升降板固接，所述第一伸缩气缸上套设有弹簧，所述弹簧抵接在打磨箱体与升降板之间。
[0008]进一步地，所述打磨箱体的侧面固定有减速电机，所述打磨箱体的内壁转动的安装有转盘，所述转盘设有两个，其中一个转盘与所述第二伸缩气缸固接，另一个转盘与所述连杆固接，所述减速电机的输出端与安装在第二伸缩气缸上的转盘固接。
[0009]进一步地，所述定位机构包括定位架，所述定位架呈U形设置，所述定位架的上下两端螺纹安装有螺杆，所述螺杆的底端转动的安装有限位块。
[0010]进一步地，所述第一转杆上套设有主动齿轮，所述第二转杆上套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
[0011]进一步地，所述升降板的底端固定安装有两块延伸块，所述螺纹杆转动的安装在两块延伸块之间，所述升降板的底端固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述螺纹
杆连接。
[0012]进一步地，所述打磨箱体上铰接有观察门体。
[0013]由上述技术方案可知，本技术的有益效果：
[0014]本技术通过设置定位机构，便于对液压铸件进行限位固定，通过将定位机构设置在第二伸缩气缸上，便于控制定位机构的伸缩，进而便于对液压铸件进行限位固定，第二伸缩气缸转动的设置在打磨箱体内壁上，进而便于带动定位机构转动，进而可多角度的对液压铸件进行打磨，实用性高；通过在框架中转动的设有第二转杆与扇叶，进而可通过第二转杆与扇叶的转动产生风力，吹除液压铸件上的尘屑，便于液压铸件的打磨，实用性高。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0016]图1为本技术的整体剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术中图1的A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术中定位机构；
[0019]图4为本技术在打磨箱体的结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1‑
打磨箱体，2
‑
升降板，3
‑
第一伸缩气缸，4
‑
弹簧，5
‑
伺服电机，6
‑
减速电机，7
‑
转盘，8
‑
第二伸缩气缸，9
‑
定位机构，901
‑
定位架，902
‑
螺杆，903
‑
限位块，10
‑
连杆，11
‑
延伸块，12
‑
螺纹杆，13
‑
滑块，14
‑
转动电机，15
‑
框架，16
‑
第一转杆，17
‑
打磨盘，18
‑
第二转杆，19
‑
主动齿轮，20
‑
从动齿轮，21
‑
扇叶，22
‑
观察门体。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0023]参阅图1
‑
4：一种液压铸件生产用打磨装置，包括打磨箱体1，所述打磨箱体1的内部可升降的安装有升降板2，所述升降板2的底端转动的设有螺纹杆12，所述螺纹杆12上螺纹安装有滑块13，所述滑块13上固定安装有转动电机14，所述转动电机14上套设有框架15，框架15的内部转动的设有第二转杆18，第二转杆18的底端安装有扇叶21，所述转动电机14的输出端固接有第一转杆16，第一转杆16的底端固接有打磨盘17；所述打磨箱体1的内壁两端分别转动的设有第二伸缩气缸8与连杆10，所述第二伸缩气缸8与连杆10均固接有定位机构9。
[0024]在实际使用中，通过设置定位机构9，便于对液压铸件进行限位固定，通过将定位机构9设置在第二伸缩气缸8上，便于控制定位机构9的伸缩，进而便于对液压铸件进行限位固定，第二伸缩气缸8转动的设置在打磨箱体1内壁上，进而便于带动定位机构9转动，进而可多角度的对液压铸件进行打磨，实用性高；通过在框架15中转动的设有第二转杆18与扇
叶21，进而可通过第二转杆18与扇叶21的转动产生风力，吹除液压铸件上的尘屑，便于液压铸件的打磨，实用性高。
[0025]本实施例中，所述打磨箱体1的内部顶端固接有第一伸缩气缸3，所述第一伸缩气缸3的输出端与所述升降板2固接，所述第一伸缩气缸3上套设有弹簧4，所述弹簧4抵接在打磨箱体1与升降板2之间；具体的，可通过第一伸缩气缸3的启动，带动升降板2升降，进而可带动转动电机14与打磨盘17升降，进而可对固定的液压铸件进行打磨，实用性高。
[0026]本实施例中，所述打磨箱体1的侧面固定有减速电机6，所述打磨箱体1的内壁转动的安装有转盘7，所述转盘7设有两个，其中一个转盘7与所述第二伸缩气缸8固接，另一个转盘7与所述连杆10固接，所述减速电机6的输出端与安装在第二伸缩气缸8上的转盘7固接；所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压铸件生产用打磨装置，包括打磨箱体(1)，其特征在于：所述打磨箱体(1)的内部可升降的安装有升降板(2)，所述升降板(2)的底端转动的设有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)上螺纹安装有滑块(13)，所述滑块(13)上固定安装有转动电机(14)，所述转动电机(14)上套设有框架(15)，框架(15)的内部转动的设有第二转杆(18)，第二转杆(18)的底端安装有扇叶(21)，所述转动电机(14)的输出端固接有第一转杆(16)，第一转杆(16)的底端固接有打磨盘(17)；所述打磨箱体(1)的内壁两端分别转动的设有第二伸缩气缸(8)与连杆(10)，所述第二伸缩气缸(8)与连杆(10)均固接有定位机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种液压铸件生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨箱体(1)的内部顶端固接有第一伸缩气缸(3)，所述第一伸缩气缸(3)的输出端与所述升降板(2)固接，所述第一伸缩气缸(3)上套设有弹簧(4)，所述弹簧(4)抵接在打磨箱体(1)与升降板(2)之间。3.根据权利要求1所述的一种液压铸件生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨箱体(1)的侧面固定有减速电机(6)，所述打磨箱体(1)的内壁转动的安装有转...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶启群，郑爱荣，叶枝林，黄良兴，
申请(专利权)人：桂林嘉润机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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