本实用新型专利技术公开了激光雕刻切割机材料支撑装置，涉及激光雕刻切割技术领域，包括机体，所述机体的顶端安装有切割组件，切割组件为现有成熟技术，通过电动滑台的带动，可推动其内部设置的激光头移动，实现对工件的切割，在切割完成后，通过切割组件的移动，可带动推板同时移动，所述机体的内端设置有支撑台，且支撑台的上侧对称连接有侧板，所述支撑台的内端设有推板，所述推板的底端设有刮板，所述推板的上侧对称连接有第一电磁铁，且第一电磁铁的另一端与第二电磁铁相接触。本实用新型专利技术通过推板的推动，可实现对工件的推送，使其集中从支撑台的上侧移动出，可有效提升本装置的工作效率，减轻工作人员的劳动强度。减轻工作人员的劳动强度。减轻工作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
激光雕刻切割机材料支撑装置
[0001]本技术涉及激光雕刻切割
，尤其涉及激光雕刻切割机材料支撑装置。
技术介绍
[0002]激光雕刻切割机是通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的融化或者汽化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目，在对五金板材加工过程中，需要根据五金板材的实际应用范围，将五金板材切割为适宜的形状和尺寸，以满足实际生产需求。
[0003]目前，现有的激光雕刻切割机在使用时，需要使用到支撑台来对工件进行承载，在实际加工的过程中，工作人员大多直接将整张五金板材原材料置于激光雕刻切割机的支撑台上，在切割完成后，五金板材则被分隔成若干个，从而需要工作人员依次将其从支撑台下取出，由于支撑台整体面积较大，在一定程度上会影响到切割机的下料效率，不便于工作人员使用，为此，我们提出激光雕刻切割机材料支撑装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的激光雕刻切割机材料支撑装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]激光雕刻切割机材料支撑装置，包括机体，所述机体的顶端安装有切割组件，切割组件为现有成熟技术，通过电动滑台的带动，可推动其内部设置的激光头移动，实现对工件的切割，在切割完成后，通过切割组件的移动，可带动推板同时移动，所述机体的内端设置有支撑台，且支撑台的上侧对称连接有侧板，所述支撑台的内端设有推板，所述推板的底端设有刮板，所述推板的上侧对称连接有第一电磁铁，且第一电磁铁的另一端与第二电磁铁相接触，所述第二电磁铁的上侧与切割组件的底端相连接。
[0007]本装置中，通过推板的推动，可实现对工件的推送，使其集中从支撑台的上侧移动出，可有效提升本装置的工作效率，减轻工作人员的劳动强度。
[0008]优选的，所述机体的边侧位置处对称设置有网格板，且网格板通过螺栓与机体相连接，在使用时，工作人员可通过螺栓将网格板进行安装和拆卸，通过网格板的设置，可实现对工件的承载。
[0009]优选的，所述网格板设置为倾斜结构，所述网格板的外表面均匀开设有防滑纹，倾斜状设置的网格板，可实现对工件的引导，配合有防滑纹的开设，可减缓工件的下落速度，从而实现对工件的保护。
[0010]优选的，所述推板的外侧对称连接有移动块，所述侧板的内部开设有与移动块相适配的连接槽，通过移动块的设置，可实现对推板的引导。
[0011]优选的，所述推板的内部对称开设有空槽，且空槽的内部皆卡合有插设块，所述空
槽的内壁连接有弹簧，且弹簧套接在插设块的外表面，所述插设块相互远离的一侧延伸至刮板之中，所述刮板的内部开设有与插设块相适配的卡槽所述插设块的正面固定连接有拉杆，所述推板的内部开设有与拉杆相适配的滑道，在使用时，通过拉动拉杆，可实现对刮板的拆卸和更换，以方便刮板后续的清理效果。
[0012]优选的，所述推板的外侧胶合有缓冲垫，且缓冲垫对称分布在推板的正反两面，缓冲垫的设置，可实现对工件的保护。
[0013]优选的，所述插设块的内端固定连接有连接块，所述推板的内部开设有与连接块相适配的滑槽，在使用时，通过连接块的设置，可实现对插设块的引导。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]1、该装置通过设置有推板和第一电磁铁，在使用完成后，工作人员可将收集框放置在支撑台的边侧位置处，而后通过第一电磁铁和第二电磁铁的相互配合，可带动推板沿支撑台的上表面移动，从而即可将支撑台上侧的工件集中推送收集框中，可在一定程度上提升工作效率。
[0016]2、该装置通过设置有刮板和拉杆，在推板移动的过程中，可使其下侧连接的刮板不断与支撑台相接触，从而实现对支撑台的清理，即可将切割过程中产生的尘屑进行刮除，掉落至机体底端设置的收集框之中，以减少人力成本的投入。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的激光雕刻切割机材料支撑装置的立体结构示意图；
[0018]图2为图1中的侧板和推板结构立体示意图；
[0019]图3为图1中的推板和刮板结构立体剖面示意图；
[0020]图4为图3中A的局部放大示意图。
[0021]图中：1、机体；2、切割组件；3、支撑台；4、侧板；5、推板；6、第一电磁铁；7、第二电磁铁；8、移动块；9、刮板；10、空槽；11、插设块；12、连接块；13、拉杆；14、弹簧；15、网格板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，激光雕刻切割机材料支撑装置，激光雕刻切割机材料支撑装置，包括机体1，机体1的顶端安装有切割组件2，切割组件2为现有技术，主要由电动滑台、支撑架和激光头组合而成，通过电动滑台的电动，可实现支撑架的移动，以实现对工件的加工，机体1的内端设置有支撑台3，且支撑台3的上侧对称连接有侧板4，支撑台3的内端设有推板5，推板5的底端设有刮板9，推板5的上侧对称连接有第一电磁铁6，且第一电磁铁6的另一端与第二电磁铁7相接触，第二电磁铁7的上侧与切割组件2的底端相连接。
[0024]进一步的，参照图1可以得知，机体1的边侧位置处对称设置有网格板15，且网格板15通过螺栓与机体1相连接，在使用时，通过网格板15的设置，可实现对工件的承载，由于其通过螺栓与机体1相连接，从而可在使用完成后，可将网格板15从机体1的外侧拆卸出，由于网格板15内部开设有较多的孔洞，从而当部分尘屑被推动至网格板15上时，会从网格板15
内部开设的孔洞掉落至地面，以防止尘屑进入至收集框之中。
[0025]进一步的，参照图1可以得知，网格板15设置为倾斜结构，网格板15的外表面均匀开设有防滑纹，由于网格板15设置为倾斜结构，从而可实现对工件的引导，配合有网格板15外表面开设的防滑纹，可有效减缓工件的下落速度。
[0026]进一步的，参照图2和图4可以得知，推板5的外侧对称连接有移动块8，侧板4的内部开设有与移动块8相适配的连接槽，在推板5移动时，可使得移动块8受力在侧板4内部开设的连接槽之中移动，以保证推板5移动过程中的可靠性。
[0027]进一步的，参照图3和图4可以得知，推板5的内部对称开设有空槽10，且空槽10的内部皆卡合有插设块11，空槽10的内壁连接有弹簧14，且弹簧14套接在插设块11的外表面，插设块11相互远离的一侧延伸至刮板9之中，刮板9的内部开设有与插设块11相适配的卡槽插设块11的正面固定连接有拉杆13，推板5的内部开设有与拉杆13相适配的滑道，在使用时，工作人员可通过拉动拉杆13，从而使其受力带动插设块11从刮板9的内部抽出，以实现对刮板9的拆卸。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.激光雕刻切割机材料支撑装置，包括机体(1)，所述机体(1)的顶端安装有切割组件(2)，其特征在于，所述机体(1)的内端设置有支撑台(3)，且支撑台(3)的上侧对称连接有侧板(4)，所述支撑台(3)的内端设有推板(5)，所述推板(5)的底端设有刮板(9)，所述推板(5)的上侧对称连接有第一电磁铁(6)，且第一电磁铁(6)的另一端与第二电磁铁(7)相接触，所述第二电磁铁(7)的上侧与切割组件(2)的底端相连接。2.根据权利要求1所述的激光雕刻切割机材料支撑装置，其特征在于，所述机体(1)的边侧位置处对称设置有网格板(15)，且网格板(15)通过螺栓与机体(1)相连接。3.根据权利要求2所述的激光雕刻切割机材料支撑装置，其特征在于，所述网格板(15)设置为倾斜结构，所述网格板(15)的外表面均匀开设有防滑纹。4.根据权利要求1所述的激光雕刻切割机材料支撑装置，其特征在于，所述推板(5)的外侧对称连接有移动块(8)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯玲波，张培，钟伟根，
申请(专利权)人：深圳市木宏智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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