本实用新型专利技术涉及雕刻机技术领域，具体为一种用于板材切割的气压式雕刻机的压紧装置，包括安装座、压力杆和压板座，所述安装座的下端安装有压力杆，且压力杆的下端安装有压板座，所述压板座的上端固定安装有固定架，所述固定架的下端转动安装有支撑杆，且支撑杆的下端安装有第一排屑板和第二排屑板。本实用新型专利技术通过第一排屑板和第二排屑板在压板座的内壁和上表面进行旋转，以将压板座内侧和上表面堆积的碎屑拨动旋转，使得碎屑能够通过离心力从压板座的内侧和上表面排出，这样可以很大程度的避免碎屑堆积在压板座内，同时第一排屑板和第二排屑板的半圆环形结构和倾斜的设置能够对碎屑进行导向，相较现有的压板器具有良好且持续稳定的排屑功能。稳定的排屑功能。稳定的排屑功能。
【技术实现步骤摘要】
一种用于板材切割的气压式雕刻机的压紧装置
[0001]本技术涉及雕刻机
，具体为一种用于板材切割的气压式雕刻机的压紧装置。
技术介绍
[0002]气压式雕刻机是一种类钻铣加工的数控设备，而雕刻机在加工软性板材时，需要在机头安装压板器来对板材的加工处进行压紧，而压板器为圆环形，在加工时，板材碎屑会在压板器的内侧堆积，现有的压板器虽然通过压板座内置的倾斜角增加了排屑效果，但是排屑效果还是较差，在进行局部的长时间加工时，压板器移动范围较小，倾斜角所带来的排屑效果微乎其微，堆积的碎屑较难主动从压板器内排出，为此我们提出了一种用于板材切割的气压式雕刻机的压紧装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于板材切割的气压式雕刻机的压紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的压板器排屑效果较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于板材切割的气压式雕刻机的压紧装置，包括安装座、压力杆和压板座，所述安装座的下端安装有压力杆，且压力杆的下端安装有压板座，所述压板座的上端固定安装有固定架，所述固定架的下端转动安装有支撑杆，且支撑杆的下端安装有第一排屑板和第二排屑板，本装置通过第一排屑板和第二排屑板的旋转，能够将压板座内侧和上表面积攒的碎屑顺时针铲起并推动，致使碎屑能够通过离心力自动外排，从而实现排屑功能，相较现有的压板器，具有高效持久和稳定排屑效果。
[0005]优选的，所述固定架的内部开设有活动槽，且活动槽内转动安装有齿环，所述活动槽的左侧通过轴承安装有转轴，且转轴上套接有齿轮，所述固定架的上端固定安装有电机，且电机的输出端与转轴的上端相连接，所述固定架的下端开设有与活动槽相连通的环形开口，且环形开口内活动安装有支撑杆，所述的上端与齿环的下端固定连接，该结构用于通过电机的驱动来带动第一排屑板和第二排屑板在压板座的内侧和上表面进行顺时针转动，从而保证持续的排屑效果。
[0006]优选的，所述齿环的内侧等距安装有滚珠，所述活动槽的内壁开设有与滚珠相适配的导槽，所述滚珠在导槽内滚动，该结构用于通过滚珠和导槽来对齿环进行导向和限位，同时利用滚动摩擦代替滑动摩擦的方式来减少齿环在活动槽的转动阻力，以保证齿环可在活动槽内顺畅转动。
[0007]优选的，所述支撑杆、第一排屑板和第二排屑板共设置有四组，四组所述支撑杆、第一排屑板和第二排屑板呈环形阵列的方式排列，该结构用于通过四组组第一排屑板和第二排屑板的设置保证排屑的效率。
[0008]优选的，所述第一排屑板和第二排屑板均为半圆环形，所述第一排屑板和第二排
屑板贴合固定架的一端设置有锨刃，该结构使得第一排屑板和第二排屑板在转动时能够利用锨刃将贴合在固定架上的碎屑铲起，从而增加清理的效果。
[0009]优选的，所述第一排屑板贴合固定架的内壁，所述第一排屑板的上下两端自下而上朝前侧倾斜，该结构用于通过倾斜设置来对碎屑进行导向，以使得进入第一排屑板凹面内的碎屑能够顺畅的朝外侧排出。
[0010]优选的，所述第二排屑板贴合固定架的上表面，所述第二排屑板的左右两端自内向外朝前侧倾斜，该结构用于通过倾斜角对碎屑进行导向，使得碎屑能够通过离心力顺畅的沿着第二排屑板的凹面外排。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，通过第一排屑板和第二排屑板在压板座的内壁和上表面进行旋转，以将压板座内侧和上表面堆积的碎屑拨动旋转，使得碎屑能够通过离心力从压板座的内侧和上表面排出，这样可以很大程度的避免碎屑堆积在压板座内，同时第一排屑板和第二排屑板的半圆环形结构和倾斜的设置能够对碎屑进行导向，以增加碎屑的排出效果，相较现有的压板器具有良好且持续稳定的排屑功能。
附图说明：
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的结构正视示意图；
[0014]图2为本技术的结构俯视剖面示意图；
[0015]图3为本技术的结构仰视剖面示意图；
[0016]图4为本技术第一排屑板和第二排屑板处的结构俯视示意图；
[0017]图5为本技术与雕刻机机头的连接状态示意图。
[0018]图中：1、安装座；2、压力杆；3、压板座；4、固定架；5、活动槽；6、齿环；7、滚珠；8、导槽；9、转轴；10、齿轮；11、电机；12、环形开口；13、支撑杆；14、第一排屑板；15、第二排屑板。
具体实施方式：
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种用于板材切割的气压式雕刻机的压紧装置，包括安装座1、压力杆2和压板座3，安装座1、压力杆2和压板座3为现有的成熟产品，其具体的工作原理和内部结构在此不多组赘述，安装座1的下端安装有压力杆2，且压力杆2的下端安装有压板座3，压板座3的上端固定安装有固定架4，固定架4的下端转动安装有支撑杆13，且支撑杆13的下端安装有第一排屑板14和第二排屑板15，支撑杆13、第一排屑板14和第二排屑板15共设置有四组，四组支撑杆13、第一排屑板14和第二排屑板15呈环形阵列的方式排列，固定架4的内径不小于压板座3的内径，固定架4的中心点与压板座3的中
心点处于同一垂线；
[0021]进一步的，固定架4的内部开设有活动槽5，且活动槽5内转动安装有齿环6，齿环6的内侧等距安装有滚珠7，活动槽5的内壁开设有与滚珠7相适配的导槽8，滚珠7在导槽8内滚动，活动槽5的左侧通过轴承安装有转轴9，且转轴9上套接有齿轮10，固定架4的上端固定安装有电机11，且电机11的输出端与转轴9的上端相连接，电机11通过外部控制器进行控制，其具体的连接方式原理等均为现有的成熟技术，在此不多做赘述，固定架4的下端开设有与活动槽5相连通的环形开口12，且环形开口12内活动安装有支撑杆13，的上端与齿环6的下端固定连接，齿环6不与活动槽5的内壁贴合，齿环6通过滚珠7和导槽8的限位转动安装在活动槽5的内侧内壁上。
[0022]进一步的，第一排屑板14和第二排屑板15均为半圆环形，第一排屑板14和第二排屑板15贴合固定架4的一端设置有锨刃，第一排屑板14贴合固定架4的内壁，第一排屑板14的上下两端自下而上朝前侧倾斜，第二排屑板15贴合固定架4的上表面，第二排屑板15的左右两端自内向外朝前侧倾斜，如图4所示，上述结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于板材切割的气压式雕刻机的压紧装置，包括安装座(1)、压力杆(2)和压板座(3)，其特征在于：所述安装座(1)的下端安装有压力杆(2)，且压力杆(2)的下端安装有压板座(3)，所述压板座(3)的上端固定安装有固定架(4)，所述固定架(4)的下端转动安装有支撑杆(13)，且支撑杆(13)的下端安装有第一排屑板(14)和第二排屑板(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于板材切割的气压式雕刻机的压紧装置，其特征在于：所述固定架(4)的内部开设有活动槽(5)，且活动槽(5)内转动安装有齿环(6)，所述活动槽(5)的左侧通过轴承安装有转轴(9)，且转轴(9)上套接有齿轮(10)，所述固定架(4)的上端固定安装有电机(11)，且电机(11)的输出端与转轴(9)的上端相连接，所述固定架(4)的下端开设有与活动槽(5)相连通的环形开口(12)，且环形开口(12)内活动安装有支撑杆(13)，所述的上端与齿环(6)的下端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于板材切割的气压式雕刻机的压紧装置，其特征在于：所述齿环(6)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯玲波，张培，钟伟根，
申请(专利权)人：深圳市木宏智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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