一种辊式立磨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辊式立磨，包括磨机壳体，在磨机壳体内设置有磨盘以及磨辊，在磨盘的外圆周与磨机壳体之间设置有喷口环，在喷口环下部的磨机壳体上还设置有进风口，气体进入进风口到磨机壳体内形成一环形气流，在磨盘边缘处设置有挡料圈，在挡料圈上圆周均匀设置有拨料板，在喷口环内环形均匀分布有百叶导风叶片，在百叶导风叶片的上部设置有环形分布的撞击板，在壳体的底部还连接有用于排料的排料口，在磨机壳体中上部的内壁上设置有环形分布的涡流板，并在该处的磨机壳体上设置有切向进风口，该切向进风口由补风环形风道供风。本实用新型专利技术能够平衡和调整喷口环处提升物料的风量，提高喷口环物料的分级效率，节约能源，同时也能提高选粉效率。

A roller type vertical mill

The utility model discloses a roller type vertical mill, which comprises a mill shell, a grinding disc and a grinding roller are arranged in the mill shell, a nozzle ring is arranged between the outer circumference of the grinding disc and the mill shell, an air inlet is arranged on the mill shell at the lower part of the nozzle ring, the gas enters the air inlet to the mill shell to form a circular air flow, a baffle ring is arranged at the edge of the grinding disc, and a baffle ring is arranged at the baffle The upper circumference of the ring is uniformly provided with a material shifting plate, the annular and evenly distributed louver air guide vane in the nozzle ring, the upper part of the louver air guide vane is provided with an annular impact plate, the bottom of the shell is also connected with a discharge opening for discharging, the inner wall of the upper part of the mill shell is provided with an annular distributed vortex plate, and the mill shell is provided with a tangential air inlet, The tangential air inlet is supplied with air by a supplementary annular air duct. The utility model can balance and adjust the air volume of the lifting materials at the nozzle ring, improve the classification efficiency of the materials in the nozzle ring, save energy, and improve the powder selection efficiency at the same time.

【技术实现步骤摘要】
一种辊式立磨
本专利技术涉及一种料床粉磨设备，特别涉及一种辊式立磨。
技术介绍
辊式立磨是一种料床粉磨设备，广泛应用于建材、电力及冶金等行业，用于粉磨中脆性物料，形成细粉物料。辊式立磨的机械术语名称（学名）为：辊式磨，与水平放置工作的球磨机比较，由于这种磨机是站立式工作方式，水泥行业内习惯称其为：立式磨，又称：碾磨机。1790年在英国应用于工业生产，到1928年德国人才正式将立式磨应用于水泥工业的煤粉制备；我国于1978年引进了德国的立式磨，1984年才开始进行立式磨机技术及装备的国产化研究，并制成了首台样机投入工业运行。立磨是利用料层粉磨原理进行粉磨物料的一种研磨机械，现已被广泛应用于水泥、煤炭、电力等行业。它是一种全风扫式磨机，通过磨辊与磨盘的相对运动将物料粉碎，并靠热风将磨细的物料烘干、带起、由分级装置在磨内分级，粗粉落入磨盘重新被粉碎；成品利用气流送出磨外由收尘器收集。具体过程：入磨物料经过挤压，在离心力作用下从磨盘沉落到喷口环处，靠该处的高速旋流风吹起，吹散，金属、重矿石等较重颗粒将沉降到喷口环下排出。细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，而那些粗颗粒则受重力作用，落入到内锥体内并通过下料中心管沉降到磨盘上，靠离心力进入新一轮的循环。由此，经多次循环，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。立式磨能量利用率高于球磨机。它集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，具有粉磨效率高、电耗低（比球磨机节电20～30%）、烘干能力大、产品细度调节方便、工艺流程简单、占地面积小、噪音低（比球磨机低20分贝）、金属消耗少、检修方便等优点。现有的辊式立磨在生产中存在着一些问题：1、在实际生产中，所有的物料都需要从喷口环处喷出的气流将物料进行分散、吹回以及带起细粉进入分选设备内分选，因此喷口环对物料的分散及吹起分选的效率就相当重要，它也决定了该处所需风量的大小，磨盘上粉碎后的物料部分成团状或集聚状，一般在平板状的挡料圈上滑落到喷口环处，在重力作用下进入喷口环，下落的物料相对集中并靠近内侧，在下降穿过风环的过程中不能更好地冲击分散，粗细颗粒分离完全靠气流的冲击托力进行分离，风环分选速度高，阻力较大，同时成团状或集聚状的物料中的细粉达不到冲击分散，与气流接触空间小，不能及时分离，就随着较大团物料落入外排出渣口排出，成为外排料，分选效率低，而且由于气流分选效率低，很多气流没有参与分散物料而直接上升进入后续的部位，也浪费了大量的风量能源。作为依靠风环气流的提升力来实现磨盘上离心力滑落的物料的分选与提升，由于喷口环处气流的分选效率低，为了提高气流的提升物料量，保证分选效率，就不得不加大该处的气流的风量和风速，风速越高，分选效率越好，随之带来的后果就是喷口环处风速难以降低，阻力加大，能耗增加。通常喷口环处的风速达到50m/s以上，部分辊式立磨甚至达到70-80m/s，这样高的风速，直接导致喷口环处的阻力达到2000-4000Pa。而如果单纯将物料进行分选出来并进行携带的话，不需要这样高的风速，因此需要大幅度降低喷口环风速，而要将喷口环风速降下来，首先要解决出磨盘物料的打散问题，其次要解决物料在喷口环处的布料问题，再其次解决风速的梯度变化问题，物料多的地方，风速要快一些，物料少的地方，风速要小一些，根据物料的分布来分配风量。2、在生产中一般采用R80um筛筛余细度控制，对水泥生产线上的生料粉制备来说，一般控制在15-20%，R200um控制在1-2%，在实际生料粉中，要想达到这个控制指标，大多数颗粒是小于60um以下的颗粒，而通过喷口环吹起的大多数颗粒都是较大的，其中有很大一部分肯定不是我们所需要的，也不需要带进上部选粉机内进行选粉，需要再一次粉磨的。磨机一般压差较大，即气体阻力较大，主要原因就是上升气流粉尘浓度较大，我们不需要进入选粉的粗粉颗粒太多，存在大量的内循环，如果强行带上去，肯定会导致向上运动的气流阻力较大，立磨压差普遍较高，一般在6000-10000Pa之间，这么大的阻力，需要消耗大量的能耗，直接增加了能耗的上升，同时也降低了选粉机的选粉效率。因此需要解决内部浓度太高的问题。另外立磨内部的气体全部是由喷口环处进入的，在立磨下部提升物料的风量要小于选粉风量，下部喷口环进入的风量能够将细粉吹起并带向上部选粉机处就行了，不要用太多的风量，如大幅度降低风量，肯定会节能。降低喷口环处的风量，同时会增大外排物料循环量，这也是目前大家提倡并推崇的外循环磨的工艺，将外排的物料量增大，减少用气体输送的物料量，从而降低磨内能耗。加大外排物料量，并不消耗太大的能源，而如果用气流提升物料的方式，将会消耗较大的能源。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述问题，提供一种辊式立磨。为达到上述目的，本专利技术采用的方法是：一种辊式立磨，包括磨机壳体，在所述的磨机壳体内设置有磨盘以及磨辊，在磨盘的外圆周与磨机壳体之间设置有喷口环，在喷口环下部的磨机壳体上还设置有进风口，气体进入进风口到磨机壳体内形成一环形风道，在所述的磨盘边缘处设置有挡料圈，在挡料圈上圆周均匀设置有拨料板，在所述的喷口环内环形均匀分布有百叶导风叶片，在百叶导风叶片的上部设置有环形分布的撞击板，在所述的壳体的底部还连接有用于排料的排料口，在所述的喷口环上部还设置有挡风环，所述的挡风环用于将向上的气流调整向内侧运动；在所述的磨机壳体中上部的内壁上设置有环形分布的涡流板，并在该处的磨机壳体上设置有切向进风口，该切向进风口由补风环形风道供风，均匀地分配风量给各个切向进风口；在磨机壳体的上部设置有选粉壳体，在选粉壳体内设置有选粉分离器。作为本专利技术的一种改进，在磨辊下方的喷口环采用挡风板进行局部封堵。作为本专利技术的一种改进，在所述的切向进风口内安装有能实时检测风量大小的风量检测仪，并在切向进风口上安装有电动调风阀进行实时调整，确保各个切向进风口进风均匀。作为本专利技术的一种改进，所述的磨盘安装在立式减速机上，由电机给减速机提供动力。作为本专利技术的一种改进，选粉分离器内部的转笼通过主轴总成与选粉机减速机相连，该减速机由主轴传动电机带动，该传动装置安装在上部的出风壳体上。作为本专利技术的一种改进，磨盘四周安装有刮料板，由刮料板将物料刮至下部外排出料口，由此排出磨机外。作为本专利技术的一种改进，所述的磨辊设置在支座上，且等分均匀分布在磨机壳体周边。作为本专利技术的一种改进，所述的喷口环包括内侧板以及外侧板，所述的撞击板分布在喷口环的中间部位。作为本专利技术的一种改进，所述的分离器的中心下料管与磨盘的中心对应。作为本专利技术的一种改进，所述的进风口设置在所述的磨机壳体的侧部。有益效果：1、通过在磨机壳体的中部增加旁路进风，不仅能够平衡和调整磨内往上提升的气流的风量，保证选粉风量；同时也能将带上来的气流再次加速，有利于带上来的粉尘不会掉落，也有利于选粉浓度的降低，提高选粉效率，并能降低磨机压差，另外对于带上来的粗颗粒做到预分离，不再让这些粗颗粒再上升，减少上升气流中的粉尘浓度，降低气流阻力；2、在喷口环的百叶导风叶片上设置了一系列物料撞击板，由磨盘上的挡料圈上的拨料板将物料以一定的速度向外抛撒，撞击到物料撞击板上，该撞击板在百叶导风叶片呈一定角度布置，保证物料在径向方向上较好地分布物料，物料撞击打散后分布在喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊式立磨，包括磨机壳体，在所述的磨机壳体内设置有磨盘以及磨辊，其特征在于：在磨盘的外圆周与磨机壳体之间设置有喷口环，在喷口环下部的磨机壳体上还设置有进风口，气体进入进风口到磨机壳体内形成一环形风道，在所述的磨盘边缘处设置有挡料圈，在挡料圈上圆周均匀设置有拨料板，在所述的喷口环内环形均匀分布有百叶导风叶片，在百叶导风叶片的上部设置有环形分布的撞击板，在所述的磨机壳体底部还连接有用于排料的排料口，在所述的喷口环上部还设置有挡风环，所述的挡风环用于将向上的气流调整向内侧运动；在所述的磨机壳体中上部的内壁上设置有环形分布的涡流板，并在该处的磨机壳体上设置有切向进风口，该切向进风口由补风环形风道供风，均匀地分配风量给各个切向进风口；在磨机壳体的上部设置有选粉壳体，在选粉壳体内设置有选粉分离器。

【技术特征摘要】
1.一种辊式立磨，包括磨机壳体，在所述的磨机壳体内设置有磨盘以及磨辊，其特征在于：在磨盘的外圆周与磨机壳体之间设置有喷口环，在喷口环下部的磨机壳体上还设置有进风口，气体进入进风口到磨机壳体内形成一环形风道，在所述的磨盘边缘处设置有挡料圈，在挡料圈上圆周均匀设置有拨料板，在所述的喷口环内环形均匀分布有百叶导风叶片，在百叶导风叶片的上部设置有环形分布的撞击板，在所述的磨机壳体底部还连接有用于排料的排料口，在所述的喷口环上部还设置有挡风环，所述的挡风环用于将向上的气流调整向内侧运动；在所述的磨机壳体中上部的内壁上设置有环形分布的涡流板，并在该处的磨机壳体上设置有切向进风口，该切向进风口由补风环形风道供风，均匀地分配风量给各个切向进风口；在磨机壳体的上部设置有选粉壳体，在选粉壳体内设置有选粉分离器。2.根据权利要求1所述的一种辊式立磨，其特征在于：在磨辊下方的喷口环采用挡风板进行局部封堵。3.根据权利要求1所述的一种辊式立磨，其特征在于：在所述的切向进风口内安装有能实时检测风量大小的风量...

【专利技术属性】
技术研发人员：张桂才，
申请(专利权)人：南京中材粉体工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32