贴合设备及其贴合方法技术

本发明专利技术涉及一种贴合设备及其贴合方法。该贴合设备用于贴合第一待贴件和第二待贴件，所述贴合设备包括：第一工作台，用于吸附所述第一待贴件；第二工作台，用于放置所述第二待贴件；及滚压组件，所述滚压组件包括并列设置的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮位于所述第二工作台远离所述第一工作台的一侧，所述第一滚轮位于所述第二待贴件和所述第二滚轮之间，所述第一滚轮的直径小于所述第二滚轮的直径。上述贴合设备，由于第一滚轮的直径较小，在贴合结束位置，第一滚轮与第二工作台的边缘间隙小，能够充分排出第一待贴件和第二待贴件之间的气泡，尽可能减少气泡残留。

Fitting equipment and method

The invention relates to a fitting device and a fitting method thereof. The laminating device is used for laminating the first to be pasted piece and the second to be pasted piece. The laminating device includes: a first working table for adsorbing the first to be pasted piece; a second working table for placing the second to be pasted piece; and a rolling component, which comprises a first roller and a second roller arranged in parallel. The first roller and the second roller are located in the second work The first roller is located between the second to be pasted piece and the second roller, and the diameter of the first roller is smaller than the diameter of the second roller. Because the diameter of the first roller is small, the edge gap between the first roller and the second workbench is small at the end of the lamination, which can fully discharge the bubbles between the first to be pasted piece and the second to be pasted piece, and reduce the bubble residue as much as possible.

【技术实现步骤摘要】
贴合设备及其贴合方法
本专利技术涉及面板贴合
，特别是涉及一种贴合设备及其贴合方法。
技术介绍
在面板贴合行业，软对硬贴合工艺普遍采用网板吸附的方式将软料吸附在网板上端，再利用单层大滚轮在网板下方滚动施加外力将软料与压头上吸附的硬料贴合。该种贴合方式在贴合结束位置由于网板边缘的干扰，导致气泡残留。由于气泡的影响，自动光学检测(AOI检测)过程中，容易产生误判而造成抛料量大，影响产能以及生产效率。
技术实现思路
基于此，有必要针对在贴合结束位置由于网板边缘的干扰，容易残留气泡的问题，提供一种贴合设备及其贴合方法。一种贴合设备，用于贴合第一待贴件和第二待贴件，所述贴合设备包括：第一工作台，用于吸附所述第一待贴件；第二工作台，用于放置所述第二待贴件；及滚压组件，所述滚压组件包括并列设置的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮位于所述第二工作台远离所述第一工作台的一侧，所述第一滚轮位于所述第二待贴件和所述第二滚轮之间，所述第一滚轮的直径小于所述第二滚轮的直径。上述贴合设备，滚压组件采用双滚轮设计，其中直径较小的第一滚轮在第二工作台背离第一工作台的表面滚动而实现贴合操作。由于第一滚轮的直径较小，在贴合结束位置，第一滚轮与第二工作台的边缘间隙小，能够充分排出第一待贴件和第二待贴件之间的气泡，尽可能减少气泡残留。第二滚轮对第一滚轮起到支撑的作用，以减小第一滚轮的形变量。此外，第二滚轮能够避免第一滚轮卡死，保证贴合过程中第一滚轮的正常运动状态。在其中一个实施例中，所述第一滚轮的直径为10mm～20mm。在其中一个实施例中，所述第一滚轮和所述第二滚轮的间隙为1mm～5mm。在其中一个实施例中，所述滚压组件还包括支架，所述第一滚轮和所述第二滚轮均设于所述支架上，所述滚压组件还包括弹性件，所述第一滚轮包括滚压段及连接于所述滚压段的两个安装端，所述支架开设有两个轴孔，每一个所述安装端套设有所述弹性件并置于其中一个所述轴孔内。在其中一个实施例中，所述滚压组件还包括推动元件，所述推动元件用于驱使所述第一滚轮和第二滚轮摆动。在其中一个实施例中，所述弹性件包括涡卷弹簧。在其中一个实施例中，所述第二工作台包括安装座和真空泵，所述安装座具有中空腔体，所述真空泵与所述中空腔体连通，所述第二工作台还包括框体和设于所述框体的网板，所述框体密封连接于所述安装座。在其中一个实施例中，所述滚压组件还包括动力元件，所述动力元件用于带动所述第一滚轮和所述第二滚轮做往复直线运动。在其中一个实施例中，所述贴合设备还包括对位调节组件，所述对位调节组件用于调整所述第二工作台与所述第一工作台的相对位置。一种应用所述的贴合设备进行贴合的方法，包括以下步骤：将第一待贴件置于第一工作台，将第二待贴件置于第二工作台；采用滚压组件对所述第一待贴件和所述第二待贴件进行滚压贴合，其中，所述滚压组件包括并列设置的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮的直径小于所述第二滚轮的直径，所述第一滚轮位于所述第二待贴件和第二滚轮之间。附图说明图1为一实施例中贴合设备的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为图1所示贴合设备中第二工作台和滚压组件的示意图；图4为图1所示贴合设备中滚压组件的结构示意图；图5为图4中B处的放大图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1和图2，一种贴合设备100，用于贴合第一待贴件210和第二待贴件220。该贴合设备100能够实现软对硬(Soft-to-Hard，简称STH)贴合、软对软(Soft-to-Soft，简称STS)贴合。在软对硬贴合工艺中，第一待贴件210为硬质材料，第二待贴件220为软质材料。在软对软贴合工艺中，第一待贴件210和第二待贴件220均为软质材料。贴合设备100包括第一工作台10、第二工作台20及滚压组件30。第一工作台10用于吸附第一待贴件210，第二工作台20用于放置第二待贴件220。滚压组件30包括并列设置的第一滚轮31和第二滚轮32，第一滚轮31和第二滚轮32位于第二工作台20远离第一工作台10的一侧，第一滚轮31位于第二待贴件220和第二滚轮32之间，用于滚动压合第一待贴件210和第二待贴件220，第一滚轮31的直径小于第二滚轮32的直径。上述贴合设备100，滚压组件30采用双滚轮设计，其中直径较小的第一滚轮31在第二工作台20背离第一工作台10的表面滚动而实现贴合操作。由于第一滚轮31的直径较小，请结合图3，在贴合结束位置，第一滚轮31与第二工作台20的边缘(即框体21)间隙小，能够充分排出第一待贴件210和第二待贴件220之间的气泡，尽可能减少气泡残留。第一滚轮31在滚压过程中会发生一定程度的形变，第二滚轮32对第一滚轮31起到支撑的作用，以延长第一滚轮31的使用寿命。此外，在进行贴合时，第一滚轮31与第二工作台20以及第一工作台10相抵压，第一滚轮31会发生一定形变并抵紧于第二滚轮32，使得第二滚轮32受到挤压力。当第一滚轮31出现卡滞时，第二滚轮32在前述挤压力的作用下发生滚动，进而带动第一滚轮31滚动，从而避免第一滚轮31卡死，保证贴合过程中第一滚轮31的正常运动状态，即第一滚轮31相对第二工作台20发生滚动，有利于提升贴合效果。此外，相较于滑动摩擦，滚动摩擦能够最大限度减少第一滚轮31的磨损。第二工作台20包括框体21和设于框体21的网板22，网板22采用能够发生弹性变形的薄层材料制成，网板22表面形成有均匀分布的通气孔。在贴合过程中，网板22随第一滚轮31的滚动能够发生一定程度的形变，而使第二待贴件220被逐步贴附至第一待贴件210。请参阅图3，滚压组件30还包括支架33，第一滚轮31和第二滚轮32均设于支架33上。可以理解的，第一滚轮31和第二滚轮32均转动设于支架33上，能够相对支架33发生转动。需要说明的是，如图1所示，贴合设备100还包括驱动组件40，用于驱动第一工作台10盖合于第二工作台20，以使第一待贴件210和第二待贴件220相对。在一些实施例中，在初始状态，第一工作台10和第二工作台20的承载面均朝上设置，以便吸附工件。驱动组件40能够驱动第一工作台10相对第二工作台20转动180°，并压合于第二工作台20。在其他实施例中，第一工作台10和第二工作台20的承载面相对设置。具体的，第二工作台20固定设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴合设备，用于贴合第一待贴件和第二待贴件，其特征在于，所述贴合设备包括：第一工作台，用于吸附所述第一待贴件；第二工作台，用于放置所述第二待贴件；及滚压组件，所述滚压组件包括并列设置的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮位于所述第二工作台远离所述第一工作台的一侧，所述第一滚轮位于所述第二待贴件和所述第二滚轮之间，所述第一滚轮的直径小于所述第二滚轮的直径。

【技术特征摘要】
1.一种贴合设备，用于贴合第一待贴件和第二待贴件，其特征在于，所述贴合设备包括：第一工作台，用于吸附所述第一待贴件；第二工作台，用于放置所述第二待贴件；及滚压组件，所述滚压组件包括并列设置的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮位于所述第二工作台远离所述第一工作台的一侧，所述第一滚轮位于所述第二待贴件和所述第二滚轮之间，所述第一滚轮的直径小于所述第二滚轮的直径。2.根据权利要求1所述的贴合设备，其特征在于，所述第一滚轮的直径为10mm～20mm。3.根据权利要求1所述的贴合设备，其特征在于，所述第一滚轮和所述第二滚轮的间隙为1mm～5mm。4.根据权利要求1所述的贴合设备，其特征在于，所述滚压组件还包括支架，所述第一滚轮和所述第二滚轮均设于所述支架上，所述滚压组件还包括弹性件，所述第一滚轮包括滚压段及连接于所述滚压段的两个安装端，所述支架开设有两个轴孔，每一个所述安装端套设有所述弹性件并置于其中一个所述轴孔内。5.根据权利要求4所述的贴合设备，其特征在于，所述弹性件包括涡卷弹簧。6.根据权利要求1所述的贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏，
申请(专利权)人：业成科技成都有限公司，业成光电深圳有限公司，英特盛科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51