一种水性油墨生产制备系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种水性油墨生产制备系统及方法，包括处理框，处理框的上下两端分别开设有进料口与出料口，处理框内设置有定量机构，处理框的下端设置有研磨框，研磨框内设置有研磨机构。本发明专利技术可以解决现有油墨在生产制备过程中对原料进行研磨时存在以下难题，现有研磨设备都是对原料进行统一处理，无法对原料进行定量分批次研磨，原料研磨时间长，且研磨的质量参差不齐，影响制备的油墨质量，现有研磨设备对原料进行处理加工时采用单一的挤压研磨的方式，原料容易在受到挤压后贴敷在挤压设备表面，无法对原料进行充分的研磨作业。

A preparation system and method of water-based ink

The invention relates to a water-based ink production and preparation system and method, including a treatment frame, wherein the upper and lower ends of the treatment frame are respectively provided with a feeding port and a discharging port, a quantitative mechanism is arranged in the treatment frame, a grinding frame is arranged at the lower end of the treatment frame, and a grinding mechanism is arranged in the grinding frame. The invention can solve the following problems when the existing ink grinds the raw materials in the production and preparation process. The existing grinding equipment uniformly processes the raw materials, and can not grind the raw materials in quantitative batches. The grinding time of the raw materials is long, and the grinding quality is uneven, which affects the quality of the prepared ink. The existing grinding equipment adopts a single method when processing the raw materials In the way of extrusion and grinding, the raw materials are easy to be pasted on the surface of extrusion equipment after being extruded, so it is impossible to fully grind the raw materials.

【技术实现步骤摘要】
一种水性油墨生产制备系统及方法
本专利技术涉及油墨制备
，具体的说是一种水性油墨生产制备系统及方法。
技术介绍
油墨在生产制备作业中需要对固体原料进行研磨加工，固体原料经过研磨加工后的质量直接影响油墨的使用效果，研磨作业中需要保证原料研磨的均匀性，同时必须保证颜料能够充分的研磨。然而现有油墨在生产制备过程中对原料进行研磨时存在以下难题，现有研磨设备都是对原料进行统一处理，无法对原料进行定量分批次研磨，原料研磨时间长，且研磨的质量参差不齐，影响制备的油墨质量，现有研磨设备对原料进行处理加工时采用单一的挤压研磨的方式，原料容易在受到挤压后贴敷在挤压设备表面，无法对原料进行充分的研磨作业。关于油墨原料在研磨作业中存在的一些的问题，相关行业做出了研究，并且提出了具体的技术方案，如专利号为2017200336149的中国技术专利一种新型的油墨研磨设备，能够实现油墨原材料的良好研磨，并保证其研磨过程中研磨腔体和研磨完成后料液的高效降温处理，然而对于上述中提到的关于油墨原料在研磨作业中存在的问题并没有涉及。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种水性油墨生产制备系统及方法，可以解决上述油墨原料在研磨作业中存在的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种水性油墨生产制备系统，包括处理框，处理框的上下两端分别开设有进料口与出料口，处理框内设置有定量机构，处理框的下端设置有研磨框，研磨框内设置有研磨机构。所述研磨框左右两端的外壁均为从外向内倾斜结构，且研磨框的下端均匀设置有研磨槽。所述研磨机构包括对称开设在研磨框左右两侧的滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式设置有滑动架，滑动架的左端固定在驱动支链上，滑动架的左右两侧对称设置有升降孔，升降孔内设置有升降杆，升降杆与滑动架之间设置有升降弹簧，升降杆的上端抵靠在滑动轨上，升降杆的下端安装有执行支链；所述执行支链包括固定在升降杆下端的执行立板，执行立板之间通过轴承设置有执行柱，执行柱为工字型结构，且执行柱为空心结构，执行柱上沿其周向方向均匀设置有执行槽，执行槽内设置有研磨组件，执行柱的内部设置有工作组件。所述研磨组件包括均匀开设在执行柱上的调节孔，调节孔内设置有通过滑动配合方式设置有调节杆，调节杆的上端抵靠在弧形架上，弧形架通过弹簧杆固定在执行柱上，弧形架上从左往右的等间距设置有配合研磨槽运动的研磨块。优选的，所述驱动支链包括对称安装在研磨框外壁上的转动轮，转动轮之间连接有转动带，转动带固定在滑动架上，位于研磨框后侧的转动轮安装在转动电机上，转动电机通过电机座固定在研磨框的外壁上。优选的，所述定量机构包括通过轴承设置在处理框内壁之间的定量轴，定量轴的后端通过联轴器与定量电机相连，定量电机通过电机座固定在处理框外壁上，定量辊上设置有向内凹陷的定量槽，定量辊的外壁上设置有橡胶套。优选的，所述滑动轨的数量为二，且并排布置在研磨框上，滑动轨从后往前为向上倾斜结构。优选的，所述工作组件包括安装在执行柱内壁上的工作气缸，工作气缸上安装有工作杆，工作杆通过弹簧连接在执行柱的内壁上，工作杆上从左往右等间距的设置有工作凸块。优选的，所述研磨槽的宽度从上往下依次减小，且相邻两个研磨槽之间研磨框内壁为三角尖状结构。优选的，所述研磨块的宽度从内往外依次增大，且研磨块的的截面为三角型结构。优选的，所述工作凸块为圆台状结构，且工作凸块抵靠在调节杆上，调节杆与工作凸块接触的一端为圆弧结构。一种水性油墨生产制备系统的使用方法，主要包括以下生产制备步骤；步骤一，供料作业，定量电机控制定量辊转动，将需要进行研磨加工的原料通过定量槽进行定量输送，原料通过出料口落入到研磨槽内；步骤二，调节驱动，驱动支链控制滑动架进行左右往复运动，滑动架在运动过程中带动升降杆与滑动轨配合控制执行柱调节到合适的工作位置；步骤三，执行研磨，执行柱上的研磨块跟随滑动架左右运动的同时与研磨槽配合对原料进行反复碾压研磨；步骤四，研磨调节，研磨块与研磨槽进行水平移动配合研磨原料的同时，工作气缸控制工作凸块进行快速的往复调节，工作凸块与弹簧杆之间配合带动研磨块进行快速的垂直运动，对研磨槽内的原料进行水平研磨和垂直击打混合作业；步骤五，研磨收集，经过研磨作业后合格的原料从研磨槽输送到收集器皿内。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术可以解决现有油墨在生产制备过程中对原料进行研磨时存在的以下难题，现有研磨设备都是对原料进行统一处理，无法对原料进行定量分批次研磨，原料研磨时间长，且研磨的质量参差不齐，影响制备的油墨质量，现有研磨设备对原料进行处理加工时采用单一的挤压研磨的方式，原料容易在受到挤压后贴敷在挤压设备表面，无法对原料进行充分的研磨作业。可以实现自动化加工研磨油墨原料的功能。2.本专利技术设计的定量机构可以控制原料的研磨数量，能够对原料进行分批次定量研磨，从而使原料研磨的质量更加均匀。3.本专利技术设计的研磨机构在对原料进行加工研磨时，采用水平研磨和垂直击打混合作业的方式保证原料研磨质量的同时确保研磨作业中的原料不会贴在研磨槽上，可以对原料进行充分的研磨加工作业。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的剖视图；图2是本专利技术图1的A-A向剖视图；图3是本专利技术图1的I向局部放大图；图4是本专利技术执行支链的剖面结构图；图5是本专利技术的工作流程图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1到图5所示，一种水性油墨生产制备系统，包括处理框1，处理框1的上下两端分别开设有进料口与出料口，处理框1内设置有定量机构2，处理框1的下端设置有研磨框3，研磨框3内设置有研磨机构4。所述定量机构2包括通过轴承设置在处理框1内壁之间的定量轴21，定量轴21的后端通过联轴器与定量电机22相连，定量电机22通过电机座固定在处理框1外壁上，定量辊22上设置有向内凹陷的定量槽，定量辊22的外壁上设置有橡胶套23。所述研磨框3左右两端的外壁均为从外向内倾斜结构，且研磨框3的下端均匀设置有研磨槽。所述研磨槽的宽度从上往下依次减小，且相邻两个研磨槽之间研磨框3内壁为三角尖状结构，保证原料可以落入到研磨槽的内部。所述研磨机构4包括对称开设在研磨框3左右两侧的滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式设置有滑动架41，滑动架41的左端固定在驱动支链42上，滑动架41的左右两侧对称设置有升降孔，升降孔内设置有升降杆43，升降杆43与滑动架41之间设置有升降弹簧44，升降杆43的上端抵靠在滑动轨46上，升降杆43的下端安装有执行支链45；所述驱动支链42包括对称安装在研磨框3外壁上的转动轮421，转动轮421之间连接有转动带422，转动带422固定在滑动架41上，位于研磨框3后侧的转动轮421安装在转动电机423上，转动电机423通过电机座固定在研磨框3的外壁上。所述滑动轨46的数量为二，且并排布置在研磨框3上，滑动轨46从后往前为向上倾斜结构。转动电机423工作通过转动带422带动滑动架41进行左右往复运动作业，而滑动架41在运动作业中控制升降杆43同步调节，升降杆43与滑动轨46之间的位置发生变化控制执行支链45向下按压，从而使研磨块4a4能够与研磨槽配合对原料进行粉碎研磨处理。所述执行支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性油墨生产制备系统，包括处理框(1)，其特征在于，处理框(1)的上下两端分别开设有进料口与出料口，处理框(1)内设置有定量机构(2)，处理框(1)的下端设置有研磨框(3)，研磨框(3)内设置有研磨机构(4)；所述研磨框(3)左右两端的外壁均为从外向内倾斜结构，且研磨框(3)的下端均匀设置有研磨槽；所述研磨机构(4)包括对称开设在研磨框(3)左右两侧的滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式设置有滑动架(41)，滑动架(41)的左端固定在驱动支链(42)上，滑动架(41)的左右两侧对称设置有升降孔，升降孔内设置有升降杆(43)，升降杆(43)与滑动架(41)之间设置有升降弹簧(44)，升降杆(43)的上端抵靠在滑动轨(46)上，升降杆(43)的下端安装有执行支链(45)；所述执行支链(45)包括固定在升降杆(43)下端的执行立板(451)，执行立板(451)之间通过轴承设置有执行柱(452)，执行柱(452)为工字型结构，且执行柱(452)为空心结构，执行柱(452)上沿其周向方向均匀设置有执行槽，执行槽内设置有研磨组件(4a)，执行柱(452)的内部设置有工作组件(4b)；所述研磨组件(4a)包括均匀开设在执行柱(452)上的调节孔，调节孔内设置有通过滑动配合方式设置有调节杆(4a1)，调节杆(4a1)的上端抵靠在弧形架(4a2)上，弧形架(4a2)通过弹簧杆(4a3)固定在执行柱(452)上，弧形架(4a2)上从左往右的等间距设置有配合研磨槽运动的研磨块(4a4)。...

【技术特征摘要】
1.一种水性油墨生产制备系统，包括处理框(1)，其特征在于，处理框(1)的上下两端分别开设有进料口与出料口，处理框(1)内设置有定量机构(2)，处理框(1)的下端设置有研磨框(3)，研磨框(3)内设置有研磨机构(4)；所述研磨框(3)左右两端的外壁均为从外向内倾斜结构，且研磨框(3)的下端均匀设置有研磨槽；所述研磨机构(4)包括对称开设在研磨框(3)左右两侧的滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式设置有滑动架(41)，滑动架(41)的左端固定在驱动支链(42)上，滑动架(41)的左右两侧对称设置有升降孔，升降孔内设置有升降杆(43)，升降杆(43)与滑动架(41)之间设置有升降弹簧(44)，升降杆(43)的上端抵靠在滑动轨(46)上，升降杆(43)的下端安装有执行支链(45)；所述执行支链(45)包括固定在升降杆(43)下端的执行立板(451)，执行立板(451)之间通过轴承设置有执行柱(452)，执行柱(452)为工字型结构，且执行柱(452)为空心结构，执行柱(452)上沿其周向方向均匀设置有执行槽，执行槽内设置有研磨组件(4a)，执行柱(452)的内部设置有工作组件(4b)；所述研磨组件(4a)包括均匀开设在执行柱(452)上的调节孔，调节孔内设置有通过滑动配合方式设置有调节杆(4a1)，调节杆(4a1)的上端抵靠在弧形架(4a2)上，弧形架(4a2)通过弹簧杆(4a3)固定在执行柱(452)上，弧形架(4a2)上从左往右的等间距设置有配合研磨槽运动的研磨块(4a4)。2.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产制备系统，其特征在于：所述驱动支链(42)包括对称安装在研磨框(3)外壁上的转动轮(421)，转动轮(421)之间连接有转动带(422)，转动带(422)固定在滑动架(41)上，位于研磨框(3)后侧的转动轮(421)安装在转动电机(423)上，转动电机(423)通过电机座固定在研磨框(3)的外壁上。3.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产制备系统，其特征在于：所述定量机构(2)包括通过轴承设置在处理框(1)内壁之间的定量轴(21)，定量轴(21)的后端通过联轴器与定量电机(22)相连，定量电机(22)通过电机座固定在处理框(1)外壁上，定量辊(22)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新岭，曲文驰，
申请(专利权)人：李新岭，
类型：发明
国别省市：河南,41