本发明专利技术公开了一种水性编织袋油墨，各组分的重量百分比为：水性树脂液６８％～７６％，颜料７％～１１％，消泡剂０．８％～１．２％，微粉蜡１．６％～２．４％，增塑剂０．８％～１．２％，芥酸酰胺０．８％～１．２％，水７％～２１％。水性编织袋油墨减少了有机挥发物向大气中的排放，从而防止了大气污染，改善了印刷作业环境，大幅降低了火灾隐患。可以消除油墨中某些有毒物质对人体的危害和对包装商品的污染，改善总体环境质量，并且水性编织袋油墨的耐着牢度强，抗刮性能好，光泽度高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种印刷油墨，尤其是指一种。背景才支术现有的编织袋油墨是以聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)树脂为主要原料，经 挤出、拉伸成扁丝，再经制造、制袋而成。在市场多元化的今天，编织袋 已不断的推陈出新，尤其在大米蔬菜的包装上，各种色彩鲜艳、新颖独特、 图文并茂的OPP彩膜包装袋、镀铝膜包装袋、镭射膜包装袋、珠光膜包装 袋等包装袋争相上市。编织袋还更广泛的应用于建材、水泥、树脂化学品 的包装。传统的编织袋油墨一般采用油性油墨，醇溶型油墨印刷，由于配 方中含有大量的有机溶剂，使印刷车间空气严重受到污染；并且现有油墨 还存在耐着劳度不够，抗刮性能差，光泽度不强等缺点。当环保介入印刷 业，现有的编织袋油墨不能满足市场的需要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种无有 机溶剂污染，耐着牢度强，抗刮性能好，光泽度高的水性编织袋油墨及其 制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种水性编织袋油墨， 各组分的重量百分比为水性树脂液68%~76%，颜料7%~11%，消泡剂 0.8%~1.2%,微粉蜡1.6%~2.4%,增塑剂0.8% 1.2%,芥酸酰胺0.8%~1.2%, 水7%~21%。所述的水性树脂液由松香、顺酐、TDI(甲苯二异氰酸酯)和季戊四醇反应制得。所述的松香、顺酐、TDI(曱笨二异氰酸酯)和季戊四醇反应的摩尔比是 +>香顺酐TDI:季戊四醇=18 22: 9 11: 2.7~3.3: 2.7 3.3。所述的颜料是水性颜料。 所述的消泡剂是含硅消泡剂。 所述的微粉蜡是聚乙烯蜡。一种水性编织袋油墨的制备方法，其包括以下工序a) 、制备所述的水溶性树脂；b) 、制备30%~40%的含固量树脂液；c) 、制备所述的水性编织袋油墨。所述的工序a)包括如下步骤1)、配制摩尔比为*〉香顺酐TDI(曱 苯二异氰酸酯)季戊四醇二18 22: 9~11: 2.7 3.3: 2.7~3.3。所述的工序a)还包括步骤2):先加热熔融+^香，再将顺酐于保温，加入 TDI(曱苯二异氰酸酯)保温，加入季戊四醇保温。所述的工序a)包括如下步骤1)、配制摩尔比为爭^香顺酐TDI(曱 苯二异氰酸酯):季戊四醇=18 22: 9 11: 2.7 3.3: 2.7~3.3; 2)、先将松香 加热熔融，再将顺酐于175 190。C保温0. 8~1.5小时，加入TDI(甲苯二异 氰酸酉旨)保温0.8 1.5小时，加季戊四醇升温至220 250。C保温1. 5~2.5小时。本专利技术的有益效果是，水性编织袋油墨减少了有机挥发物向大气中的 排放，从而防止了大气污染，改善了印刷作业环境，大幅降低了火灾隐患。 可以消除油墨中某些有毒物质对人体的危害和对包装商品的污染，改善总 体环境质量，并且水性编织袋油墨的耐着牢度强，抗刮性能好，光泽度高。具体实施方式本专利技术水性编织袋油墨，其组分的重量百分比为水性树脂液 68%~76%,颜料7%~11%,消泡剂0.8%~1.2%,微粉蜡1.6%~2.4%，增塑剂 0.8% 1.2%，齐酸酰胺0.8% 1.2%,水7%~21%。该水性编织袋油墨的制 备方法，其包括以下工序a)、制备所述的水溶性树脂；b)、制备25% 35% 的含固量树脂液；c)、制备所述的水性编织袋油墨。其中的水性树脂液由 松香、顺酐、TDI(曱苯二异氰酸酉旨)和季戊四醇反应制得；将松香、顺肝、 TDI(甲苯二异氰酸酯)和季戊四醇配制成摩尔比为松香顺酐TDI(甲苯二 异氰酸酯)季戊四醇=18~22: 9 11: 2.7 3.3: 2.7 3.3。先将松香加热熔 融，再将顺酐于175 190。C保温0. 8 1.5小时，加入TDI(曱苯二异氰酸酉旨) 保温0.8 1.5小时,加季戊四醇升温至220 250。C保温1.5 2.5小时。接着将水、氨水和制成的水溶性树脂溶解成30%~40%的含固量树脂液；再制成水性性编织袋油墨。其中的颜料是水性颜料，消泡剂是含硅消泡剂，微粉 蜡是聚乙烯蜡。实施方式1:按摩尔比松香-.顺酐TDI:季戊四醇=18: 9.5: 2.9: 3.3,先将松香 加热熔融，再将顺酐于175 180。C保温0. 9小时，加入TDI(甲苯二异氰酸 酯)保温1小时，加季戊四醇升温至230。C保温1. 8小时。接着将水、氨水 和制成的水溶性树脂溶解成38。/。的含固量树脂液；再取组分的重量百分比 为水性树脂液69%,颜料8%，消泡剂1%,微粉蜡1.6% 2.4%,增塑剂1.2%， 芥酸酰胺1.2%,水18%配制成水性编织袋油墨。 实施方式2:按摩尔比松香顺酐TDI:季戊四醇=20: 9.5: 3.1: 3.2,先将松香 加热熔融，再将顺酐于185 190。C保温1小时，加入TDI(曱苯二异氰酸酉旨) 保温1小时，加季戊四醇升温至240。C保温2小时。接着将水、氨水和制 成的水溶性树脂溶解成39%的含固量树脂液；再取组分的重量百分比为水 性树脂液70%,颜料9%，消泡剂1.1%,微粉蜡2%，增塑剂1.2%,芥酸酰 胺1.2%，水15.5%配制成水性编织袋油墨。 实施方式3:按摩尔比松香顺酐TDI:季戊四醇=20: 10: 3: 3,先将松香加 热熔融，再将顺酐于180 185。C保温1小时，加入TDI(曱苯二异氰酸面旨) 保温1小时，加季戊四醇升温至240。C保温2小时。接着将水、氨水和制 成的水溶性树脂溶解成35%的含固量树脂液；再取组分的重量百分比为水 性树脂液75%,颜料10%，消泡剂1%，微粉蜡2%,增塑剂1%,芥酸酰胺 1 %,水10%配制成水性编织袋油墨。 实施方式4:按摩尔比松香顺酐TDI:季戊四醇二22: 11: 2.9: 2.7，先将松香 加热熔融，再将顺酐于175 180。C保温1. 5小时，加入TDI(曱苯二异氰酸 酯)保温1.2小时，加季戊四醇升温至250。C保温2. 3小时。接着将水、氨 水和制成的水溶性树脂溶解成30%的含固量树脂液；再取组分的重量百分 比为水性树脂液76%,颜料11%,消泡剂1.2%,微粉蜡2.4%,增塑剂1.2%, 芥酸酰胺1.2%,水7%配制成水性编织袋油墨。 实施方式5:按摩尔比松香顺酐TDI:季戊四醇=19: 10: 2.8: 3，先将松香加 热熔融，再将顺酐于180 185。C保温1. 3小时，加入TDI(曱苯二异氰酸酉旨) 保温1.5小时，加季戊四醇升温至22(TC保温2. 1小时。接着将水、氨水和 制成的水溶性树脂溶解成33%的含固量树脂液；再取组分的重量百分比为 水性树脂液72%，颜料9%,消泡剂0.8%,微粉蜡2.4%，增塑剂0.9%,芥 酸酰胺0.9%，水14%配制成水性编织袋油墨。 实施方式6:按摩尔比松香顺酐TDI:季戊四醇=18: 11: 3.3: 2.7,先将松香 加热熔融，再将顺酐于185 190。C保温1小时，加入TDI(甲苯二异氰酸酉旨) 保温l小时，加季戊四醇升温至240'C保温2小时。接着将水、氨水和制 成的水溶性树脂溶解成36%的含固量树脂液；再取组分的重量百分比为水 性树脂液68%,颜料7%，消泡剂0.8%,孩l粉蜡1.6%,增塑剂0.8%,芥酸 酰胺0.8%,水21%配制成水性编织袋油墨。 实施方式7:按摩本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水性编织袋油墨，其特征在于：各组分的重量百分比为：水性树脂液６８％～７６％，颜料７％～１１％，消泡剂０．８％～１．２％，微粉蜡１．６％～２．４％，增塑剂０．８％～１．２％，芥酸酰胺０．８％～１．２％，水７％～２１％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈健强，
申请(专利权)人：东莞市佳景印刷材料有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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