一种有机硅生产加工系统技术方案

本发明专利技术涉及一种有机硅生产加工系统，包括加工机架、加热框、一号导引板、粉碎机构、搅拌机构以及收集框，所述的加热框安装在加工机架上。本发明专利技术可以解决有机硅生产加工过程中存在的以下难题：a传统有机硅生产加工过程中，由于在初次加工过程中有机硅规格大小不一，导致有机硅在后续加工成型过程中由于规格大小不一造成产品的不合格率增高，b传统有机硅生产加工过程中，有机硅在和助剂搅拌过程中由于在搅拌结束后需要通过人工或者现有设备将有机硅以及助剂混合物取出，大大增加了生产加工时长，导致效率较低，影响有机硅生产加工的产量。

【技术实现步骤摘要】
一种有机硅生产加工系统
本专利技术涉及有机硅生产加工领域，特别涉及一种有机硅生产加工系统。
技术介绍
有机硅是指含有Si-C键且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，由于其独特的结构，兼备了无机材料与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、憎水等优点，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑等行业，随着有机硅数量与品种的持续增长，应用领域不断拓宽，使得有机硅成为无法替代且不可缺少的一种产品体系。目前，有机硅生产加工过程中存在的以下难题：a传统有机硅生产加工过程中，由于在初次加工过程中有机硅规格大小不一，导致有机硅在后续加工成型过程中由于规格大小不一造成产品的不合格率增高，b传统有机硅生产加工过程中，有机硅在和助剂搅拌过程中由于在搅拌结束后需要通过人工或者现有设备将有机硅以及助剂混合物取出，大大增加了生产加工时长，导致效率较低，影响有机硅生产加工的产量。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供了一种有机硅生产加工系统，可以解决有机硅生产加工过程中存在的以下难题：a传统有机硅生产加工过程中，由于在初次加工过程中有机硅规格大小不一，导致有机硅在后续加工成型过程中由于规格大小不一造成产品的不合格率增高，b传统有机硅生产加工过程中，有机硅在和助剂搅拌过程中由于在搅拌结束后需要通过人工或者现有设备将有机硅以及助剂混合物取出，大大增加了生产加工时长，导致效率较低，影响有机硅生产加工的产量。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种有机硅生产加工系统，包括加工机架、加热框、一号导引板、粉碎机构、搅拌机构以及收集框，所述的加热框安装在加工机架上，加热框侧壁上开设有一号通槽，一号导引板倾斜安装在一号通槽内，一号导引板一端设置在加热框内部，一号导引板另一端设置在加热框外部，加热框的外壁上位于一号导引板的下方设置有粉碎机构，搅拌机构安装在加热框下端面上，收集框设置在加热框正下方，且收集框安装在加工机架上。所述的加热框内部上端面与下端面分别开设有进料口与出料口，其中进料口设置有倾斜结构，进料口左右两侧通过销轴安装有盖板，且盖板之间通过卡接方式相连接，盖板下方设置有一号弹簧杆，一号弹簧杆一端通过销轴安装在盖板下端面上，一号弹簧杆另一端通过销轴安装在加热框内壁上，进料口下方设置有过滤板，且过滤板倾斜安装在加热框内壁上，且过滤板左侧位于一号导引板正上方，过滤板正下方设置有二号导引板，且二号导引板末端位于出料口正上方，出料口左右两侧分别安装有导料板，且导料板为向内倾斜的三角形结构。所述的粉碎机构包括粉碎框、滚压架、滚压板、二号弹簧杆、移动机架、电动滑块、限位杆、限位块以及导引槽，其中所述的粉碎框为上下通透结构，粉碎框安装在加热框外壁上，粉碎框设置在一号导引板正下方，粉碎框内壁左右对称开设有一号滑槽，电动滑块滑动设置在一号滑槽内，电动滑块之间安装有移动机架，移动机架下端面左右对称安装有二号弹簧杆，二号弹簧杆下端面安装有滚压板，滚压板下方设置有滚压架，且滚压架安装在粉碎框内壁上，限位杆对称安装在滚压板左右两端，限位块设置在限位杆正上方，且限位块安装在移动机架下端面上，导引槽一端安装在粉碎框下端面上，导引槽另一端穿过加热框设置在加热框内部，且导引槽设置在二号导引板正上方。所述的搅拌机构包括搅拌框、转动电机、搅拌辊、搅拌架、搅拌网、连接架、开合支链以及振动支链，其中所述的连接架左右对称滑动安装在加热框下端面上，搅拌框安装在连接架下端面上，转动电机通过电机座安装在搅拌框内部下端面上，搅拌辊通过轴套与转动电机输出轴相连接，搅拌架周向安装在搅拌辊上，搅拌架之间通过搅拌网相连接，开合支链左右对称安装在搅拌框内部，振动支链设置在搅拌框的外侧，且振动支链安装在加热框下端面上。优选的，所述的二号导引板包括导引机架以及导向板，其中所述的导引机架安装在加热框内壁上，导向板自上而下倾斜安装在导引机架上，且相邻导向板之间倾斜方向相反，导向板之间首尾连接，最上方的导向板靠近过滤板下方，中间位置的导向板最下端位于导引槽下端，最下方的导向板最下端位于出料口正上方，导引板上端面开设有一号凹槽，一号凹槽内部设置为倾斜的阶梯型结构。优选的，所述的滚压架上均匀开设有过滤通孔，且粉碎框左右两侧内壁上开设有二号滑槽，滚压架卡接在二号滑槽内部。所述的开合支链包括开合板、三号弹簧杆、限位梯形块以及挤压板，所述的三号弹簧杆一端安装在搅拌框内壁上，三号弹簧杆另一端安装在挤压板上，搅拌框左右两侧壁上开设有落料口，落料口上端面上开设有三号滑槽，开合板滑动设置在三号滑槽内，开合板上开设有二号通槽，且二号通槽与三号通槽上下交错设置，搅拌框内壁上开设有三号通槽，限位梯形块滑动设置在三号通槽内，且挤压板与限位梯形块相连接，其中限位梯形块斜面与开合板紧紧贴靠。优选的，所述的振动支链包括振动机架、驱动电机、凸轮以及复位弹簧，其中所述的振动机架安装在加热框下端面右侧，驱动电机通过电机座安装在振动机架上，驱动电机输出轴通过法兰盘安装有凸轮，且凸轮紧紧抵靠在搅拌框外壁上，复位弹簧设置在加热框下端面左侧，复位弹簧一端安装在搅拌框上，复位弹簧另一端安装在加热框上。优选的，所述的搅拌框内部下端面上安装有倾斜挡板，且倾斜挡板将转动电机覆盖。(三)有益效果1本专利技术提供了一种有机硅生产加工系统，可以解决有机硅生产加工过程中存在的以下难题：a传统有机硅生产加工过程中，由于在初次加工过程中有机硅规格大小不一，导致有机硅在后续加工成型过程中由于规格大小不一造成产品的不合格率增高，b传统有机硅生产加工过程中，有机硅在和助剂搅拌过程中由于在搅拌结束后需要通过人工或者现有设备将有机硅以及助剂混合物取出，大大增加了生产加工时长，导致效率较低，影响有机硅生产加工的产量。2.本专利技术设计的加热框中，盖板与一号弹簧杆相互配合，既可以对倒入的有机硅起限流作用，避免有机硅倒入过快，造成有机硅掉落进加热框底部，同时二号导引板设置为首尾连接的导向板，可以延长有机硅加热路径，使有机硅加热更加充分，导引板内的倾斜的阶梯型结构使有机硅不断获得重力势能向下掉落，使得有机硅不会在导引板内发生堵塞。3.本专利技术设计的粉碎机构中，滚压板通过二号弹簧杆可以对过滤板筛分下来的有机硅进行二次处理获得所需规格的有机硅，滚压板在限位杆带动下与限位块相配合，可以对滚压架上的有机硅进行粉碎处理，粉碎后的有机硅通过过滤通孔掉落进加热框中、其中所述的滚压板可以根据所需有机硅规格进行更换。4.本专利技术设计的开合支链中，当有机硅与挤压板接触时，挤压板通过三号弹簧杆带动限位梯形块向外移动，梯形限位块移动过程中，带动开合板向上移动，搅拌之后的有机硅可以通过落料口进入收集框内，避免有机硅积累过多在搅拌框内引起堵塞，同时可以减少人工取料的繁琐与危险性。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术主视图；图2是本专利技术粉碎机构内部结构示意图；图3是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机硅生产加工系统，包括加工机架(1)、加热框(2)、一号导引板(3)、粉碎机构(4)、搅拌机构(5)以及收集框(6)，其特征在于：所述的加热框(2)安装在加工机架(1)上，加热框(2)侧壁上开设有一号通槽，一号导引板(3)倾斜安装在一号通槽内，一号导引板(3)一端设置在加热框(2)内部，一号导引板(3)另一端设置在加热框(2)外部，加热框(2)的外壁上位于一号导引板(3)的下方设置有粉碎机构(4)，搅拌机构(5)安装在加热框(2)下端面上，收集框(6)设置在加热框(2)正下方，且收集框(6)安装在加工机架(1)上；其中：/n所述的加热框(2)内部上端面与下端面分别开设有进料口与出料口，其中进料口设置为倾斜结构，进料口左右两侧通过销轴安装有盖板(21)，且盖板(21)之间通过卡接方式相连接，盖板(21)下方设置有一号弹簧杆(22)，一号弹簧杆(22)一端通过销轴安装在盖板(21)下端面上，一号弹簧杆(22)另一端通过销轴安装在加热框(2)内壁上，进料口下方设置有过滤板(23)，且过滤板(23)倾斜安装在加热框(2)内壁上，且过滤板(23)左侧位于一号导引板(3)正上方，过滤板(23)正下方设置有二号导引板(25)，且二号导引板(25)末端位于出料口正上方，出料口左右两侧分别安装有导料板(24)，且导料板(24)为向内倾斜的三角形结构；/n所述的粉碎机构(4)包括粉碎框(41)、滚压架(42)、滚压板(44)、二号弹簧杆(45)、移动机架(46)、电动滑块(47)、限位杆(48)、限位块(49)以及导引槽(410)，其中所述的粉碎框(41)为上下通透结构，粉碎框(41)安装在加热框(2)外壁上，粉碎框(41)设置在一号导引板(3)正下方，粉碎框(41)内壁左右对称开设有一号滑槽，电动滑块(47)滑动设置在一号滑槽内，电动滑块(47)之间安装有移动机架(46)，移动机架(46)下端面左右对称安装有二号弹簧杆(45)，二号弹簧杆(45)下端面安装有滚压板(44)，滚压板(44)下方设置有滚压架(42)，且滚压架(42)安装在粉碎框(41)内壁上，限位杆(48)对称安装在滚压板(44)左右两端，限位块(49)设置在限位杆(48)正上方，且限位块(49)安装在移动机架(46)下端面上，导引槽(410)一端安装在粉碎框(41)下端面上，导引槽(410)另一端穿过加热框(2)设置在加热框(2)内部，且导引槽(410)设置在二号导引板(25)正上方；/n所述的搅拌机构(5)包括搅拌框(51)、转动电机(52)、搅拌辊(53)、搅拌架(54)、搅拌网(55)、连接架(56)、开合支链(57)以及振动支链(58)，其中所述的连接架(56)左右对称滑动安装在加热框(2)下端面上，搅拌框(51)安装在连接架(56)下端面上，转动电机(52)通过电机座安装在搅拌框(51)内部下端面上，搅拌辊(53)通过轴套与转动电机(52)输出轴相连接，搅拌架(54)周向安装在搅拌辊(53)上，搅拌架(54)之间通过搅拌网(55)相连接，开合支链(57)左右对称安装在搅拌框(51)内部，振动支链(58)设置在搅拌框(51)的外侧，且振动支链(58)安装在加热框(2)下端面上；/n所述的开合支链(57)包括开合板(571)、三号弹簧杆(572)、限位梯形块(573)以及挤压板(574)，所述的三号弹簧杆(572)一端安装在搅拌框(51)内壁上，三号弹簧杆(572)另一端安装在挤压板(574)上，搅拌框(51)左右两侧壁上开设有落料口，落料口上端面上开设有三号滑槽，开合板(571)滑动设置在三号滑槽内，开合板(571)上开设有二号通槽，搅拌框(51)内壁上开设有三号通槽，且二号通槽与三号通槽上下交错设置，限位梯形块(573)滑动设置在三号通槽内，且挤压板(574)与限位梯形块(573)相连接，其中限位梯形块(573)斜面与开合板(571)紧紧贴靠。/n...

【技术特征摘要】
1.一种有机硅生产加工系统，包括加工机架(1)、加热框(2)、一号导引板(3)、粉碎机构(4)、搅拌机构(5)以及收集框(6)，其特征在于：所述的加热框(2)安装在加工机架(1)上，加热框(2)侧壁上开设有一号通槽，一号导引板(3)倾斜安装在一号通槽内，一号导引板(3)一端设置在加热框(2)内部，一号导引板(3)另一端设置在加热框(2)外部，加热框(2)的外壁上位于一号导引板(3)的下方设置有粉碎机构(4)，搅拌机构(5)安装在加热框(2)下端面上，收集框(6)设置在加热框(2)正下方，且收集框(6)安装在加工机架(1)上；其中：
所述的加热框(2)内部上端面与下端面分别开设有进料口与出料口，其中进料口设置为倾斜结构，进料口左右两侧通过销轴安装有盖板(21)，且盖板(21)之间通过卡接方式相连接，盖板(21)下方设置有一号弹簧杆(22)，一号弹簧杆(22)一端通过销轴安装在盖板(21)下端面上，一号弹簧杆(22)另一端通过销轴安装在加热框(2)内壁上，进料口下方设置有过滤板(23)，且过滤板(23)倾斜安装在加热框(2)内壁上，且过滤板(23)左侧位于一号导引板(3)正上方，过滤板(23)正下方设置有二号导引板(25)，且二号导引板(25)末端位于出料口正上方，出料口左右两侧分别安装有导料板(24)，且导料板(24)为向内倾斜的三角形结构；
所述的粉碎机构(4)包括粉碎框(41)、滚压架(42)、滚压板(44)、二号弹簧杆(45)、移动机架(46)、电动滑块(47)、限位杆(48)、限位块(49)以及导引槽(410)，其中所述的粉碎框(41)为上下通透结构，粉碎框(41)安装在加热框(2)外壁上，粉碎框(41)设置在一号导引板(3)正下方，粉碎框(41)内壁左右对称开设有一号滑槽，电动滑块(47)滑动设置在一号滑槽内，电动滑块(47)之间安装有移动机架(46)，移动机架(46)下端面左右对称安装有二号弹簧杆(45)，二号弹簧杆(45)下端面安装有滚压板(44)，滚压板(44)下方设置有滚压架(42)，且滚压架(42)安装在粉碎框(41)内壁上，限位杆(48)对称安装在滚压板(44)左右两端，限位块(49)设置在限位杆(48)正上方，且限位块(49)安装在移动机架(46)下端面上，导引槽(410)一端安装在粉碎框(41)下端面上，导引槽(410)另一端穿过加热框(2)设置在加热框(2)内部，且导引槽(410)设置在二号导引板(25)正上方；
所述的搅拌机构(5)包括搅拌框(51)、转动电机(52)、搅拌辊(53)、搅拌架(54)、搅拌网(55)、连接架(56)、开合支链(57)以及振动支链(58)，其中所述的连接架(56)左右对称滑动安装在加热框(2)下端面上，搅拌框(51)安装在连接架(56)下端面上，转动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新岭，曲文驰，
申请(专利权)人：李新岭，
类型：发明
国别省市：河南;41