一种高炉炼铁炉渣处理方法技术

本发明专利技术涉及一种高炉炼铁炉渣处理方法，其使用了一种高炉炼铁炉渣处理设备。本发明专利技术能够解决现有高炉炼铁炉渣处理时存在的以下问题，一、高炉炼铁炉渣在从高炉出渣后经过空气冷却凝固，需要对凝结的炉渣进行粉碎，而现有的高炉炼铁炉渣处理设备粉碎效果较差。现有的高炉炼铁炉渣处理设备对炉渣进行粉碎时，没有对其过程中产生的烟尘和带有的高温进行很好的处理，造成对环境的污染。本发明专利技术能够对炉渣的粉碎的效果好，而且提高了粉碎炉渣的效率，在粉碎炉渣的过程中能够及时对炉渣内剩余的温度进行冷却，也能够对粉碎炉渣过程中产生的烟尘进行过滤后排出保护环境。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉炼铁炉渣处理方法
本专利技术涉及炉渣处理
，具体的说是一种高炉炼铁炉渣处理方法。
技术介绍
应用焦炭、含铁矿石(天然富块矿及烧结矿和球团矿)和熔剂(石灰石、白云石)在竖式反应器——高炉内连续生产液态生铁的方法。它是现代钢铁生产的重要环节。现代高炉炼铁是由古代竖炉炼铁法改造、发展起来的。尽管世界各国研究开发了很多炼铁方法，但由于此方法工艺相对简单，产量大，劳动生产率高，能耗低，故高炉炼铁仍是现代炼铁的主要方法，其产量占世界生铁总产量的95％以上。高炉冶炼生铁时会产生的废渣是炉渣，高炉渣经过加工处理后，可生产矿渣水泥，还可用于肥料、滤料、,渣棉和铸石的生产。然而现有高炉炼铁炉渣处理时存在以下问题，一、高炉炼铁炉渣在从高炉出渣后经过空气冷却凝固，需要对凝结的炉渣进行粉碎，而现有的高炉炼铁炉渣处理设备粉碎效果较差；二、现有的高炉炼铁炉渣处理设备对炉渣进行粉碎时，没有对其过程中产生的烟尘和带有的高温进行很好的处理，对环境造成一定的污染。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种高炉炼铁炉渣处理方法，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种高炉炼铁炉渣处理方法，其使用了一种高炉炼铁炉渣处理设备，该高炉炼铁炉渣处理设备包括底板、一号安装框、粉碎震动装置、粉碎挤压装置、进料装置和排烟机构，采用上述高炉炼铁炉渣处理设备对高炉炼铁炉渣处理时具体方法如下：S1、设备检查：在启用该高炉炼铁炉渣处理设备之前，对设备运行进行检查；r>S2、炉渣进料：炉渣通过进料装置使得炉渣进入粉碎震动装置和粉碎挤压装置之间；S3、炉渣粉碎：粉碎震动装置和粉碎挤压装置相互配合对炉渣进行粉碎；S4、炉渣冷却：在粉碎震动装置和粉碎挤压装置对炉渣进行粉碎时，粉碎震动装置能够对炉渣进行冷却；S5、设备排烟：在S3和S4进行时排烟装置能够把炉渣产生的烟尘过滤排出；所述底板上端面安装有一号安装框，一号安装框为开口向上的箱形结构，一号安装框上侧设置有粉碎震动装置、粉碎挤压装置安装在一号安装框上端，进料装置和排烟装置分别安装在粉碎挤压装置左侧和右侧；所述粉碎震动装置包括伸缩孔、粉碎底座、一号粉碎块、落料槽、伸缩杆、一号限位块、伸缩弹簧、震动机构和喷水机构，所述伸缩孔开设在一号安装框左右侧壁的中部位置，粉碎底座上端面直线均匀安装有三角状的一号粉碎块，且在每个粉碎块之间的粉碎底座上均开设有落料槽，伸缩杆安装在粉碎底座左右两侧的中部位置，两个伸缩杆滑动分别对应滑动设置在两个伸缩孔内，伸缩杆远离粉碎底座的端部设置有一号限位块，一号限位块和一号安装框外壁之间的伸缩杆上套设有伸缩弹簧，震动机构安装在一号安装框右侧壁上，粉碎底座内设置有喷水机构；所述粉碎挤压装置包括二号安装框、液压缸、粉碎压块和二号粉碎块，所述二号安装框为开口向下的箱形结构，且二号安装框的下端安装在一号安装框的上端，二号安装框的上端面安装有液压缸，液压缸的活塞杆滑动穿过二号安装框的上侧壁，粉碎压块安装在液压缸的活塞杆下端，粉碎压块的侧壁与二号安装框内侧壁滑动接触，粉碎压块的下端直线均匀布置有三角状的二号粉碎块，且二号粉碎块与一号粉碎块的尖角交错对应；进料装置包括输料框、进料框、隔热板、电动推杆、安装杆、一号挡板和进料控制机构，所述输料框为两端开口的框体结构，且输料框右端倾斜向下设置在二号安装框的左侧壁上，输料框与二号安装框内联通，输料框的左端竖直设置有进料框，进料框上端开口处设置有倾斜向外侧的导向板，输料框上侧的前后两端面安装有隔热板，电动推杆安装在隔热板上，且电动推杆的伸缩杆向左下侧倾斜至与输料框垂直，两个电动推杆的伸缩杆端部之间安装有安装杆，安装杆上安装有一号挡板，一号挡板滑动穿过输料框的下侧壁，进料控制机构安装在粉碎挤压装置上侧。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述震动机构包括固定块、旋转电机、凸轮、轮架和从动轮，所述固定块安装在一号安装框右侧壁上，旋转电机安装在固定块的后侧壁上，且旋转电机的输出轴滑动穿过固定块的一端安装有凸轮，轮架安装在右侧限位块的右侧壁上，轮架为匚形结构，从动轮转动安装在轮架内，且从动轮的外壁与凸轮的外壁相切。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述喷水机构包括一号输水孔、二号输水孔、喷水孔、水管和阀门，所述一号输水孔开设在粉碎底座前后两侧，且一号输水孔左端设置有与粉碎底座左端面连通的开口，一号粉碎块下侧的粉碎底座内均开设有二号输水孔，二号输水孔使得两个一号输水孔之间相互连通，二号输水孔左右两侧直线均匀开设有喷水孔，一号输水孔左端的开口处安装有水管，且水管滑动穿过一号安装框左侧壁，位于一号安装框左侧壁外侧的水管上设置有阀门。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述进料控制机构包括一号伸缩槽、二号挡板、滚动槽、安装块、二号伸缩槽、伸缩架、二号限位块、安装槽、三号限位块、顶伸弹簧、一号接触开关、二号接触开关和滚轮，所述一号伸缩槽开设在二号安装框上端面的左侧，且一号伸缩槽的左侧壁与二号安装框的左侧内壁在同一平面上，二号挡板安装在粉碎压块上端面的左侧，且二号挡板滑动穿过一号伸缩槽，二号挡板上侧的右侧壁上开设有滚动槽，滚动槽呈梯形状，滚动槽左侧的两个拐角为圆形倒角，一号伸缩槽右侧的二号安装框上安装有安装块，安装块上开设有左右贯穿的伸二号伸缩槽，伸缩架滑动穿过二号伸缩槽，伸缩架右端安装有二号限位块，二号伸缩槽中部的安装块上开设有安装槽，安装槽左侧的伸缩架上设置有三号限位块，三号限位块与安装槽的右侧壁之间的伸缩架上套设有顶伸弹簧，安装槽上侧的左右两侧壁分别安装有一号接触开关和二号接触开关，滚轮转动安装在伸缩架左端，且滚轮与滚动槽滚动配合。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述排烟机构包括排烟框、驱动电机、风扇和过滤袋，所述排烟框安装在二号安装框上侧的右侧壁上，且排烟框左端与二号安装框内联通，驱动电机通过挡板安装在排烟框右端，驱动电机的输出轴在排烟框内并安装有风扇，风扇下侧的排烟框安装有过滤袋，过滤袋的开口与排烟框内联通。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述二号粉碎块之间的粉碎压块上开设有排烟孔。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述粉碎震动装置下侧的一号安装框侧壁上设置有挡块，挡块上放置有过滤储料框，过滤储料框底部开设有过滤孔，过滤储料框右侧的一号安装框侧壁上开设有取料槽,位于取料槽一侧的挡块下侧的一号安装框侧壁上开设有出水槽。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术能够解决现有高炉炼铁炉渣处理时存在的以下问题，一、高炉炼铁炉渣在从高炉出渣后经过空气冷却凝固，需要对凝结的炉渣进行粉碎，而现有的高炉炼铁炉渣处理设备粉碎效果较差。现有的高炉炼铁炉渣处理设备对炉渣进行粉碎时，没有对其过程中产生的烟尘和带有的高温进行很好的处理，造成对环境的污染。本专利技术能够对炉渣的粉碎的效果好，而且提高了粉碎炉渣的效率，在粉碎炉渣的过程中能够及时对炉渣内剩余的温度进行冷却，也能够对粉碎炉渣过程中产生的烟尘进行过滤后排出保护环境。2.本专利技术通过粉碎震动装置和粉碎挤压装置的一号本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉炼铁炉渣处理方法，其使用了一种高炉炼铁炉渣处理设备，该高炉炼铁炉渣处理设备包括底板(1)、一号安装框(2)、粉碎震动装置(3)、粉碎挤压装置(4)、进料装置(5)和排烟机构(6)，其特征在于：采用上述高炉炼铁炉渣处理设备对高炉炼铁炉渣处理时具体方法如下：/nS1、设备检查：在启用该高炉炼铁炉渣处理设备之前，对设备运行进行检查；/nS2、炉渣进料：炉渣通过进料装置(5)使得炉渣进入粉碎震动装置(3)和粉碎挤压装置(4)之间；/nS3、炉渣粉碎：粉碎震动装置(3)和粉碎挤压装置(4)相互配合对炉渣进行粉碎；/nS4、炉渣冷却：在粉碎震动装置(3)和粉碎挤压装置(4)对炉渣进行粉碎时，粉碎震动装置(3)能够对炉渣进行冷却；/nS5、设备排烟：在S2和S3进行时排烟装置能够把炉渣产生的烟尘过滤排出；/n所述底板(1)上端面安装有一号安装框(2)，一号安装框(2)为开口向上的箱形结构，一号安装框(2)上侧设置有粉碎震动装置(3)、粉碎挤压装置(4)安装在一号安装框(2)上端，进料装置(5)和排烟装置分别安装在粉碎挤压装置(4)左侧和右侧；/n所述粉碎震动装置(3)包括伸缩孔(31)、粉碎底座(32)、一号粉碎块(33)、落料槽(34)、伸缩杆(35)、一号限位块(36)、伸缩弹簧(37)、震动机构(38)和喷水机构(39)，所述伸缩孔(31)开设在一号安装框(2)左右侧壁的中部位置，粉碎底座(32)上端面直线均匀安装有三角状的一号粉碎块(33)，且在每个粉碎块之间的粉碎底座(32)上均开设有落料槽(34)，伸缩杆(35)安装在粉碎底座(32)左右两侧的中部位置，两个伸缩杆(35)滑动分别对应滑动设置在两个伸缩孔(31)内，伸缩杆(35)远离粉碎底座(32)的端部设置有一号限位块(36)，一号限位块(36)和一号安装框(2)外壁之间的伸缩杆(35)上套设有伸缩弹簧(37)，震动机构(38)安装在一号安装框(2)右侧壁上，粉碎底座(32)内设置有喷水机构(39)；/n所述粉碎挤压装置(4)包括二号安装框(41)、液压缸(42)、粉碎压块(43)和二号粉碎块(44)，所述二号安装框(41)为开口向下的箱形结构，且二号安装框(41)的下端安装在一号安装框(2)的上端，二号安装框(41)的上端面安装有液压缸(42)，液压缸(42)的活塞杆滑动穿过二号安装框(41)的上侧壁，粉碎压块(43)安装在液压缸(42)的活塞杆下端，粉碎压块(43)的侧壁与二号安装框(41)内侧壁滑动接触，粉碎压块(43)的下端直线均匀布置有三角状的二号粉碎块(44)，且二号粉碎块(44)与一号粉碎块(33)的尖角交错对应；/n进料装置(5)包括输料框(51)、进料框(52)、隔热板(53)、电动推杆(54)、安装杆(55)、一号挡板(56)和进料控制机构(57)，所述输料框(51)为两端开口的框体结构，且输料框(51)右端倾斜向下设置在二号安装框(41)的左侧壁上，输料框(51)与二号安装框(41)内联通，输料框(51)的左端竖直设置有进料框(52)，进料框(52)上端开口处设置有倾斜向外侧的导向板，输料框(51)上侧的前后两端面安装有隔热板(53)，电动推杆(54)安装在隔热板(53)上，且电动推杆(54)的伸缩杆(35)向左下侧倾斜至与输料框(51)垂直，两个电动推杆(54)的伸缩杆(35)端部之间安装有安装杆(55)，安装杆(55)上安装有一号挡板(56)，一号挡板(56)滑动穿过输料框(51)的下侧壁，进料控制机构(57)安装在粉碎挤压装置(4)上侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高炉炼铁炉渣处理方法，其使用了一种高炉炼铁炉渣处理设备，该高炉炼铁炉渣处理设备包括底板(1)、一号安装框(2)、粉碎震动装置(3)、粉碎挤压装置(4)、进料装置(5)和排烟机构(6)，其特征在于：采用上述高炉炼铁炉渣处理设备对高炉炼铁炉渣处理时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该高炉炼铁炉渣处理设备之前，对设备运行进行检查；
S2、炉渣进料：炉渣通过进料装置(5)使得炉渣进入粉碎震动装置(3)和粉碎挤压装置(4)之间；
S3、炉渣粉碎：粉碎震动装置(3)和粉碎挤压装置(4)相互配合对炉渣进行粉碎；
S4、炉渣冷却：在粉碎震动装置(3)和粉碎挤压装置(4)对炉渣进行粉碎时，粉碎震动装置(3)能够对炉渣进行冷却；
S5、设备排烟：在S2和S3进行时排烟装置能够把炉渣产生的烟尘过滤排出；
所述底板(1)上端面安装有一号安装框(2)，一号安装框(2)为开口向上的箱形结构，一号安装框(2)上侧设置有粉碎震动装置(3)、粉碎挤压装置(4)安装在一号安装框(2)上端，进料装置(5)和排烟装置分别安装在粉碎挤压装置(4)左侧和右侧；
所述粉碎震动装置(3)包括伸缩孔(31)、粉碎底座(32)、一号粉碎块(33)、落料槽(34)、伸缩杆(35)、一号限位块(36)、伸缩弹簧(37)、震动机构(38)和喷水机构(39)，所述伸缩孔(31)开设在一号安装框(2)左右侧壁的中部位置，粉碎底座(32)上端面直线均匀安装有三角状的一号粉碎块(33)，且在每个粉碎块之间的粉碎底座(32)上均开设有落料槽(34)，伸缩杆(35)安装在粉碎底座(32)左右两侧的中部位置，两个伸缩杆(35)滑动分别对应滑动设置在两个伸缩孔(31)内，伸缩杆(35)远离粉碎底座(32)的端部设置有一号限位块(36)，一号限位块(36)和一号安装框(2)外壁之间的伸缩杆(35)上套设有伸缩弹簧(37)，震动机构(38)安装在一号安装框(2)右侧壁上，粉碎底座(32)内设置有喷水机构(39)；
所述粉碎挤压装置(4)包括二号安装框(41)、液压缸(42)、粉碎压块(43)和二号粉碎块(44)，所述二号安装框(41)为开口向下的箱形结构，且二号安装框(41)的下端安装在一号安装框(2)的上端，二号安装框(41)的上端面安装有液压缸(42)，液压缸(42)的活塞杆滑动穿过二号安装框(41)的上侧壁，粉碎压块(43)安装在液压缸(42)的活塞杆下端，粉碎压块(43)的侧壁与二号安装框(41)内侧壁滑动接触，粉碎压块(43)的下端直线均匀布置有三角状的二号粉碎块(44)，且二号粉碎块(44)与一号粉碎块(33)的尖角交错对应；
进料装置(5)包括输料框(51)、进料框(52)、隔热板(53)、电动推杆(54)、安装杆(55)、一号挡板(56)和进料控制机构(57)，所述输料框(51)为两端开口的框体结构，且输料框(51)右端倾斜向下设置在二号安装框(41)的左侧壁上，输料框(51)与二号安装框(41)内联通，输料框(51)的左端竖直设置有进料框(52)，进料框(52)上端开口处设置有倾斜向外侧的导向板，输料框(51)上侧的前后两端面安装有隔热板(53)，电动推杆(54)安装在隔热板(53)上，且电动推杆(54)的伸缩杆(35)向左下侧倾斜至与输料框(51)垂直，两个电动推杆(54)的伸缩杆(35)端部之间安装有安装杆(55)，安装杆(55)上安装有一号挡板(56)，一号挡板(56)滑动穿过输料框(51)的下侧壁，进料控制机构(57)安装在粉碎挤压装置(4)上侧。


2.根据权利要求1所述一种高炉炼铁炉渣处理方法，其特征在于：所述震动机构(38)包括固定块(381)、旋转电机(382)、凸轮(383)、轮架(384)和从动轮(385)，所述固定块(381)安装在一号安装框(2)右侧壁上，旋转电机(382)安装在固定块(381)的后侧壁上，且旋转电机(382...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈美，张婷婷，
申请(专利权)人：南京茂辉环保技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32