一种钢铁冶炼废水回收循环利用方法技术

本发明专利技术涉及一种钢铁冶炼废水回收循环利用方法，其使用了一种钢铁冶炼废水回收循环利用设备。本发明专利技术能够解决传统的对钢铁冶炼冷却用废水处理时存在以下问题：一、传统的对钢铁冶炼冷却用废水处理时通常不再处理，而在废水中存在有少量的废钢铁和小钢珠直接废弃，造成自然资源的浪费；二、传统的对钢铁冶炼冷却用废水处理时废水直接排出，没有对水资源进行重新回收利用，造成水资源的浪费。本发明专利技术能够对钢铁冶炼冷却用废水中含有的废钢铁和小钢珠进行回收，节约了钢铁资源，同时也能对钢铁冶炼冷却用废水进行过滤并降温，使得废水能够循环入炉渣冷却系统进行对刚出冶炼炉的炉渣的冷却，大大节约了水资源。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁冶炼废水回收循环利用方法
本专利技术涉及钢铁冶炼废水利用
，具体的说是一种钢铁冶炼废水回收循环利用方法。
技术介绍
炼钢炉渣是指炼钢过程金属料(铁水和废钢等)中的杂质被氧化剂氧化而生成的氧化物再与造渣剂和炉衬发生物理化学反应而形成的产物的总称。炉渣密度低于钢液，通常覆盖在钢液表面。其组成以氧化物(二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁)为主，还常含有硫化物并夹带少量废钢铁。在处理炉渣时首先需要对刚出炉的炉渣进行降温，而对刚出炉的炉渣进行降温通常是用水熄冷却，冷却炉渣产生的废水中携带有部分炉渣颗粒，炉渣颗粒中含有少量的废钢铁和小钢珠。然而传统的对钢铁冶炼冷却用废水处理时存在以下问题：一、传统的对钢铁冶炼冷却用废水处理时通常不再处理，而在废水中存在有少量的废钢铁和小钢珠直接废弃，造成自然资源的浪。二、传统的对钢铁冶炼冷却用废水处理时废水直接排出，没有对水资源进行重新回收利用，造成水资源的浪费。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种钢铁冶炼废水回收循环利用方法，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种钢铁冶炼废水回收循环利用方法，其使用了一种钢铁冶炼废水回收循环利用设备，该钢铁冶炼废水回收循环利用设备包括一号安装箱、过滤清扫装置、磁吸附装置和散热装置，采用上述钢铁冶炼废水回收循环利用设备对钢铁冶炼废水回收循环利用时具体方法如下：S1、设备检查：在启用该钢铁冶炼废水回收循环利用设备之前，对设备运行进行检查；<br>S2、过滤清扫：通过过滤清扫装置将钢铁冶炼废水中的炉渣颗粒过滤，并将过滤出的炉渣颗粒清扫入磁吸附装置中；S3、废水散热再利用：通过散热装置将经过过滤后钢铁冶炼废水中的热量散去，并将散热后的水再次对炉渣进行冷却再利用；S4、吸附收集：在S3进行的同时，磁吸附装置将炉渣颗粒粉碎后进行对炉渣内含有的钢铁颗粒吸附收集；所述一号安装箱为开口向上的箱形结构，一号安装箱的上侧安装有过滤清扫装置，一号安装箱的下侧安装有散热装置，磁吸附装置设置在一号安装箱的右侧的外壁上；所述过滤清扫装置包括废水箱、挡板、一号导向框、固定板，安装槽、过滤板、出渣槽、二号导向框、安装板、往复驱动电机和清扫杆，所述废水箱安装在一号安装箱上端开口处的右侧内壁上，废水箱为开口向上的箱形结构，废水箱的左侧外壁与一号安装箱的左侧内壁之间设置有挡板，一号导向框设置在废水箱右端下侧的外壁上，且一号导向框为左端倾斜向下的空心结构并与废水箱内部相互连通，废水箱下侧的一号安装箱内壁之间设置有右端向下倾斜的固定板，固定板左侧开设有半圆形的安装槽，安装槽下侧的内壁上配合安装有过滤板，过滤板上有细密的过滤孔，过滤板左端的一号安装箱壁上开设有出渣槽，出渣槽外侧的一号安装箱外壁上配合安装有二号导向框，二号导向框为左端倾斜向下且开口向上的匚形结构，安装板安装在一号安装箱内壁与一号导向框之间，且安装板与固定板倾斜角度相同，安装板上端面安装有往复驱动电机，往复驱动电机的输出轴与安装板垂直且滑动穿过安装板，清扫杆的左端设置在往复驱动电机的输出轴端部，清扫杆的下端面设置有细密毛刷，清扫杆通过细密毛刷与过滤板上端面滑动接触；所述磁吸附装置包括二号安装箱、粉碎机构、一号导向板、磁吸辊、一号从动齿轮、二号从动齿轮、一号从动皮带轮、刮板、取料槽、废料箱、铁屑箱、旋转电机和驱动皮带轮，所述二号安装箱为开口向上的箱形结构，粉碎机构安装在二号安装箱上侧，粉碎机构下侧的二号安装箱左右内壁上设置有一号导向板，一号导向板相对一端倾斜向下，两个一号导向板之间有间隙，一号导向板下侧的二号安装箱的前后侧壁之间通过轴承设置有两个磁吸辊，且两个磁吸辊左右对称并相切，两个磁吸辊的辊轴均穿过二号安装箱的后侧壁，且左侧的磁吸辊辊轴在安装箱外的一端安装有一号从动齿轮，右侧的磁吸辊辊轴在安装箱外的一端安装有二号从动齿轮，一号从动皮带轮安装在一号从动齿轮后侧的磁吸辊辊轴上，磁吸辊下侧的安装箱前后侧壁上设置有刮板，刮板的左右侧壁与左右两侧的磁吸辊外壁配合贴紧，二号安装箱的底部的左右两侧放置有废料箱，两个废料箱之间放置有铁屑箱，废料箱和铁屑箱前后侧的二号安装箱侧壁上开设有取料槽，旋转电机安装在二号安装箱左侧壁上，旋转电机的输出轴上设置有驱动皮带轮，驱动皮带轮与一号从动皮带轮之间通过皮带连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述散热装置包括挡水板、铜管、散热片、通风槽、风扇和储水箱，所述挡水板设置在固定板下侧的一号安装箱内壁之间，且挡水板的右端倾斜向下，铜管弯曲成波浪状，铜管上端直线均匀安装在挡水板上并与挡水板上端面联通，铜管外壁均匀设置有散热片，散热片前后两侧的一号安装箱侧壁上开设有通风槽，风扇安装在通风槽后侧的一号安装箱侧壁上，一号安装箱的底部放置有储水箱，储水箱为开口向上的箱形结构。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述粉碎机构包括二号导向板、粉碎辊、粉碎盘、三号从动齿轮、四号从动齿轮和二号从动皮带轮，所述二号导向板对称设置在二号安装箱的左右侧壁上，两个二号导向板相对一端倾斜向下并留有间隙，二号导向板下侧的二号安装箱的前后侧壁之间通过轴承设置有两个粉碎辊，且两个粉碎辊左右对称设置，粉碎辊上直线均匀布置有粉碎盘，且左右两个粉碎辊上的粉碎盘相互交错设置，左侧粉碎辊的辊轴穿过二号安装箱的后侧壁的一端安装有三号从动齿轮，右侧粉碎辊的辊轴穿过二号安装箱的后侧壁的一端安装有四号从动齿轮，三号从动齿轮与四号从动齿轮相互啮合，二号从动皮带轮安装在四号从动齿轮后侧的粉碎辊辊轴上，二号从动皮带通过皮带与一号从动皮带轮连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述清扫杆的右端设置有弧形清扫块，弧形清扫块的右端面为与安装槽内壁配合的弧形面，弧形清扫块两端为锐角呈尖角状，且弧形清扫块的下端面与过滤板上端面滑动接触。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述一号安装箱的右侧设置有抽水泵，抽水泵通过管道连接在储水箱内。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术能够解决传统的对钢铁冶炼冷却用废水处理时存在以下问题：一、传统的对钢铁冶炼冷却用废水处理时通常不再处理，而在废水中存在有少量的废钢铁和小钢珠直接废弃，造成自然资源的浪费；二、传统的对钢铁冶炼冷却用废水处理时废水直接排出，没有对水资源进行重新回收利用，造成水资源的浪费。本专利技术能够对钢铁冶炼冷却用废水中含有的废钢铁和小钢珠进行回收，节约了钢铁资源，同时也能对钢铁冶炼冷却用废水进行过滤并降温，使得废水能够循环入炉渣冷却系统进行对刚出冶炼炉的炉渣的冷却，大大节约了水资源。2.本专利技术通过过滤清扫装置将钢铁冶炼冷却用废水进行过滤后进入磁吸附装置，旋转电机工作，通过皮带传动带动磁吸辊和粉碎辊转动，粉碎辊对过滤出的炉渣进行粉碎，粉碎后的炉渣落到磁吸辊上，由于磁吸辊相对向外转动，在两个磁吸辊之间的炉渣被磁吸辊带动向两侧，且在磁吸辊旋转的同时对炉渣内含有的废钢铁和小钢珠碎渣进行吸附，使得其废渣在磁吸辊旋转时落入废料箱中，吸附在磁吸辊外壁上的废钢铁和小钢珠碎渣经过刮板时被刮落入铁屑箱中，达到分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢铁冶炼废水回收循环利用方法，其使用了一种钢铁冶炼废水回收循环利用设备，该钢铁冶炼废水回收循环利用设备包括一号安装箱(1)、过滤清扫装置(2)、磁吸附装置(3)和散热装置(4)，其特征在于：采用上述钢铁冶炼废水回收循环利用设备对钢铁冶炼废水回收循环利用时具体方法如下：/nS1、设备检查：在启用该钢铁冶炼废水回收循环利用设备之前，对设备运行进行检查；/nS2、过滤清扫：通过过滤清扫装置(2)将钢铁冶炼废水中的炉渣颗粒过滤，并将过滤出的炉渣颗粒清扫入磁吸附装置(3)中；/nS3、废水散热再利用：通过散热装置(4)将经过过滤后钢铁冶炼废水中的热量散去，并将散热后的水再次对炉渣进行冷却再利用；/nS4、吸附收集：在S3进行的同时，磁吸附装置(3)将炉渣颗粒粉碎后进行对炉渣内含有的钢铁颗粒吸附收集；/n所述一号安装箱(1)为开口向上的箱形结构，一号安装箱(1)的上侧安装有过滤清扫装置(2)，一号安装箱(1)的下侧安装有散热装置(4)，磁吸附装置(3)设置在一号安装箱(1)的右侧的外壁上；/n所述过滤清扫装置(2)包括废水箱(21)、挡板(22)、一号导向框(23)、固定板(24)，安装槽(25)、过滤板(26)、出渣槽(27)、二号导向框(28)、安装板(29)、往复驱动电机(210)和清扫杆(211)，所述废水箱(21)安装在一号安装箱(1)上端开口处的右侧内壁上，废水箱(21)为开口向上的箱形结构，废水箱(21)的左侧外壁与一号安装箱(1)的左侧内壁之间设置有挡板(22)，一号导向框(23)设置在废水箱(21)右端下侧的外壁上，且一号导向框(23)为左端倾斜向下的空心结构并与废水箱(21)内部相互连通，废水箱(21)下侧的一号安装箱(1)内壁之间设置有右端向下倾斜的固定板(24)，固定板(24)左侧开设有半圆形的安装槽(25)，安装槽(25)下侧的内壁上配合安装有过滤板(26)，过滤板(26)上有细密的过滤孔，过滤板(26)左端的一号安装箱(1)壁上开设有出渣槽(27)，出渣槽(27)外侧的一号安装箱(1)外壁上配合安装有二号导向框(28)，二号导向框(28)为左端倾斜向下且开口向上的匚形结构，安装板(29)安装在一号安装箱(1)内壁与一号导向框(23)之间，且安装板(29)与固定板(24)倾斜角度相同，安装板(29)上端面安装有往复驱动电机(210)，往复驱动电机(210)的输出轴与安装板(29)垂直且滑动穿过安装板(29)，清扫杆(211)的左端设置在往复驱动电机(210)的输出轴端部，清扫杆(211)的下端面设置有细密毛刷，清扫杆(211)通过细密毛刷与过滤板(26)上端面滑动接触；/n所述磁吸附装置(3)包括二号安装箱(31)、粉碎机构(32)、一号导向板(33)、磁吸辊(34)、一号从动齿轮(35)、二号从动齿轮(36)、一号从动皮带轮(37)、刮板(38)、取料槽(39)、废料箱(310)、铁屑箱(311)、旋转电机(312)和驱动皮带轮(313)，所述二号安装箱(31)为开口向上的箱形结构，粉碎机构(32)安装在二号安装箱(31)上侧，粉碎机构(32)下侧的二号安装箱(31)左右内壁上设置有一号导向板(33)，一号导向板(33)相对一端倾斜向下，两个一号导向板(33)之间有间隙，一号导向板(33)下侧的二号安装箱(31)的前后侧壁之间通过轴承设置有两个磁吸辊(34)，且两个磁吸辊(34)左右对称并相切，两个磁吸辊(34)的辊轴均穿过二号安装箱(31)的后侧壁，且左侧的磁吸辊(34)辊轴在安装箱外的一端安装有一号从动齿轮(35)，右侧的磁吸辊(34)辊轴在安装箱外的一端安装有二号从动齿轮(36)，一号从动皮带轮(37)安装在一号从动齿轮(35)后侧的磁吸辊(34)辊轴上，磁吸辊(34)下侧的安装箱前后侧壁上设置有刮板(38)，刮板(38)的左右侧壁与左右两侧的磁吸辊(34)外壁配合贴紧，二号安装箱(31)的底部的左右两侧放置有废料箱(310)，两个废料箱(310)之间放置有铁屑箱(311)，废料箱(310)和铁屑箱(311)前后侧的二号安装箱(31)侧壁上开设有取料槽(39)，旋转电机(312)安装在二号安装箱(31)左侧壁上，旋转电机(312)的输出轴上设置有驱动皮带轮(313)，驱动皮带轮(313)与一号从动皮带轮(37)之间通过皮带连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢铁冶炼废水回收循环利用方法，其使用了一种钢铁冶炼废水回收循环利用设备，该钢铁冶炼废水回收循环利用设备包括一号安装箱(1)、过滤清扫装置(2)、磁吸附装置(3)和散热装置(4)，其特征在于：采用上述钢铁冶炼废水回收循环利用设备对钢铁冶炼废水回收循环利用时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该钢铁冶炼废水回收循环利用设备之前，对设备运行进行检查；
S2、过滤清扫：通过过滤清扫装置(2)将钢铁冶炼废水中的炉渣颗粒过滤，并将过滤出的炉渣颗粒清扫入磁吸附装置(3)中；
S3、废水散热再利用：通过散热装置(4)将经过过滤后钢铁冶炼废水中的热量散去，并将散热后的水再次对炉渣进行冷却再利用；
S4、吸附收集：在S3进行的同时，磁吸附装置(3)将炉渣颗粒粉碎后进行对炉渣内含有的钢铁颗粒吸附收集；
所述一号安装箱(1)为开口向上的箱形结构，一号安装箱(1)的上侧安装有过滤清扫装置(2)，一号安装箱(1)的下侧安装有散热装置(4)，磁吸附装置(3)设置在一号安装箱(1)的右侧的外壁上；
所述过滤清扫装置(2)包括废水箱(21)、挡板(22)、一号导向框(23)、固定板(24)，安装槽(25)、过滤板(26)、出渣槽(27)、二号导向框(28)、安装板(29)、往复驱动电机(210)和清扫杆(211)，所述废水箱(21)安装在一号安装箱(1)上端开口处的右侧内壁上，废水箱(21)为开口向上的箱形结构，废水箱(21)的左侧外壁与一号安装箱(1)的左侧内壁之间设置有挡板(22)，一号导向框(23)设置在废水箱(21)右端下侧的外壁上，且一号导向框(23)为左端倾斜向下的空心结构并与废水箱(21)内部相互连通，废水箱(21)下侧的一号安装箱(1)内壁之间设置有右端向下倾斜的固定板(24)，固定板(24)左侧开设有半圆形的安装槽(25)，安装槽(25)下侧的内壁上配合安装有过滤板(26)，过滤板(26)上有细密的过滤孔，过滤板(26)左端的一号安装箱(1)壁上开设有出渣槽(27)，出渣槽(27)外侧的一号安装箱(1)外壁上配合安装有二号导向框(28)，二号导向框(28)为左端倾斜向下且开口向上的匚形结构，安装板(29)安装在一号安装箱(1)内壁与一号导向框(23)之间，且安装板(29)与固定板(24)倾斜角度相同，安装板(29)上端面安装有往复驱动电机(210)，往复驱动电机(210)的输出轴与安装板(29)垂直且滑动穿过安装板(29)，清扫杆(211)的左端设置在往复驱动电机(210)的输出轴端部，清扫杆(211)的下端面设置有细密毛刷，清扫杆(211)通过细密毛刷与过滤板(26)上端面滑动接触；
所述磁吸附装置(3)包括二号安装箱(31)、粉碎机构(32)、一号导向板(33)、磁吸辊(34)、一号从动齿轮(35)、二号从动齿轮(36)、一号从动皮带轮(37)、刮板(38)、取料槽(39)、废料箱(310)、铁屑箱(311)、旋转电机(312)和驱动皮带轮(313)，所述二号安装箱(31)为开口向上的箱形结构，粉碎机构(32)安装在二号安装箱(31)上侧，粉碎机构(32)下侧的二号安装箱(31)左右内壁上设置有一号导向板(33)，一号导向板(33)相对一端倾斜向下，两个一号导向板(33)之间有间隙，一号导向板(33)下侧的二号安装箱(31)的前后侧壁之间通过轴承设置有两个磁吸辊(34)，且两个磁吸辊(34)左右对称并相切...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈美，张婷婷，
申请(专利权)人：南京茂辉环保技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32