多功能自驱式活塞阀制造技术

多功能自驱式活塞阀，它的主阀体２上部设有比主阀门６－１直径大的圆柱形的控制腔１２。活塞阀芯３上端圆柱体与控制腔１２配合，其下端与主阀门座６接触。控制阀１４安装在法兰盘１１上。主阀体进口１与控制阀之间经导压管９连接有串联式单向节流阀１０。主阀体出口８与控制阀之间分别经导压管连接有串联式单向节流阀１９和开关１８。该阀门既可完全开启或关闭，又可精确的控制开度。具有结构简单、成本低、故障率低等优点。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】多功能自驱式活塞阀本技术属于一种截断和调节管路中介质流量的阀门。在介质输送系统中，现在广泛的使用各种闸阀和截止阀，这些阀门都是利用手动开启的方式，当阀门通径大、压力高时，就会使操作人员的劳动强度高，有时甚至难以操作；为解决以上问题，现在广泛使用电动阀门，它增加了一套阀门启闭装置，并需要外部动力源，因此它存在阀门构造复杂、加工困难、成本高、故障多、维修工作量大等缺点；ZL90204108公告了一种“液控活塞阀，”ZL96205931公告了一种“双水位液压控制阀”，ZL92226457公告了一种“多功能自压式活塞阀”，以上阀门都是利用介质本身的压力开启和关闭的阀门，这类阀门有的只能完全开启或关闭，其开度不能调节，有的虽能调节开度，但不能准确的控制和调节开度。本技术的目的是设计一种多功能自驱式活塞阀，它不仅能实现完全开启或关闭，还能实现部分开启，并能精确的控制和调节开度。它应具有操作省力、结构简单、易加工、成本低、故障率低、维修工作量少等特点。本技术包含主阀体2、活塞阀芯3、控制阀14、单向节流阀10、单向节流阀19、开关18，主阀体2上部设有比主阀门6-1直径大的圆柱形的控制腔12，活塞阀芯3上端的圆柱体3-1与控制腔12的内圆柱表面12-1形成滑动配合，活塞阀芯3的下端面3-2与阀体2内部的主阀门座6密封接触，控制阀14安装在控制腔12上面的法兰盖11上，控制阀14与控制腔12相通，在主阀体2的进口1与控制阀14的进口13之间经导压管9连接有将介质流向控制阀14的串联式单向节流阀10，在主阀体2的出口8与控制阀14的进口16之间经导压管21连接有将介质流向控制阀14的串联式单向节流阀19，开关18经导流管21-1分别与控制阀14的出口15和主阀体2的出口8相连通。工作时，通过调整控制阀14，即可调节控制腔12内的介质压力，从而使活塞阀芯3在其两端介质推力差的作用下，实现开启和关闭。还可以精确控制主阀门的开度，达到调节流量的目的。本技术根据液压原理，用一个很小的力推动开关18就可以实现对主阀门的开启和关闭，具有操作省力简便的优点；调整控制阀14，就可以调节控制腔12的介质压力，精确控制主阀门的开度，实现调节流量的目的；当入口压力突降时，活塞阀芯3在出口介质的压力作用下能自动关闭主阀门，防止介质倒流，具有止回功能；调整串联式单向节流阀10和19，就可以调节阀口关闭和止回关闭的速度，实现缓闭功能，以及可以完全消除水锤效应，有-->效的保护泵及管道。该阀门还具有结构简单、易加工、成本低、故障率低、维修工作量少的优点。图1是本技术处于关闭状态时的结构示意图，图2是控制阀14的结构示意图，图3是串联式单向节流阀10和19的结构示意图，图4是图3的A-A剖视图。实施例一：本实施例由主阀体2、活塞阀芯3、导向体4、控制阀14、单向节流阀19、单向节流阀10、开关13组成。主阀体2左端是进口1，右端是出口8，中间是主阀门座6，其上部设有比主阀门6-1直径大的圆柱形控制腔12。活塞阀芯3上端的圆柱体3-1与控制腔12的内圆柱表面12-1形成滑动配合，在活塞阀芯3上端的圆柱面3-1上安装有密封圈7，活塞阀芯3下端面3-2与主阀门座6密封接触，并在接触面上设有O形密封圈5。活塞阀芯3下端安装有与主阀门6-1的内表面相配合的导向体4。控制阀14安装在控制腔12上方的法兰盖11上，并与控制腔相通。在进口1与控制阀14的进口13之间连接有导压管9，在导压管9上安装有一个串联式单向节流阀10，使介质只能从进口1流向控制阀14。在出口8与串联式单向节流阀19的直通口20之间连接一导压管21，在单向节流阀19的侧通口17与控制阀14的进口16之间连接一根导压管21，在单向节流阀19的另一直通口20与控制阀14的出口15之间连接有导压管21-1，在导压管20-1上设有开关18。本实施例中主阀体2为直通式阀体、直角式阀体或其它结构形式。实施例二：本实施例与实施例一不同的是控制阀14由锥阀芯25、下阀体24、上阀体29和调压组件组成。下阀体24连接在上阀体29的下端，下阀体24中部的径向通孔为进口13和进口16，下阀体24下部有轴向中心通孔22，下阀体上部有轴向中心孔23，锥阀芯25与下阀体24的中心孔23及上端面构成控制阀口26。在上阀体29上设有控制阀出口15。在锥阀芯25上方的导杆28上设有调压组件。调压组件由弹簧27、弹簧座30、调压螺栓34、螺母33组成，在导杆28上套有调压弹簧27和弹簧座30，导杆28顶端固定连接有弹性档圈31，上阀体29内表面与弹簧座30外圆周形成滑动配合，上阀体29上端连接有螺母30，位于上阀体29内部的调压螺栓34的下端面与弹簧座30形成接触，调压螺栓34上部的外螺纹与螺母33上部的内螺纹相配合，在调压螺栓34下部的外圆柱面上设有密封圈32。其它组成和连接关系与实施例一相同。实施例三：本实施例与实施例一不同的是串联式单向节流阀19由阀体38、节流阀针35、螺母36、单向阀芯39、复位弹簧41、接头43、弹簧座42组成。阀体38中部径向通孔为两个直通口20，阀体38内部直通口20左端有轴向中心孔44，阀体38左右端分别连接有螺母36、接头43。-->节流阀针35置于中心孔44中，节流阀针35中部台肩45的外圆周与中心孔44内表面形成滑动配合，在台肩45上安装有O型密封圈37，节流阀针35左端的外螺纹与螺母36左端的内螺纹相配合。阀体38内部直通口20的右端以直径递增的方式设有相互连通的中心孔47、中心孔49和中心孔51。中心孔47左端为锪平的平面形成的节流阀座46，节流阀针35右端的针尖48伸入中心孔47内并与节流阀座构成可调节流量的节流阀口。单向阀芯39左端设有径向截面是正方形(或三角形)的柱体39-1，柱体39-1位于中心孔49内，柱体39-1的弧形棱角50与中心孔49的内表面形成滑动配合。为增加通流面积，在柱体39-1的左端开有中心孔54和径向通孔53。中心孔49的右端平面为单向阀座52，单向阀芯39的左端与单向阀座52构成用以通断压力介质的单向阀口。在单向阀芯39的左端设有O形密封圈40，在单向阀芯39的右端设有复位弹簧41和弹簧座42，弹簧座42与接头43相连接。接头43中心孔为侧通口17。串联式单向节流阀10的结构与串联式单向节流阀19的不同之处是在一个直通口20上设有封堵20-1，其它组成和连接关系与串联式单向节流阀19相同。上述的节流阀和单向阀是串联组合在一起的，结构比较紧凑。其单向阀芯39左端柱体39-1仅由棱角与孔壁接触，这种结构可以克服介质中杂质多时单向阀芯39的卡阻现象。安装O形密封圈40即可降低阀芯的加工精度，又可使密封性能大大提高。这种结构也可单独在其它液压系统中使用。该多功能自驱式活塞阀具有以下功能：一、主阀门的缓闭和开启功能：主阀体进口1的介质压力首先作用在活塞阀芯3下端面上，产生向上推力，使活塞阀芯3产生向上滑动开启的趋势。同时进口1的压力介质经导压管9和串联式单向节流阀10流向控制阀14。因有串联式单向节流阀19的作用，压力介质不能从控制阀进口16流出。这时如将开关18关闭，则压力介质不会由中心孔23流出。因此从进口1进入的压力介质只能经本文档来自技高网...

【技术保护点】
多功能自驱式活塞阀，它包含主阀体（２）、活塞阀芯（３）、控制阀（１４）、单向节流阀（１０）、单向节流阀（１９）、开关（１８），其特征在于主阀体（２）上部设有比主阀门（６－１）直径大的圆柱形的控制腔（１２），活塞阀芯（３）上端的圆柱体（３－１）与控制腔（１２）的内圆柱表面（１２－１）形成滑动配合，活塞阀芯（３）的下端面（３－２）与阀体（２）内部的主阀门座（６）密封接触，控制阀（１４）安装在控制腔（１２）上面的法兰盖（１１）上，控制阀（１４）与控制腔（１２）相通，在主阀体（２）的进口（１）与控制阀（１４）的进口（１３）之间经导压管（９）连接有将介质流向控制阀（１４）的串联式单向节流阀（１０），在主阀体（２）的出口（８）与控制阀（１４）的进口（１６）之间经导压管（２１）连接有将介质流向控制阀（１４）的串联式单向节流阀（１９），开关（１８）经导流管（２１）分别与控制阀（１４）的出口（１５）和主阀体（２）的出口（８）相连通。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、多功能自驱式活塞阀，它包含主阀体(2)、活塞阀芯(3)、控制阀(14)、单向节流阀(10)、单向节流阀(19)、开关(18)，其特征在于主阀体(2)上部设有比主阀门(6-1)直径大的圆柱形的控制腔(12)，活塞阀芯(3)上端的圆柱体(3-1)与控制腔(12)的内圆柱表面(12-1)形成滑动配合，活塞阀芯(3)的下端面(3-2)与阀体(2)内部的主阀门座(6)密封接触，控制阀(14)安装在控制腔(12)上面的法兰盖(11)上，控制阀(14)与控制腔(12)相通，在主阀体(2)的进口(1)与控制阀(14)的进口(13)之间经导压管(9)连接有将介质流向控制阀(14)的串联式单向节流阀(10)，在主阀体(2)的出口(8)与控制阀(14)的进口(16)之间经导压管(21)连接有将介质流向控制阀(14)的串联式单向节流阀(19)，开关(18)经导流管(21)分别与控制阀(14)的出口(15)和主阀体(2)的出口(8)相连通。2、根据权利要求1所述的多功能自驱式活塞阀，其特征在于活塞阀芯(3)下端安装有与主阀门(6-1)的内表面相配合的导向体(4)。3、根据权利要求1所述的多功能自驱式活塞阀，其特征在于控制阀(14)由锥阀芯(25)、下阀体(24)、上阀体(29)和调压组件组成，锥阀芯(25)与下阀体(24)的中心孔(23)及上端面构成控制阀口(26)，在锥阀芯(25)上方的导杆(28)上设有调压组件。4、根据权利要求3所述的多功能自驱式活塞阀，其特征在于调压组件由弹簧(27)、弹簧座(30)、调压螺栓(34)、螺母(33)组成，在导杆(28)上套有调压弹簧(27)和弹簧座(30)，上阀体(29)上端连接有螺母(30)，位于上阀体(29)内部的调压螺栓(34)的下端面与弹簧座(30)形成接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉臣，郭玉润，
申请(专利权)人：郭玉臣，郭玉润，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]