一种自动贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动贴膜机,包括机台、放料机构、剥离机构、贴膜机构、拉料机构和回收机构，机台一侧设置有固定架，放料机构、剥离机构、贴膜机构、拉料机构和回收机构均通过固定架设置在机台上方；机台在贴膜机构下方设置有贴膜工作台，保护膜料带从放料机构送出依次经过剥离机构、贴膜机构、拉料机构和回收机构，贴膜工作台包括移动导轨、两个移动座和放置在两个移动座之间的料盘，机台一侧设置上料口，移动导轨设置在上料口与贴膜机构之间；贴膜机构包括从下往上依次设置的压料辊、升降板、固定座和升降气缸，压料辊与贴膜工作台的料盘之间形成贴膜工区。本实用新型专利技术结构合理，一次上料可以贴装16个注塑件，提高贴膜效率。

An automatic film applicator

The utility model discloses an automatic film applicator, which comprises a machine, a discharging mechanism, a stripping mechanism, a film applicator, a pulling mechanism and a recovery mechanism. One side of the machine is provided with a fixed frame, and the discharging mechanism, the stripping mechanism, the film applicator, the pulling mechanism and the recovery mechanism are all arranged above the machine through the fixed frame; the machine is provided with a film applicator working table under the film applicator to protect the film material The belt is sent out from the discharging mechanism and passes through the stripping mechanism, film pasting mechanism, material pulling mechanism and recovery mechanism in turn. The film pasting workbench includes a moving guide rail, two moving seats and a material plate placed between the two moving seats. One side of the workbench is provided with a material loading opening, and the moving guide rail is arranged between the material loading opening and the film pasting mechanism. The film pasting mechanism includes a material pressing roller, a lifting plate and a fixing device arranged in turn from the bottom to the top A film work area is formed between the fixed seat and the lifting cylinder, the pressing roller and the material plate of the film work table. The utility model has reasonable structure, 16 injection parts can be pasted in one feeding, and the film sticking efficiency can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴膜机
本技术涉及注塑件贴保护膜
,特别涉及一种自动贴膜机。
技术介绍
随着社会的不断发展，市场对生产加工行业要求的不断提高，现有的生产效率比较低下，已严重满足不了市场对产能的需求。传统的注塑生产流水线中注塑完成的注塑件都采用人工分拣，然后一个一个将注塑件放进贴膜机中进行贴膜，导致工作人员劳动强度高，生产的效率很低，严重不能满足实际的产能需要，现今企业的人力成本又在不断的增加，因此急需进行工艺改进和设备自动化的升级，以满足市场的需求。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种自动贴膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题,本技术采取的技术方案如下:一种自动贴膜机,包括机台、放料机构、剥离机构、贴膜机构、拉料机构和回收机构，所述机台一侧设置有固定架，所述放料机构、剥离机构、贴膜机构、拉料机构和回收机构均通过固定架设置在机台上方；所述机台在贴膜机构下方设置有贴膜工作台，保护膜料带从放料机构送出依次经过剥离机构、贴膜机构、拉料机构和回收机构，所述贴膜工作台包括移动导轨、两个移动座和放置在两个移动座之间的料盘，所述机台一侧设置上料口，所述移动导轨设置在上料口与贴膜机构之间；所述贴膜机构包括从下往上依次设置的压料辊、升降板、固定座和升降气缸，所述固定座与固定架固接，所述升降气缸设置在固定座上，所述升降板设置在升降气缸的驱动端，所述压料辊的两端设置有与升降板连接的由圆柱销和缓冲弹簧组成的缓冲组件，所述压料辊与贴膜工作台的料盘之间形成贴膜工区。作为对上述技术方案的进一步阐述：在上述技术方案中,所述放料机构包括一放料辊、牵引辊，所述放料辊连接有放料电机，所述牵引辊的一端设置有与固定架连接的支撑杆。在上述技术方案中,所述剥离机构包括依次设置的第二换向辊、剥离板和第三换向辊，所述第二换向辊和第三换向辊位于剥离板的上下两侧，所述剥离板往压料辊方向延伸；所述第二换向辊与牵引辊之间设置有第一换向辊。在上述技术方案中,所述拉料机构包括安装座和设置在安装座内的两个夹料辊，所述一夹料辊设置有一夹料电机；所述第三换向辊位于安装座的斜上方。在上述技术方案中,所述回收机构包括回收料辊和第四换向辊，所述第四换向辊位于安装座的上方，所述回收料辊位于安装座的斜下方。在上述技术方案中,所述机台在上料口设置有两个立柱，所述两个立柱上设置有一对安全光栅。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术结构合理，通过放置4*4个注塑件料盘、剥离机构、贴膜机构可以一次贴装四个注塑件，一次上料可以贴装16个注塑件，提高贴膜效率，减少劳动强度，提高生产效率。附图说明图1是本技术立体结构示意图；图2是本技术俯视结构示意图。图中：1、机台；11、立柱；12、安全光栅；21、放料辊；22、第一换向辊；23、第二换向辊；24、第三换向辊；25、安装座；26、第四换向辊；27、回收料辊；28、牵引辊；31、压料辊；32、升降板；33、固定座；34、升降气缸；4、剥离板；51、移动导轨；52、移动座；53、料盘；54、注塑件。具体实施方式下面结合附图1至附图2对本技术作进一步详细的说明。通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1-2所示，一种自动贴膜机,包括机台1、放料机构、剥离机构、贴膜机构、拉料机构和回收机构，机台1一侧设置有固定架，放料机构、剥离机构、贴膜机构、拉料机构和回收机构均通过固定架设置在机台1上方；机台1在贴膜机构下方设置有贴膜工作台，保护膜料带从放料机构送出依次经过剥离机构、贴膜机构、拉料机构和回收机构，贴膜工作台包括移动导轨51、两个移动座52和放置在两个移动座52之间的料盘53，机台1一侧设置上料口，移动导轨51设置在上料口与贴膜机构之间；贴膜机构包括从下往上依次设置的压料辊31、升降板32、固定座33和升降气缸34，固定座33与固定架固接，升降气缸34设置在固定座33上，升降板32设置在升降气缸34的驱动端，压料辊31的两端设置有与升降板32连接的由圆柱销和缓冲弹簧组成的缓冲组件，压料辊31与贴膜工作台的料盘53之间形成贴膜工区。放料机构包括一放料辊21、牵引辊28，放料辊21连接有放料电机，牵引辊28的一端设置有与固定架连接的支撑杆。剥离机构包括依次设置的第二换向辊23、剥离板4和第三换向辊24，第二换向辊23和第三换向辊24位于剥离板4的上下两侧，剥离板4往压料辊31方向延伸；第二换向辊23与牵引辊28之间设置有第一换向辊22。拉料机构包括安装座25和设置在安装座25内的两个夹料辊，其中一个夹料辊连接有夹料电机；第三换向辊24位于安装座25的斜上方。回收机构包括回收料辊27和第四换向辊26，第四换向辊26位于安装座25的上方，回收料辊27位于安装座25的斜下方。机台1在上料口设置有两个立柱11，两个立柱11上设置有一对安全光栅12。本技术工作过程，入工将装有4*4个注塑件54的料盘53放置在两个移动座52上，移动座52移动到贴膜机构正下方；放料机构的放料辊21上放置保护膜料带盘，保护膜料带从放料辊21送出依次经过牵引辊28、第一换向辊22、第二换向辊23、剥离板4、第三换向辊24、两个夹料辊、第四换向辊26和回收料辊27，其中，保护膜料带在第二换向辊23、剥离板4、第三换向辊24三者之间形成尖角状，从而使保护膜料带在经过剥离板4末端(靠近压料辊31一侧)时使较本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动贴膜机,其特征在于:包括机台、放料机构、剥离机构、贴膜机构、拉料机构和回收机构，所述机台一侧设置有固定架，所述放料机构、剥离机构、贴膜机构、拉料机构和回收机构均通过固定架设置在机台上方；所述机台在贴膜机构下方设置有贴膜工作台，保护膜料带从放料机构送出依次经过剥离机构、贴膜机构、拉料机构和回收机构，所述贴膜工作台包括移动导轨、两个移动座和放置在两个移动座之间的料盘，所述机台一侧设置上料口，所述移动导轨设置在上料口与贴膜机构之间；所述贴膜机构包括从下往上依次设置的压料辊、升降板、固定座和升降气缸，所述固定座与固定架固接，所述升降气缸设置在固定座上，所述升降板设置在升降气缸的驱动端，所述压料辊的两端设置有与升降板连接的由圆柱销和缓冲弹簧组成的缓冲组件，所述压料辊与贴膜工作台的料盘之间形成贴膜工区。

【技术特征摘要】
1.一种自动贴膜机,其特征在于:包括机台、放料机构、剥离机构、贴膜机构、拉料机构和回收机构，所述机台一侧设置有固定架，所述放料机构、剥离机构、贴膜机构、拉料机构和回收机构均通过固定架设置在机台上方；所述机台在贴膜机构下方设置有贴膜工作台，保护膜料带从放料机构送出依次经过剥离机构、贴膜机构、拉料机构和回收机构，所述贴膜工作台包括移动导轨、两个移动座和放置在两个移动座之间的料盘，所述机台一侧设置上料口，所述移动导轨设置在上料口与贴膜机构之间；所述贴膜机构包括从下往上依次设置的压料辊、升降板、固定座和升降气缸，所述固定座与固定架固接，所述升降气缸设置在固定座上，所述升降板设置在升降气缸的驱动端，所述压料辊的两端设置有与升降板连接的由圆柱销和缓冲弹簧组成的缓冲组件，所述压料辊与贴膜工作台的料盘之间形成贴膜工区。2.根据权利要求1所述的一种自动贴膜机,其特征在于,所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏彪，
申请(专利权)人：东莞市贝禹电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44