一种智能型无泄漏关闭阀制造技术

一种智能型无泄漏关闭阀，包括阀壳、阀座、阀盖和位于阀座和阀盖之间设有的阀芯，以及控制器，其特点是：阀芯包括大活塞阀碟、小活塞阀碟、大弹簧、以及小弹簧，其中：大活塞阀碟和阀盖接触面紧密配合，其上部与阀盖形成密闭的腔室（ｄ）；大活塞阀与阀座形成腔室（ｂ）；大活塞阀碟上开有第一小孔（ａ）和第二小孔（ｃ）；小活塞阀碟与大活塞阀碟紧密配合并形成密闭腔室（ｅ）；调节针阀安装在阀盖上。本实用新型专利技术是通过介质本身的压力来启动的，不仅具有运行可靠的优点，而且可以省略驱动装置，具有节约能源和减少成本的优点。另外，本实用新型专利技术开启状态下能自密封，并具有快速开启和关闭的优点。因此，本实用新型专利技术特别适用于遥控或自动控制的机械设备和工艺流程中。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，尤其指介质启动的用作截止阀、逆止阀等阀门。
技术介绍
目前，传统截止阀一般有下列特点1)传统截止阀一般都是通过阀杆结构形式带动阀碟来开启门的，为了防止漏汽/漏油就需要有可靠的密封；2)传统的截止阀如果不是手动的话，那么必然采用机械、液压气动或电动方式来启动，这样就必须通过一套装在外面的驱动装置来控制，为了开启阀门就需要一个传动机构来传递开启力矩，为此就需要外界来提供能源；3)传统的截止阀即使不是手动的，它们的开启和关闭的时间都比较长；4)传统的截止阀是较难做到在开启状态下的自密封；因此，一般在蒸汽或其它介质的管道中，特别是高压和/或高温情况下，上述传统截止阀难以很好适用，因为它不具有完全气密的结构。
技术实现思路
本技术旨在提供了一种密封性能好、运行可靠、快速开启和关闭、节约能源和降低制造成本的智能型无泄漏关闭阀。本技术所提供的一种智能型无泄漏关闭阀，包括阀壳、阀座、阀盖和位于阀座和阀盖之间设有的阀芯，以及控制器，其特征在于所述的阀芯包括大活塞阀碟、位于大活塞阀碟中的小活塞阀碟、连接在所述大活塞阀碟与阀盖之间的大弹簧、以及置于所述小活塞阀碟的杆部端头形成的弹簧座内的小弹簧，其中所述大活塞阀碟和阀盖接触面紧密配合，其上部与阀盖形成密闭的腔室d；其下部与阀座形成腔室b；所述大活塞阀碟上开有第一小孔a和第二小孔c，通过第一小孔a，使小孔第二c能够快速把进口压力Pc引入到腔室d，并实现大活塞阀碟关闭；所述小活塞阀碟关闭时紧密压抵在阀座通口上；其上部与大活塞阀碟紧密配合并形成密闭腔室e；所述调节针阀安装在阀盖上；所述的控制器安装在控制压力Pc的管路上。在上述的智能型无泄漏关闭阀中，阀盖上设有调节针阀。在上述的智能型无泄漏关闭阀中，控制器既可以采用电磁阀，也可以采用手动阀。在上述的智能型无泄漏关闭阀中，所述电磁阀既可以是带有散热片的耐高温电磁阀，也可以是通用的常规电磁阀。在上述的智能型无泄漏关闭阀中，电磁阀既可以是开关型换向阀，也可以是比例型控制阀。由于采用了上述的技术解决方案，本技术智能型无泄漏关闭阀是通过介质本身的压力来启动的，不仅具有运行可靠的优点，而且可以省略驱动装置，具有节约能源和减少成本的优点。另外，本技术开启状态下能自密封，并具有快速开启和关闭的优点。因此，本技术特别适用于遥控或自动控制的机械设备和工艺流程中。附图说明图1是本技术结构的剖视图。具体实施方式本技术关闭阀的结构，如图1所示，包括阀壳1、阀座8、阀盖4和位于阀座8和阀盖4之间设有的阀芯，以及控制器9，其特征在于所述的阀芯包括大活塞阀碟2、位于大活塞阀碟2中的小活塞阀碟7、连接在所述大活塞阀碟2与阀盖4之间的大弹簧3、以及置于所述小活塞阀碟的杆部端头形成的弹簧座内的小弹簧6，其中大活塞阀碟2和阀盖4接触面紧密配合，其上部与阀盖4形成密闭的腔室d；其下部与阀座8形成腔室b。大活塞阀碟2上开有第一小孔a和第二小孔c。通过第一小孔a，使第二小孔c能够快速把进口压力Pc引入到腔室d，并实现大活塞阀碟2快速关闭。关闭时大活塞阀碟2和阀壳1上设有特种合金材料，以达到可靠密封的作用。小活塞阀碟7关闭时紧密压抵在阀座8通口上。其上部与大活塞阀碟2紧密配合并形成密闭腔室e。调节针阀5与安装在阀盖4上，通过阀盖4上的调节针阀5可以调节控制压力Pc进、出腔室d的速度以达到控制大活塞阀碟关闭和开启时速度。控制器9安装在控制压力Pc的管路上。这是一个典型的二通转换阀。控制器9打开时，密闭腔室e内充满压力Pc，小活塞碟阀7克服弹簧力与阀头提升力而关闭。压力Pc经第一小孔a再经小孔第二c进入密闭腔室d，Pc作用在大活塞阀碟2上使得阀门关闭。控制器9关闭时，密闭腔室e内的压力Pc迅速直通回油腔。小活塞阀碟7在Pc压力作用下克服弹簧力并运动L2行程后封闭小孔c。密闭腔室d内的压力Pc经调节针阀5回油。d腔压力消失，大活塞阀碟2在Pc压力作用打开。调节针阀可以任意地调节阀门开启或关闭的速度。该调节针阀一般是根据用户具体要求可以调整大活塞阀碟7的开启与关闭的动作速度，以防速度太快而碰坏阀门型线造成漏汽。而阀盖上的另外二只螺塞和阀壳底部的螺塞是在阀门试验时将其拆去装压力表用，而在正常运行时应拆去压力表并用螺塞闷住。控制器9一般都选用电磁阀，这样可以进行遥控，当然手动三通阀也可以，这可以根据用户要求进行配置。如选用电磁阀则可配置二位三通电磁阀一只或二位二通电磁阀二只，若阀门使用在常温的介质时可选用一般电磁阀。如阀门使用在高温介质时则需选用带有散热片的耐高温电磁阀，以保证电磁阀正常工作。电磁阀最好安装在近阀门处，这样阀门可以迅速动作。二、本技术阀门的工作原理1)当阀门在关闭位置时要进行开启顺时针旋转控制器90°后(亦可用二位三通电磁阀或二只二位二通电磁阀来代替)，小活塞阀碟7上部腔室b的压力因与排气管道Po相通而减小，而进汽压力Pc经过大活塞阀碟2四周小孔a进入腔室b，则进汽压力Pc作用在小活塞阀碟7环形面的力大于小弹簧6的关闭力，使小活塞阀碟7打开，并上移行程L2与大活塞阀碟2密合，切断了小孔c与进汽压力Pc的通路，这样大活塞阀碟2上部腔室d经过调节针阀的节流孔和大活塞阀碟2与阀盖4间的间隙与排汽管道相通。腔室d中的压力减小(减小的速度视调节针阀的节流大小而定)，而经过大活塞阀碟2上小孔a和开启的小活塞阀碟7的阀座孔在阀门出口侧建立一个压力。当作用在小活塞阀碟7的压力与作用在大活塞阀碟2环形面上的作用力之和大于大弹簧3关闭力和腔室d内的压力所产的关闭力时，大活塞阀碟2被打开上移行程L1，在开启状态中阀碟2与上面的阀盖4接触面密合，使阀门不泄漏，实现了开启时的自密性及无漏汽损失。2)当阀门在开启位置时要进行关闭逆时针旋转控制器90°后，小活塞阀碟7上部腔室b与进汽压力Pc相通，使腔室e内压力达到Pc值。则在进汽压力Pc及小弹簧6力作用下，小活塞阀碟7下移，将小阀关闭，进汽压力通过小孔a、腔室b和小孔c及小活塞阀碟杆与小弹簧座之间的间隙，进入大活塞阀碟2上部腔室d，同时阀门的进汽压力Pc又通过调节针阀5及中间通道进入大小活塞阀碟7上部，使整个大活塞阀碟2上部压力达到Pc值，则大活塞阀碟2所产生的向下力和大弹簧3的关闭力之和大于阀后蒸汽压力P作用在大活塞阀碟2上的向上力，使大活塞阀碟2向下移动而将阀门关闭。阀门关闭状态时，阀门在阀前压力Pc大弹簧关3闭力作用下而密闭。三、本技术阀与传统截止阀的不同智能型无泄漏关闭阀与传统截止阀的对比1)传统的截止阀一般都是通过阀杆结构形式带动阀碟来开启门的，为了防止漏汽就需要有可靠的密封。而智能型无泄漏关闭阀就不需要阀杆结构来启动阀门，它是通过介质本身的压力来启动的，这样运行就显得可靠，具有运行可靠的优点。2)传统的截止阀如果不是手动的话，那么必然采用机械、液压气动或电动方式来启动，这样就必须通过一套装在外面的驱动装置来控制，为了开启阀门就需要一个传动机构来传递开启力矩，为此就需要外界来提供能源。而智能型无泄漏关闭阀则是通过介质本身的压力来启动阀门，就不需要有一个消耗能源的驱动装置，具有节约能源和减少成本(少一个驱动装置)的优点。3)传统的截止阀即使不是手动的，它们的开启和关闭的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能型无泄漏关闭阀，包括阀壳（１）、阀座（８）、阀盖（４）和位于阀座（８）和阀盖（４）之间设有的阀芯，以及控制器（９），其特征在于：所述的阀芯包括大活塞阀碟（２）、位于大活塞阀碟（２）中的小活塞阀碟（７）、连接在所述大活塞阀碟（２）与阀盖（４）之间的大弹簧（３）、以及置于所述小活塞阀碟（７）的杆部端头形成的弹簧座内的小弹簧（６），其中：　　　　所述大活塞阀碟（２）和阀盖（４）接触面紧密配合，其上部与阀盖（４）形成密闭的腔室（ｄ）；其下部与阀座（８）形成腔室（ｂ）；　　　　所述大活塞阀碟（２）上开有第一小孔（ａ）和第二小孔（ｃ），通过第一小孔（ａ），使第二小孔（ｃ）能够快速把进口压力（Ｐｃ）引入到腔室（ｄ），并实现大活塞阀碟（２）关闭；　　　　所述小活塞阀碟（７）关闭时紧密压抵在阀座（８）通口上；其上部与大活塞阀碟（２）紧密配合并形成密闭腔室（ｅ）；　　　　所述调节针阀（５）安装在阀盖（４）上；　　　　所述的控制器（９）安装在控制压力（Ｐｃ）的管路上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李培植，
申请(专利权)人：上海新华电站液压系统有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]