一种塑料挤出设备用连续加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料挤出设备用连续加料装置，包括料箱主体，所述料箱主体的前表面设置有刻度尺，且料箱主体的下表面嵌入安装有振动电机，所述料箱主体的下表面靠近振动电机的一侧位置处通过螺栓固定有下料斗，且料箱主体的下表面靠近振动电机的另一侧位置处设置有减震支腿。本实用新型专利技术通过料箱主体对原材料进行储存，通过搅拌齿对料箱主体的塑料原料进行快速的搅匀下料，通过收集盒和传送带能连续不断的加料，通过可视窗与刻度尺可以对下料量进行监控检测，通过清理门可以对料箱主体进行定期的维护与保养，通过减震支腿可有效的限制料箱主体下料时的震动幅度，防滑垫使料箱主体工作时更加稳定。

A continuous feeding device for plastic extrusion equipment

The utility model discloses a continuous feeding device for plastic extrusion equipment, which comprises a material box main body, the front surface of the material box main body is provided with a scale, and the lower surface of the material box main body is embedded with a vibration motor, the lower surface of the material box main body is close to one side of the vibration motor, and the lower surface of the material box main body is close to the vibration motor The other side is provided with shock absorption outriggers. The utility model stores the raw materials through the main body of the material box, quickly mixes the plastic materials of the main body of the material box through the mixing teeth, continuously and continuously feeds through the collection box and the conveyor belt, monitors and detects the cutting amount through the visual window and the scale, regularly maintains the main body of the material box through the cleaning door, and has the advantages of the shock absorption leg Effectively limit the vibration amplitude when the main body of the material box is blanking, and the anti-skid pad makes the main body of the material box work more stably.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出设备用连续加料装置
本技术涉及塑料加工
，具体是一种塑料挤出设备用连续加料装置。
技术介绍
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一，市面上大多数塑料挤出机无连续加料装置，因此连续加料装置尤为重要。但是市面上大多数连续加料装置结构单一，且不具有料箱主体，不能对塑料原料进行储存，无清理门不能对原料箱主体进行定期的维护与保养，无可视窗与刻度尺，对下料量不能有效的监视，无减震支腿不能对料箱主体进行减震，无搅拌齿不能对倒入的原料进行快速的搅匀下料。因此，本领域技术人员提供了一种塑料挤出设备用连续加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料挤出设备用连续加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料挤出设备用连续加料装置，包括料箱主体，所述料箱主体的上表面焊接有加料口，且料箱主体的上表面靠近加料口的一侧位置处铰接有清理门，所述料箱主体的前表面设置有刻度尺，且料箱主体的前表面靠近刻度尺的一侧位置处开设有可视窗，所述料箱主体的前表面靠近刻度尺的另一侧嵌入安装有控制器，且料箱主体的下表面嵌入安装有振动电机，所述料箱主体的下表面靠近振动电机的一侧位置处通过螺栓固定有下料斗，且料箱主体的下表面靠近振动电机的另一侧位置处设置有减震支腿。作为本技术进一步的方案：所述料箱主体的内壁设置有加热装置，且料箱主体的内壁靠近加热装置的一侧位置处焊接有L型金属杆，所述L型金属杆的外壁套接有搅拌齿，所述搅拌齿由上至下共设置有三个。作为本技术再进一步的方案：所述下料斗的下方设置有传送带，所述传送带上表面设置有收集盒，且的传送带下表面焊接有低速电机。作为本技术再进一步的方案：所述加热装置包括发热片和保护层，所述发热片的一侧设置有保护层，且发热片与保护层的面积相同，所述加热装置共设置有四个，且加热装置呈矩形分布于料箱主体的内壁四周。作为本技术再进一步的方案：所述减震支腿包括压力板、减震弹簧、稳定支腿和防滑垫，所述压力板的上表面与料箱主体的下表面通过焊接相连，且压力板的下表面焊接有减震弹簧，所述减震弹簧的底端焊接有稳定支腿，所述稳定支腿的下表面粘接有防滑垫。作为本技术再进一步的方案：所述下料斗的内壁焊接有防粘钢板，且防粘钢板的面积与下料斗内壁的面积相同。作为本技术再进一步的方案：所述减震支腿共设置有四个，且减震支腿由左至右呈矩形分布于料箱主体的下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过料箱主体对原材料进行储存，使工作人员不必再登高投放原料，大大便利了工作生产，且安全有效，通过搅拌齿对料箱主体的塑料原料进行快速的搅匀下料，避免了塑料原料因潮湿结块而堵塞的状况，通过收集盒和传送带能连续不断的加料，且运作稳定；2、通过可视窗与刻度尺可以对下料量进行监控检测，使下料更加精确精准，通过清理门可以对料箱主体进行定期的维护与保养，一定程度上增加了连续加料机的寿命，通过减震支腿可有效的限制料箱主体下料时的震动幅度，避免了震动幅度过大影响工作，防滑垫使料箱主体工作时更加稳定；3、通过加热装置对塑料原料进行加热，方便后续使用，保护层能很好的保护发热片正常运行，不受外界干扰，通过防粘钢板能有效的防止塑料原料在下料时的拥堵问题，使下料更加均匀有序。附图说明图1为一种塑料挤出设备用连续加料装置的结构示意图；图2为一种塑料挤出设备用连续加料装置中搅拌齿的结构示意图；图3为一种塑料挤出设备用连续加料装置中发热片的结构示意图；图4为一种塑料挤出设备用连续加料装置中减震弹簧的结构示意图；图5为一种塑料挤出设备用连续加料装置中防粘钢板的结构示意图。图中：1、料箱主体；2、清理门；3、可视窗；4、减震支腿；5、振动电机；6、下料斗；7、收集盒；8、刻度尺；9、控制器；10、加料口；11、传送带；12、发热片；13、低速电机；14、L型金属杆；15、搅拌齿；16、加热装置；17、保护层；18、压力板；19、减震弹簧；20、稳定支腿；21、防滑垫；22、防粘钢板；23、抽取装置。具体实施方式请参阅图1～5，本技术实施例中，一种塑料挤出设备用连续加料装置，包括料箱主体1，料箱主体1的上表面焊接有加料口10，料箱主体1的下表面靠近振动电机5的另一侧位置处通过螺栓固定有下料斗6，下料斗6的下方设置有传送带11，传送带11上表面设置有收集盒7，且传送带11的下表面焊接有低速电机13，料箱主体1的内壁焊接有L型金属杆14，L型金属杆14的外壁套接有搅拌齿15，搅拌齿15由上至下共设置有三个，通过料箱主体1对原材料进行储存，使工作人员不必再登高投放原料，大大便利了工作生产，且安全有效，通过搅拌齿15对料箱主体1的塑料原料进行快速的搅匀下料，避免了塑料原料因潮湿结块而堵塞的状况，通过收集盒7和传送带11能连续不断的加料，且运作稳定。料箱主体1的上表面靠近加料口10的一侧位置处铰接有清理门2，料箱主体1的前表面设置有刻度尺8，且料箱主体1的前表面靠近刻度尺8的一侧位置处开设有可视窗3，料箱主体1的前表面靠近刻度尺8的另一侧嵌入安装有控制器9，且料箱主体1的下表面嵌入安装有振动电机5，料箱主体1的下表面靠近振动电机5的一侧位置处设置有减震支腿4，减震支腿4包括压力板18、减震弹簧19、稳定支腿20和防滑垫21，压力板18的上表面与料箱主体1的下表面通过焊接相连，且压力板18的下表面焊接有减震弹簧19，减震弹簧19的底端焊接有稳定支腿20，稳定支腿20的下表面粘接有防滑垫21，减震支腿4共设置有四个，且减震支腿4由左至右呈矩形分布于料箱主体1的下方，通过可视窗3与刻度尺8可以对下料量进行监控检测，使下料更加精确精准，通过清理门2可以对料箱主体1进行定期的维护与保养，一定程度上增加了连续加料机的寿命，通过减震支腿4可有效的限制料箱主体1下料时的震动幅度，避免了震动幅度过大影响工作，防滑垫21使料箱主体1工作时更加稳定。料箱主体1的内壁设置有加热装置16，加热装置16包括发热片12和保护层17，发热片12的一侧设置有保护层17，且发热片12与保护层17的面积相同，加热装置16共设置有四个，且加热装置16呈矩形分布于料箱主体1的内壁四周，料箱主体1的下表面靠近振动电机5的另一侧位置处通过螺栓固定有下料斗6，下料斗6的内壁焊接有防粘钢板22，且防粘钢板22的面积与下料斗6内壁的面积相同，通过加热装置16对塑料原料进行加热，方便后续使用，保护层17能很好的保护发热片正常运行，不受外界干扰，通过防粘钢板22能有效的防止塑料原料在下料时的拥堵问题，使下料更加均匀有序。本技术的工作原理是：工作人员将塑料原料从加料口10倒入，将料箱主体1通电后，L型金属杆14带动搅拌齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料挤出设备用连续加料装置，包括料箱主体(1)，其特征在于，所述料箱主体(1)的上表面焊接有加料口(10)，且料箱主体(1)的上表面靠近加料口(10)的一侧位置处铰接有清理门(2)，所述料箱主体(1)的前表面设置有刻度尺(8)，且料箱主体(1)的前表面靠近刻度尺(8)的一侧位置处开设有可视窗(3)，所述料箱主体(1)的前表面靠近刻度尺(8)的另一侧嵌入安装有控制器(9)，且料箱主体(1)的下表面嵌入安装有振动电机(5)，所述料箱主体(1)的下表面靠近振动电机(5)的一侧位置处通过螺栓固定有下料斗(6)，且料箱主体(1)的下表面靠近振动电机(5)的另一侧位置处设置有减震支腿(4)。

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出设备用连续加料装置，包括料箱主体(1)，其特征在于，所述料箱主体(1)的上表面焊接有加料口(10)，且料箱主体(1)的上表面靠近加料口(10)的一侧位置处铰接有清理门(2)，所述料箱主体(1)的前表面设置有刻度尺(8)，且料箱主体(1)的前表面靠近刻度尺(8)的一侧位置处开设有可视窗(3)，所述料箱主体(1)的前表面靠近刻度尺(8)的另一侧嵌入安装有控制器(9)，且料箱主体(1)的下表面嵌入安装有振动电机(5)，所述料箱主体(1)的下表面靠近振动电机(5)的一侧位置处通过螺栓固定有下料斗(6)，且料箱主体(1)的下表面靠近振动电机(5)的另一侧位置处设置有减震支腿(4)。2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出设备用连续加料装置，其特征在于，所述料箱主体(1)的内壁设置有加热装置(16)，且料箱主体(1)的内壁靠近加热装置(16)的一侧位置处焊接有L型金属杆(14)，所述L型金属杆(14)的外壁套接有搅拌齿(15)，所述搅拌齿(15)由上至下共设置有三个。3.根据权利要求1所述的一种塑料挤出设备用连续加料装置，其特征在于，所述下料斗(6)的下方设置有传送带(11)，所述传送带(11)上表面设置有收集盒(7)，且传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈墩明，
申请(专利权)人：汕头卜高通美实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44