一种便于圆筒状产品脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于圆筒状产品脱模的注塑模具，涉及注塑生产技术领域，其技术方案要点是：包括由上至下依次设置的上模座、推板、下模座与下顶板，下模座上设置有内模芯，上模座内开设有内腔室，内模芯滑动穿设过推板并插接于内腔室中，且内模芯的外侧壁与内腔室之间形成为型腔，推板与下模座之间设置有用于限制推板脱离距离的限位组件，下模座上设置有多个推动件，推动件的一端连接于推板上，另一端穿设过下模座并连接于下顶板上。在脱模时，上模座与推板带动产品脱离内模芯，先抽出部分内模芯并冷却产品，使产品收缩以将产品的外壁与内腔室的腔壁分离，从而继续脱模，产品的外周壁不会受损，提高产品美感，具有提高脱模效果的优点。

An injection mold for demoulding cylindrical products

The utility model discloses an injection mold for demoulding cylindrical products, which relates to the technical field of injection production. The key points of the technical scheme are as follows: the upper mold base, push plate, lower mold base and lower top plate are successively arranged from top to bottom, the lower mold base is provided with an inner mold core, the upper mold base is provided with an inner cavity chamber, the inner mold core slides through the push plate and is inserted in the inner cavity chamber, and the inner mold core A mold cavity is formed between the outer wall and the inner chamber of the lower mold base. A limit component is arranged between the push plate and the lower mold base to limit the separation distance of the push plate. A plurality of push pieces are arranged on the lower mold base. One end of the push piece is connected to the push plate, and the other end passes through the lower mold base and is connected to the lower roof. During demoulding, the upper mold base and the push plate drive the product to separate from the inner mold core, first extract part of the inner mold core and cool the product, so that the product shrinks to separate the outer wall of the product from the cavity wall of the inner cavity chamber, so as to continue demoulding, the outer wall of the product will not be damaged, improve the aesthetic feeling of the product, and have the advantages of improving the demoulding effect.

【技术实现步骤摘要】
一种便于圆筒状产品脱模的注塑模具
本技术涉及注塑生产
，更具体地说，它涉及一种便于圆筒状产品脱模的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完成结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。圆筒状的塑料外壳已成为很多产品最重要的部件之一，诸如垃圾桶、加湿器、空气净化器等。现有注塑模具在生产圆筒状的塑料产品时，为了防止脱模时产品外表面刮花，会在注塑的过程中，在产品的表面预留形成有防拉条，从而在脱模的过程中由防拉条与型腔侧壁进行拉扯，保证产品表面脱模时不受损。但是采用此种方式生产，在产品脱模后会在产品外表面的侧壁上留有一道防拉条，产品不够美观，导致脱模效果较差。
技术实现思路
针对现有的技术问题，本技术的目的在于提供一种便于圆筒状产品脱模的注塑模具，提高产品美感，具有提高脱模效果的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种便于圆筒状产品脱模的注塑模具，包括由上至下依次设置的上模座、推板、下模座与下顶板，所述推板设置于下模座上，所述下模座上固定设置有内模芯，所述上模座内开设有内腔室，所述内模芯穿设过推板并插接于内腔室中，且所述内模芯插入内腔室处的外侧壁与内腔室的内侧壁之间形成为型腔，所述推板滑动于内模芯上，且所述推板与下模座之间设置有用于限制推板脱离距离的限位组件，所述下模座上设置有多个推动件，所述推动件的一端连接于推板上，另一端穿设过下模座并连接于下顶板上。如此设置，合模时，下模座上的内模芯插接于上模座的内腔室内，从而形成型腔，往型腔内注塑即可形成圆筒状的产品；合模的过程中，推板被挤压至下模座上。在注塑成型后，将上模座稍微分开一部分，通过下顶板推动推动件，使得推动件推动推板随着上模座的脱模与下模座分离，带动产品留在内腔室内，通过设置的限位组件，限制推板的滑移行程，防止推板脱落；由于内模芯固定于下模座上，使得内模芯的部分脱离产品内部，待停留25秒左右后，产品冷却收缩，利用热胀冷缩的原理，使得产品的内壁紧贴于内模芯处，从而使得产品的外壁与内腔室的腔壁分离，随后控制上模座全部脱模即可。通过上述方案，产品脱模的过程中，先抽出部分内模芯并进行冷却，利用热胀冷缩的原理进行收缩，使得产品的外壁与内腔室的腔壁分离，从而在全部脱模时，产品的外周壁不会受损，提高产品美感，具有提高脱模效果的优点。进一步设置：所述限位组件包括固定于下模座侧壁的限位杆以及固定于推板侧壁上的限位块，所述限位块上开设有供限位杆插接于的滑动槽，所述限位杆滑动于滑动槽上，且所述限位杆远离下模座的一端设置为限位部，所述限位部的横截面积大小大于所述滑动槽槽口的横截面积大小。如此设置，在推板受到下顶板的推动时，限位杆滑动限位块的滑动槽处，通过限位杆的限位部限制了限位杆的行程，从而限制推板的行程，使得推板在限位杆滑动于滑动槽的长度范围内脱离下模座，以便于部分内模芯抽出并冷却产品，以便于产品完整脱模，提高脱模效果。进一步设置：所述限位部由限位杆向一侧延伸形成，且所述限位部底部边缘设置为由限位部向限位杆倾斜的倾斜面，所述滑动槽的槽口一侧设置有与倾斜面对应的倒角。如此设置，通过设置的倾斜面，使得限位部的底部插接于槽口处时，减少限位部与槽口的接触面积，以便于限位部倾斜面滑入滑动槽内，并抵触于倒角处，配合倒角形成缓冲，以限制推板的行程，同时缓冲推动产生的推力，便于限位部的在滑动槽上的滑动，提高限制推板的便捷性。进一步设置：所述限位块外设置有限位座，所述限位座上设置有供限位块安装的安装槽，所述限位座通过螺栓固定于推板的侧壁上，所述限位座上开设有与滑动槽对应的对接槽，所述限位杆穿设过对接槽外。如此设置，通过将限位块安装于限位座的安装槽上，并利用螺栓固定，使得对接槽与滑动槽相对位，从而将限位杆滑动插接于对接槽与滑动槽内，使得限位座通过螺栓固定于推板侧壁上后，固定于下模座的限位杆滑动于对接槽与滑动槽内，以便于限制推板的行程，整体结构简单，且便于拆装，有效提高限制推板行程的便捷性。进一步设置：所述推动件设置为优力胶棒，所述下模座上开设有多个供优力胶棒滑动穿设的安装孔，所述优力胶棒不受力时，所述推板脱离下模座设置。如此设置，优力胶具有形变能力与良好的弹性，通过将优力胶棒安装于各个安装孔内，从而在合模时，推板挤压优力胶棒产生形变，从而产生弹力，以便于上模座开始部分脱模时，优力胶棒配合下顶板推动推板带动产品留在上模座内，以便于抽出部分内模芯，提高脱模效果。进一步设置：所述安装孔设置有四个，且四个安装孔采用两两为一组设置于下模座相对的两个侧边上，所述推动件一一对应设置。如此设置，通过在四个安装孔上分别安装上四个优力胶棒，能够利用四个优力胶棒均衡对推板进行施力，便于将推板推出。进一步设置：所述推板上固定设置有圆台状的对位台，所述内模芯穿设过对位台的轴向位置，所述上模座上设置有与对位台对应的对接槽。如此设置，通过设置的对位台与对接槽的配合，使得合模时，圆台状的对位台便于插接于对接槽中，以便于推板、上模座与下模座的合模，提高合模的准确性，以提高产品生产精度。进一步设置：所述内模芯插接于推板内的一段设置为圆台状，且面积较大的圆形固定于下模座上。如此设置，内模芯插接于推板的过程中由面积较小的一段插接于推板底部的槽口，便于内模芯在推板上的滑动，提高推板脱离下模座的便捷性。进一步设置：所述内模芯的顶部开设有凸部，所述内腔室内设置有凹槽，所述凸部与凹槽对应设置。如此设置，在合模时，利用凸部与凹槽的配合，便于内模芯准确插接于内腔室内，提高合模的准确性，以提高产品生产精度。进一步设置：所述内模芯插接于内腔室的一段外周壁上设置有导向槽，所述导向槽与型腔配合形成用于成型产品内壁上的导向条。如此设置，通过导向槽的设置，能够在产品成型时，在产品内部留下导向条，从而在内模芯脱模时，提高导向刮伤部分，便于内模芯的脱离，由于设在内部，脱模后产品的外壁不受影响，保证美观性，提高脱模效果。通过采用上述技术方案，本技术相对现有技术相比，具有以下优点：1、通过设置的推板与限位组件，在脱模的过程中，上模座与推板带动产品脱离内模芯，从而先抽出部分内模芯并进行冷却，利用热胀冷缩的原理进行收缩，使得产品的外壁与内腔室的腔壁分离，从而在全部脱模时，产品的外周壁不会受损，提高产品美感，具有提高脱模效果的优点；2、通过设置的推动件，便于推动推板随着上模座一同脱模部分距离，从而便于产品进行冷却，之后再进行全部脱模，避免产品的外周壁受损，具有提高脱模效果的优点；3、通过将推动件设为优力胶棒，利用优力胶棒的弹力配合下顶板推动推板移动，以便于推板带动产品跟随上模座脱离内模芯，提高操作的便捷性。附图说明图1是便于圆筒状产品脱模的注塑模具的结构示意图；图2是下模座与产品分离后的结构示意图；图3是上模座仰视方向上的结构示意图；图4是图2的剖视示意图；图5是限位组件的爆炸示意图。图中：1、上模座；11、内腔室；12、插接槽；13、凹槽；2、推板；21、对位台；3、下模座；31、安装孔；4、内模芯；41、导向槽；42、凸部；5、型腔；6、限位组件；61、限位杆；611、限位部；612、倾本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于圆筒状产品脱模的注塑模具，其特征在于：包括由上至下依次设置的上模座（1）、推板（2）、下模座（3）与下顶板（10），所述推板（2）设置于下模座（3）上，所述下模座（3）上固定设置有内模芯（4），所述上模座（1）内开设有内腔室（11），所述内模芯（4）穿设过推板（2）并插接于内腔室（11）中，且所述内模芯（4）插入内腔室（11）处的外侧壁与内腔室（11）的内侧壁之间形成为型腔（5），所述推板（2）滑动于内模芯（4）上，且所述推板（2）与下模座（3）之间设置有用于限制推板（2）脱离距离的限位组件（6），所述下模座（3）上设置有多个推动件（7），所述推动件（7）的一端连接于推板（2）上，另一端穿设过下模座（3）并连接于下顶板（10）上。

【技术特征摘要】
1.一种便于圆筒状产品脱模的注塑模具，其特征在于：包括由上至下依次设置的上模座（1）、推板（2）、下模座（3）与下顶板（10），所述推板（2）设置于下模座（3）上，所述下模座（3）上固定设置有内模芯（4），所述上模座（1）内开设有内腔室（11），所述内模芯（4）穿设过推板（2）并插接于内腔室（11）中，且所述内模芯（4）插入内腔室（11）处的外侧壁与内腔室（11）的内侧壁之间形成为型腔（5），所述推板（2）滑动于内模芯（4）上，且所述推板（2）与下模座（3）之间设置有用于限制推板（2）脱离距离的限位组件（6），所述下模座（3）上设置有多个推动件（7），所述推动件（7）的一端连接于推板（2）上，另一端穿设过下模座（3）并连接于下顶板（10）上。2.根据权利要求1所述的一种便于圆筒状产品脱模的注塑模具，其特征在于：所述限位组件（6）包括固定于下模座（3）侧壁的限位杆（61）以及固定于推板（2）侧壁上的限位块（62），所述限位块（62）上开设有供限位杆（61）插接于的滑动槽（621），所述限位杆（61）滑动于滑动槽（621）上，且所述限位杆（61）远离下模座（3）的一端设置为限位部（611），所述限位部（611）的横截面积大小大于所述滑动槽（621）槽口的横截面积大小。3.根据权利要求2所述的一种便于圆筒状产品脱模的注塑模具，其特征在于：所述限位部（611）由限位杆（61）向一侧延伸形成，且所述限位部（611）底部边缘设置为由限位部（611）向限位杆（61）倾斜的倾斜面（612），所述滑动槽（621）的槽口一侧设置有与倾斜面（612）对应的倒角（622）。4.根据权利要求2所述的一种便于圆筒状产品脱模的注塑模具，其特征在于：所述限位块（62）外设置有限位座...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桂勇，
申请(专利权)人：厦门市信通联塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35