一种注射器推杆注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注射器推杆注塑成型模具，包括定模座、定模、动模、动模座以及动模板，所述定模座下端面的安装槽内安装有定模，定模下端面对称开设有一组第一推杆注塑槽，第一推杆注塑槽之间通过第一流道槽连通，所述动模座上端面的安装槽内安装有动模，动模上端面对称开设有一组第二推杆注塑槽，第二推杆注塑槽之间通过第二流道槽连通，所述第一推杆注塑槽与第二推杆注塑槽之间拼合围成推杆注塑模腔，第一流道槽与第二流道槽之间拼合围成注塑流道。本实用新型专利技术结构布置合理，有利于提高生产效率，保证注射器推杆的生产品质，有利于缩短成型周期，减轻料头的整体重量。

A injection mold for syringe push rod

The utility model discloses an injection molding mold for a syringe push rod, which comprises a fixed mold seat, a fixed mold, a moving mold seat and a moving template. A fixed mold is installed in the installation groove of the lower end face of the fixed mold seat, and a group of first push rod injection molding grooves are symmetrically arranged at the lower end face of the fixed mold seat. The first push rod injection molding grooves are communicated with each other through a first flow channel groove, and the installation groove of the upper end face of the movable mold seat is installed There is a moving mold, the upper end face of the moving mold is symmetrically provided with a group of second push rod injection grooves, the second push rod injection grooves are connected through a second flow channel groove, the first push rod injection groove and the second push rod injection groove are spliced to form a push rod injection mold cavity, and the first flow channel and the second flow channel are spliced to form an injection flow channel. The structure of the utility model is reasonable, which is conducive to improving the production efficiency, ensuring the production quality of the syringe push rod, shortening the molding cycle and reducing the overall weight of the material head.

【技术实现步骤摘要】
一种注射器推杆注塑成型模具
本技术涉及注射器推杆注塑模具领域，具体为一种注射器推杆注塑成型模具。
技术介绍
注射器是一种常见的医疗用具。早在15世纪，意大利人卡蒂内尔就提出注射器的原理。主要用针头抽取或者注入气体或者液体。注射器也可以用于医疗设备、容器、如有些色谱法中的科学仪器穿过橡胶隔膜注射。注射器主要由针筒、推杆以及推杆端部安装的注射器活塞组成。其中，注射器推杆是由塑料注塑成型制成。现有的注射器推杆注塑成型模具在制作过程中，一个浇口通道只能注塑成型一个塑件，生产效率较低；另外，在注塑过程中，现有浇口结构单一，使得熔融的塑料材料模具内容易冷却，影响最终的推杆成型质量；且注塑完成后，浇口通道与流道连接处的存在较多的塑料，造成的原料浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注射器推杆注塑成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注射器推杆注塑成型模具，包括定模座、定模、动模、动模座以及动模板，所述定模座下端面的安装槽内安装有定模，定模下端面对称开设有一组第一推杆注塑槽，第一推杆注塑槽之间通过第一流道槽连通，所述动模座上端面的安装槽内安装有动模，动模上端面对称开设有一组第二推杆注塑槽，第二推杆注塑槽之间通过第二流道槽连通，所述第一推杆注塑槽与第二推杆注塑槽之间拼合围成推杆注塑模腔，第一流道槽与第二流道槽之间拼合围成注塑流道，所述定模座上安装有与注塑流道连通的浇口组件，浇口组件上套装有加热保温组件。优选的，所述浇口组件包括浇口套，浇口套内设置有漏斗状的浇口以及下端延伸的浇口通道，所述浇口通道穿过定模座和定模并与注塑流道连通。优选的，所述加热保温组件包括套装在浇口套外圈的加热保温套，加热保温套内设置有缠绕在浇口套外壁上的电加热丝。优选的，所述动模板和动模座之间通过支撑垫块连接，动模板和动模座之间还设置有顶杆垫板、顶杆固定板以及顶杆，顶杆垫板上连接有顶杆固定板，顶杆固定板上安装有两组顶杆，每组顶杆穿过动模座和动模并与对应的推杆注塑模腔连通，所述动模下端面中间还安装有顶针套，顶针套上端穿过动模座和动模并于注塑流道连通，所述顶杆垫板中间还穿设有顶针，顶针的顶部尖端穿过顶针套并延伸至浇口通道底端，所述动模板上开设有供注射机推杆穿过的通孔。优选的，所述顶杆固定板上还安装有复位杆，复位杆穿过动模座和动模并与定模下端面抵触连接。优选的，所述定模上还安装有模具导向杆，模具导向杆穿过动模并与动模座接触连接，所述动模板上还安装有导向杆，导向杆穿设在支撑垫块、动模座以及定模座内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：注塑流道两侧均连通有推杆注塑模腔，通过一个浇口通道可注塑成型两件注射器推杆，有利于提高生产效率；浇口组件上套装有加热保温组件，在注塑过程中，加热保温组件给浇口组件加热，避免被注塑进来的熔融塑料过快固化，确保熔融塑料能够充分充满推杆注塑模腔，保证注射器推杆的生产品质；顶杆垫板中间还穿设有顶针，顶针的顶部尖端穿过顶针套并延伸至浇口通道底端，在注塑完成后，可以在浇口通道和注塑流道连接处形成中空，有利于后续冷却，同时减少残存的注塑塑料，有利于缩短成型周期，减轻料头的整体重量。本技术结构布置合理，有利于提高生产效率，保证注射器推杆的生产品质，有利于缩短成型周期，减轻料头的整体重量。附图说明图1为一种注射器推杆注塑成型模具的结构示意图；图2为一种注射器推杆注塑成型模具中浇口组件的结构示意图。图中：100-浇口组件，200-推杆注塑模腔，300-注塑流道，1-浇口套，11-浇口，12-浇口通道，2-加热保温套，21-电加热丝，3-定模座，31-定模，32-模具导向杆，4-注射器推杆，5-动模座，51-动模，52-顶针套，53-顶针，6-支撑垫块，61-导向杆，7-动模板，71-顶杆垫板，72-顶杆固定板，73-复位杆，74-顶杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种注射器推杆注塑成型模具，包括定模座3、定模31、动模51、动模座5以及动模板7，所述定模座3下端面的安装槽内安装有定模31，定模31下端面对称开设有一组第一推杆注塑槽，第一推杆注塑槽之间通过第一流道槽连通，所述动模座5上端面的安装槽内安装有动模51，动模51上端面对称开设有一组第二推杆注塑槽，第二推杆注塑槽之间通过第二流道槽连通，所述第一推杆注塑槽与第二推杆注塑槽之间拼合围成推杆注塑模腔200，第一流道槽与第二流道槽之间拼合围成注塑流道300，所述定模座3上安装有与注塑流道300连通的浇口组件100，浇口组件100上套装有加热保温组件。所述浇口组件包括浇口套1，浇口套1内设置有漏斗状的浇口11以及下端延伸的浇口通道12，所述浇口通道12穿过定模座3和定模31并与注塑流道300连通。所述加热保温组件包括套装在浇口套1外圈的加热保温套2，加热保温套2内设置有缠绕在浇口套1外壁上的电加热丝21。所述动模板7和动模座5之间通过支撑垫块6连接，动模板7和动模座5之间还设置有顶杆垫板71、顶杆固定板72以及顶杆74，顶杆垫板71上连接有顶杆固定板72，顶杆固定板72上安装有两组顶杆74，每组顶杆74穿过动模座5和动模51并与对应的推杆注塑模腔200连通，所述动模51下端面中间还安装有顶针套52，顶针套52上端穿过动模座5和动模并于注塑流道300连通，所述顶杆垫板71中间还穿设有顶针53，顶针53的顶部尖端穿过顶针套52并延伸至浇口通道12底端，所述动模板7上开设有供注射机推杆穿过的通孔。当动模51和定模31脱模后，注射机推杆推动顶杆垫板71，顶杆74即可将注塑成型的注射器推杆推出，脱料方便，当动模51和定模31合模后，定模31抵压复位杆73，即可使得顶杆垫板71、顶杆固定板72复位。所述顶杆固定板72上还安装有复位杆73，复位杆73穿过动模座5和动模51并与定模31下端面抵触连接。所述定模31上还安装有模具导向杆32，模具导向杆32穿过动模51并与动模座5接触连接，所述动模板7上还安装有导向杆61，导向杆61穿设在支撑垫块6、动模座5以及定模座3内。本技术的工作原理是：注塑流道300两侧均连通有推杆注塑模腔200，通过一个浇口通道12可注塑成型两件注射器推杆4，有利于提高生产效率；浇口组件100上套装有加热保温组件，在注塑过程中，加热保温组件给浇口组件100加热，避免被注塑进来的熔融塑料过快固化，确保熔融塑料能够充分充满推杆注塑模腔200，保证注射器推杆4的生产品质；顶杆垫板71中间还穿设有顶针53，顶针53的顶部尖端穿过顶针套52并延伸至浇口通道12底端，在注塑完成后，可以在浇口通道12和注塑流道300连接处形成中空，有利于后续冷却，同时减少残存的注塑塑料，有利于缩短成型周期，减轻料头的整体重量。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注射器推杆注塑成型模具，包括定模座(3)、定模(31)、动模(51)、动模座(5)以及动模板(7)，其特征在于：所述定模座(3)下端面的安装槽内安装有定模(31)，定模(31)下端面对称开设有一组第一推杆注塑槽，第一推杆注塑槽之间通过第一流道槽连通，所述动模座(5)上端面的安装槽内安装有动模(51)，动模(51)上端面对称开设有一组第二推杆注塑槽，第二推杆注塑槽之间通过第二流道槽连通，所述第一推杆注塑槽与第二推杆注塑槽之间拼合围成推杆注塑模腔(200)，第一流道槽与第二流道槽之间拼合围成注塑流道(300)，所述定模座(3)上安装有与注塑流道(300)连通的浇口组件(100)，浇口组件(100)上套装有加热保温组件。

【技术特征摘要】
1.一种注射器推杆注塑成型模具，包括定模座(3)、定模(31)、动模(51)、动模座(5)以及动模板(7)，其特征在于：所述定模座(3)下端面的安装槽内安装有定模(31)，定模(31)下端面对称开设有一组第一推杆注塑槽，第一推杆注塑槽之间通过第一流道槽连通，所述动模座(5)上端面的安装槽内安装有动模(51)，动模(51)上端面对称开设有一组第二推杆注塑槽，第二推杆注塑槽之间通过第二流道槽连通，所述第一推杆注塑槽与第二推杆注塑槽之间拼合围成推杆注塑模腔(200)，第一流道槽与第二流道槽之间拼合围成注塑流道(300)，所述定模座(3)上安装有与注塑流道(300)连通的浇口组件(100)，浇口组件(100)上套装有加热保温组件。2.根据权利要求1所述的一种注射器推杆注塑成型模具，其特征在于：所述浇口组件包括浇口套(1)，浇口套(1)内设置有漏斗状的浇口(11)以及下端延伸的浇口通道(12)，所述浇口通道(12)穿过定模座(3)和定模(31)并与注塑流道(300)连通。3.根据权利要求2所述的一种注射器推杆注塑成型模具，其特征在于：所述加热保温组件包括套装在浇口套(1)外圈的加热保温套(2)，加热保温套(2)内设置有缠绕在浇口套(1)外壁上的电加热丝(21)。4.根据权利要求3所述的一种注射器...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆和，
申请(专利权)人：江西保尔安生物医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36