一种锂电池组装工艺制造技术

本发明专利技术提供一种锂电池组装工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1电芯制备：将正极浆料和负极浆料分别涂布在正极片和负极片上，并进行烘干、辊压、剪裁、焊接极耳、卷绕成电芯；S2组装软包电池：将壳体的内表面涂布一层丙烯酸粘胶，将电芯装入壳体内并与丙烯酸粘胶贴合，热固化，然后完成顶封、侧封，形成为注液的软包电池；S3注液：将电解液注入软包电池内，然后抽气、密封，得到锂电池。本发明专利技术采用丙烯酸粘胶对壳体和电芯之间进行粘合，壳体与电芯之间的丙烯酸粘胶可以通过压力进行厚度的调整，从而避免壳体的膨胀，生产出来的锂电池电池的厚度的均一性较高，具有良好的抗摔性能；而且丙烯酸粘胶中添加的阻燃剂提高了锂电池的阻燃性能。

An assembly process of lithium battery

The invention provides a lithium battery assembly process, which is characterized in that the following steps are included: preparation of S1 electric cell: coating positive and negative pastes on positive and negative plates respectively, drying, rolling, cutting, welding electrode ears and winding into electric cell; S2 assembly soft pack battery: coating the inner surface of the shell with a layer of acrylic adhesive, installing the electric core into the shell and connecting with C After heat curing, the top sealing and side sealing are completed to form a liquid filled flexible battery; S3 liquid filling: the electrolyte is injected into the flexible battery, then the air is extracted and sealed to obtain the lithium battery. The invention adopts the acrylic adhesive to glue the shell and the electric core, the acrylic adhesive between the shell and the electric core can adjust the thickness through the pressure, so as to avoid the expansion of the shell, the thickness uniformity of the produced lithium battery is high, and has the good anti falling performance; and the flame retardant added in the acrylic adhesive improves the flame retardant performance of the lithium battery.

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池组装工艺
本专利技术涉及锂电池组装
，尤其涉及一种锂电池组装工艺。
技术介绍
锂电池具有工作温度范围宽，放电电压平稳，自放电率低，使用寿命长等优点，已被广泛应用于各种领域，特别是航天航空、军事、长寿仪器仪表、物流追踪、汽车电子、移动数码产品等领域；近年来，随着科技的不断发展，电子设备的不断升级，对锂电池的制作工艺提出了更高的要求，并已成为电池行业的重点研究方向；但是现有技术中，锂电池在组装时，电芯与课题之间没有进行任何固定，电芯与壳体之间容易发生相对位移，抗摔性能较差，使用寿命较短，质量不稳定。
技术实现思路
本专利技术正是针对以上技术问题，提供一种锂电池组装工艺。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种锂电池组装工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1电芯制备：将正极浆料和负极浆料分别涂布在正极片和负极片上，并进行烘干、辊压、剪裁、焊接极耳、卷绕成电芯；S2组装软包电池：将壳体的内表面涂布一层丙烯酸粘胶，将电芯装入壳体内并与丙烯酸粘胶贴合，热固化，然后完成顶封、侧封，形成为注液的软包电池；S3注液：将电解液注入软包电池内，然后抽气、密封，得到锂电池。所述丙烯酸粘胶按重量由以下组分组成：丙烯酸甲酯20-50份、丙烯酸乙酯10-20份、丙烯酸丁酯5-10份、松香季戊四醇酯3-10份、有机溶剂100-200份、引发剂0.1-0.3份、阻燃剂1-1.5份、帖烯树脂2-6份、分散剂4-8份、稳定剂5-8份、纳米多孔二氧化硅12-22份、交联剂1-2份。所述纳米多孔二氧化硅的粒径为100-130nm，孔容为127.6-154.4cm3/g。所述纳米多孔二氧化硅制备方法包括如下步骤：A将4-8重量份的纳米纤维素加入30-40重量份的体积浓度为92-98％的乙醇水溶液中进行超声分散，得到分散液；B往分散液中加入38-48重量份的正硅酸乙酯，使用氨水调节pH至9-10，使正硅酸乙酯水解，得到纳米纤维素/二氧化硅微球；C将纳米纤维素/二氧化硅微球进行煅烧，除去纳米纤维素，即得到纳米多孔二氧化硅。所述交联剂由甲苯-2,4-二异氰酸酯和乙酸丙酮铝按重量比1:1-3:1的比例组成。所述阻燃剂为六苯氧基烷环三磷腈和六苯胺基环三磷腈中的至少一种。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用具有流动性的丙烯酸粘胶对壳体和电芯之间进行粘合，壳体与电芯之间的丙烯酸粘胶可以通过压力进行厚度的调整，从而避免壳体的膨胀，生产出来的锂电池电池的厚度的均一性较高，具有良好的抗摔性能；而且丙烯酸粘胶加入了阻燃剂，提高了锂电池的阻燃性能，从而提高了锂电池的安全性能。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：一种锂电池组装工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1电芯制备：将正极浆料和负极浆料分别涂布在正极片和负极片上，并进行烘干、辊压、剪裁、焊接极耳、卷绕成电芯；S2组装软包电池：将壳体的内表面涂布一层丙烯酸粘胶，将电芯装入壳体内并与丙烯酸粘胶贴合，热固化，然后完成顶封、侧封，形成为注液的软包电池；S3注液：将电解液注入软包电池内，然后抽气、密封，得到锂电池。所述丙烯酸粘胶按重量由以下组分组成：丙烯酸甲酯20-50份、丙烯酸乙酯10-20份、丙烯酸丁酯5-10份、松香季戊四醇酯3-10份、有机溶剂100-200份、引发剂0.1-0.3份、阻燃剂1-1.5份、帖烯树脂2-6份、分散剂4-8份、稳定剂5-8份、纳米多孔二氧化硅12-22份、交联剂1-2份。所述纳米多孔二氧化硅的粒径为100-130nm，孔容为127.6-154.4cm3/g。所述纳米多孔二氧化硅制备方法包括如下步骤：A将4-8重量份的纳米纤维素加入30-40重量份的体积浓度为92-98％的乙醇水溶液中进行超声分散，得到分散液；B往分散液中加入38-48重量份的正硅酸乙酯，使用氨水调节pH至9-10，使正硅酸乙酯水解，得到纳米纤维素/二氧化硅微球；C将纳米纤维素/二氧化硅微球进行煅烧，除去纳米纤维素，即得到纳米多孔二氧化硅。所述交联剂由甲苯-2,4-二异氰酸酯和乙酸丙酮铝按重量比1:1-3:1的比例组成。所述阻燃剂为六苯氧基烷环三磷腈和六苯胺基环三磷腈中的至少一种。实施例1一种锂电池组装工艺，包括以下步骤：S1电芯制备：将正极浆料和负极浆料分别涂布在正极片和负极片上，并进行烘干、辊压、剪裁、焊接极耳、卷绕成电芯；S2组装软包电池：将壳体的内表面涂布一层丙烯酸粘胶，将电芯装入壳体内并与丙烯酸粘胶贴合，热固化，然后完成顶封、侧封，形成为注液的软包电池；S3注液：将电解液注入软包电池内，然后抽气、密封，得到锂电池。所述丙烯酸粘胶按重量由以下组分组成：丙烯酸甲酯20份、丙烯酸乙酯10份、丙烯酸丁酯5份、松香季戊四醇酯3份、有机溶剂100份、引发剂0.1份、阻燃剂1份、帖烯树脂2份、分散剂4份、稳定剂5份、纳米多孔二氧化硅12份、交联剂1份。所述纳米多孔二氧化硅的粒径为100nm，孔容为127.6cm3/g。所述纳米多孔二氧化硅制备方法包括如下步骤：A将4kg纳米纤维素加入30kg重量份的体积浓度为92％的乙醇水溶液中进行超声分散，得到分散液；B往分散液中加入38kg重量份的正硅酸乙酯，使用氨水调节pH至9，使正硅酸乙酯水解，得到纳米纤维素/二氧化硅微球；C将纳米纤维素/二氧化硅微球进行煅烧，除去纳米纤维素，即得到纳米多孔二氧化硅。所述交联剂由甲苯-2,4-二异氰酸酯和乙酸丙酮铝按重量比1:1的比例组成。所述阻燃剂为六苯氧基烷环三磷腈和六苯胺基环三磷腈中的至少一种。实施例2一种锂电池组装工艺，包括以下步骤：S1电芯制备：将正极浆料和负极浆料分别涂布在正极片和负极片上，并进行烘干、辊压、剪裁、焊接极耳、卷绕成电芯；S2组装软包电池：将壳体的内表面涂布一层丙烯酸粘胶，将电芯装入壳体内并与丙烯酸粘胶贴合，热固化，然后完成顶封、侧封，形成为注液的软包电池；S3注液：将电解液注入软包电池内，然后抽气、密封，得到锂电池。所述丙烯酸粘胶按重量由以下组分组成：丙烯酸甲酯50份、丙烯酸乙酯20份、丙烯酸丁酯10份、松香季戊四醇酯10份、有机溶剂200份、引发剂0.3份、阻燃剂1.5份、帖烯树脂6份、分散剂8份、稳定剂8份、纳米多孔二氧化硅22份、交联剂2份。所述纳米多孔二氧化硅的粒径为130nm，孔容为154.4cm3/g。所述纳米多孔二氧化硅制备方法包括如下步骤：A将8kg的纳米纤维素加入40kg的体积浓度为98％的乙醇水溶液中进行超声分散，得到分散液；B往分散液中加入48kg的正硅酸乙酯，使用氨水调节pH至10，使正硅酸乙酯水解，得到纳米纤维素/二氧化硅微球；C将纳米纤维素/二氧化硅微球进行煅烧，除去纳米纤维素，即得到纳米多孔二氧化硅。所述交联剂由甲苯-2,4-二异氰酸酯和乙酸丙酮铝按重量比3:1的比例组成。所述阻燃剂为六苯氧基烷环三磷腈和六苯胺基环三磷腈中的至少一种。实施例3一种锂电池组装工艺，包括以下步骤：S1电芯制备：将正极浆料和负极浆料分别涂布在正极片和负极片上，并进行烘干、辊压、剪裁、焊接极耳、卷绕成电芯；S2组装软包电池：将壳体的内表面涂布一层丙烯酸粘胶，将电芯装入壳体内并与丙烯酸粘胶贴合，热固化，然后完成顶封、侧封，形成为注液的软包电池；S3注液：将电解液注入软包电池内，然后抽气、密封，得到锂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池组装工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1电芯制备：将正极浆料和负极浆料分别涂布在正极片和负极片上，并进行烘干、辊压、剪裁、焊接极耳、卷绕成电芯；S2组装软包电池：将壳体的内表面涂布一层丙烯酸粘胶，将电芯装入壳体内并与丙烯酸粘胶贴合，热固化，然后完成顶封、侧封，形成为注液的软包电池；S3注液：将电解液注入软包电池内，然后抽气、密封，得到锂电池。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池组装工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1电芯制备：将正极浆料和负极浆料分别涂布在正极片和负极片上，并进行烘干、辊压、剪裁、焊接极耳、卷绕成电芯；S2组装软包电池：将壳体的内表面涂布一层丙烯酸粘胶，将电芯装入壳体内并与丙烯酸粘胶贴合，热固化，然后完成顶封、侧封，形成为注液的软包电池；S3注液：将电解液注入软包电池内，然后抽气、密封，得到锂电池。2.根据权利要求1所述的一种锂电池组装工艺，其特征在于，所述丙烯酸粘胶按重量由以下组分组成：丙烯酸甲酯20-50份、丙烯酸乙酯10-20份、丙烯酸丁酯5-10份、松香季戊四醇酯3-10份、有机溶剂100-200份、引发剂0.1-0.3份、阻燃剂1-1.5份、帖烯树脂2-6份、分散剂4-8份、稳定剂5-8份、纳米多孔二氧化硅12-22份、交联剂1-2份。3.根据权利要求2所述的一种锂电池组装工艺，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李陆寅，
申请(专利权)人：天津池源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12