金属型内衬覆膜砂离心铸造驱动轮的方法技术

一种金属型内衬覆膜砂离心铸造驱动轮的方法，按以下步骤进行：(1)采用砂型内衬金属型，其中砂型由覆膜砂制成，砂型内衬的内部空间形状与驱动轮外形相同；(2)将砂型内衬金属型安装在离心机上；(3)熔炼钢水；在离心机启动的情况下，将钢水浇注到砂型内衬金属型内；(4)离心旋转至少10min后，钢水凝固成型，获得粗坯；(5)清砂并切除冒口，再经喷砂后制成驱动轮。本发明专利技术的方法获得的驱动轮外表光洁美观，内无气孔夹渣缩松砂眼等缺陷；并可实现机械化、自动化的连续批量生产线。

Centrifugal casting method of driving wheel with metal mold lined with coated sand

The invention relates to a method for centrifugally casting a driving wheel with a metal mold lined with film coated sand, which is carried out according to the following steps: (1) adopting a metal mold lined with sand mold, wherein the sand mold is made of film coated sand, and the internal space shape of the sand mold lining is the same as that of the driving wheel; (2) installing the metal mold lined with sand mold on the centrifuge; (3) smelting molten steel; pouring molten steel into the sand mold lined with gold when the centrifuge is started In the mold; (4) after centrifugal rotation for at least 10 minutes, the molten steel solidifies and forms to obtain the rough billet; (5) clean the sand and cut off the riser, and then make the driving wheel after sand blasting. The driving wheel obtained by the method has bright and clean appearance, no defects such as porosity, slag inclusion, shrinkage porosity and sand hole, and can realize mechanized and automatic continuous batch production line.

【技术实现步骤摘要】
金属型内衬覆膜砂离心铸造驱动轮的方法
本专利技术属于金属铸造加工
，特别涉及一种金属型内衬覆膜砂离心铸造驱动轮的方法。
技术介绍
履带式工程机械中的驱动轮，如履带式推土机、拖拉机、挖掘机等，目前传统的生产方法一种是锻造，成本高效率低；另一种是普通砂型铸造即翻砂，合格率很低，气孔、砂眼、夹渣、缩松等铸造缺陷经常发生；造成铸件报废，铸件合格率很低；这是当前业界一大难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种金属型内衬覆膜砂离心铸造驱动轮的方法，在离心机上金属型内衬覆膜砂砂型，在铸型旋转时浇铸钢水，钢水在离心力的作用下快速流进型腔，气体等各种杂质被排挤出型腔，有利于凝固补缩，以获得优质的驱动轮。本专利技术的方法按以下步骤进行：1、采用砂型内衬金属型，其中砂型由覆膜砂制成，砂型内衬的内部空间形状与驱动轮外形相同；所述的金属型的材质为ZG20CrMo钢；2、将砂型内衬金属型安装在离心机上；3、根据驱动轮材质熔炼相同成分的钢水；在离心机启动进行离心旋转的情况下，将钢水经过精炼和除渣后，浇注到砂型内衬金属型内；4、离心机进行离心旋转至少10min后，钢水凝固成型，获得粗坯；5、将粗坯取出后清砂并切除冒口，再经喷砂后制成驱动轮。上述方法中，砂型内衬金属型的获得方法为：通过射砂机定位，使金属型内壁和驱动轮模型外表面之间的间距形成填充空间；通过射砂机向填充空间内喷吹覆膜砂；当覆膜砂充满填充空间后，对驱动轮模型或金属型通电加热，使覆膜砂凝固在金属型内壁上形成砂型内衬，再将驱动轮模型取出。上述的砂型内衬的厚度6～10mm。上述方法中，启动离心机时，离心旋转的速度150～400rpm。上述的驱动轮材质选用35MnB钢。本专利技术的方法获得的驱动轮外表光洁美观，内无气孔夹渣缩松砂眼等缺陷；获得的驱动轮用车床由外至内进行切削，一层层切削到内部，未发现任何铸造缺陷；本专利技术用离心铸造的方法生产驱动轮并可实现机械化、自动化的连续批量生产线。附图说明图1为本专利技术实施例1中制备的驱动轮外观照片图。具体实施方式本专利技术实施例中采用的覆膜砂为市购VND-1耐高温覆膜砂，粒度70～140目。本专利技术实施例中，制备砂型内衬金属型时，采用的金属型为两个对称的半金属型，采用的驱动轮模型为两个对称的半模型；通过射砂机对半模型和半金属型定位，使半模型的和半金属型的内壁之间有6～10mm间距，形成半砂型填充空间；通过空压机对射砂机的储气罐充气；将覆膜砂加入射砂机的料槽内，通过储气罐的气压将覆膜砂喷吹到半砂型填充空间内；当覆膜砂充满半砂型填充空间后，通电对半模型加热，使覆膜砂凝固在半金属型内壁上形成半砂型内衬；将两个具有半砂型内衬的半金属型合并后，组成砂型内衬金属型。本专利技术实施例中，通电对半模型加热时，加热至温度200～300℃再保温10～30s。本专利技术实施例中清砂是采用清砂机去除表面杂质，时间至少5min。本专利技术实施例中采用CG2-600割圆机切割冒口。本专利技术实施例中熔炼采用中频感应炉。本专利技术实施例中采用自动化的连续批量生产线，离心机由20台串联组成；通过两台金属射砂机制作砂型内衬金属型，1小时制作20个砂型内衬金属型；采用1.5T中频炉，1小时熔炼1.5T钢水；浇注由自动浇注机完成，浇注时自动称重，自动翻转钢包；离心结束后进行清砂，然后通过输送机传输到自动火焰切割机进行冒口切割，然后通过输送机传输到喷砂工序。本专利技术实施例中喷砂后对驱动轮进行检验，检验根据GB/T6414-1999《铸件尺寸公差与机械加工余量》。本专利技术实施例中制备的用于履带式工程机械的驱动轮型号为W190MA-2。本专利技术实施例中采用的覆膜砂为市购VND-1耐高温覆膜砂，粒度70～40目。实施例1采用砂型内衬金属型，其中砂型由覆膜砂制成，砂型内衬的内部空间形状与驱动轮外形相同；所述的金属型的材质为ZG20CrMo钢；砂型内衬的厚度8mm；将砂型内衬金属型安装在离心机上；驱动轮材质选用35MnB钢，根据驱动轮材质熔炼相同成分的钢水，钢水总重量80Kg；在离心机启动进行离心旋转的情况下，将钢水经过精炼和除渣后，浇注到砂型内衬金属型内；离心旋转的速度150rpm；离心机进行离心旋转10min后，钢水凝固成型，获得粗坯；将粗坯取出后清砂并切除冒口，再经喷砂后制成W190MA-2驱动轮，检验入库，其外观如图1所示，总重量52.4Kg；全部20个驱动轮制成后，用车床切削每2mm切削一层，直到中间，均未出现气孔、砂眼、夹渣、缩松等铸造缺陷。实施例2方法同实施例1，不同点在于：(1)砂型内衬的厚度6mm；(2)离心旋转的速度220rpm；(3)离心旋转15min；全部40个驱动轮制成后，用车床切削每2mm切削一层，直到中间，均未出现气孔、砂眼、夹渣、缩松等铸造缺陷。实施例3方法同实施例1，不同点在于：(1)砂型内衬的厚度10mm；(2)离心旋转的速度400rpm；(3)离心旋转20min；全部30个驱动轮制成后，用车床切削每2mm切削一层，直到中间，均未出现气孔、砂眼、夹渣、缩松等铸造缺陷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属型内衬覆膜砂离心铸造驱动轮的方

【技术特征摘要】
1.一种金属型内衬覆膜砂离心铸造驱动轮的方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)采用砂型内衬金属型，其中砂型由覆膜砂制成，砂型内衬的内部空间形状与驱动轮外形相同；所述的金属型的材质为ZG20CrMo钢；(2)将砂型内衬金属型安装在离心机上；(3)根据驱动轮材质熔炼相同成分的钢水；在离心机启动进行离心旋转的情况下，将钢水经过精炼和除渣后，浇注到砂型内衬金属型内；(4)离心机进行离心旋转至少10min后，钢水凝固成型，获得粗坯；(5)将粗坯取出后清砂并切除冒口，再经喷砂后制成驱动轮。2.根据权利要求1所述的一种金属型内衬覆膜砂离心铸造驱动轮的方法，其特征在于所述的砂型内衬金属型的获得...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱东阁，朱雁南，朱晓南，韩家金，
申请(专利权)人：朱东阁，
类型：发明
国别省市：辽宁,21